خرطوم الضغط العالي RVD هو جزء مرن من خط الأنابيب ، والذي يستخدم في الاتصالات الهيدروليكية لربط العناصر المنقولة وتزويد سوائل العمل بها (زيت الماكينة ، مواد التشحيم ، إلخ). يتضح من الاسم أن هذه المنتجات قادرة على تحمل مؤشرات الضغط العالي. فهي تساعد على تقليل تأثيرات الاهتزاز على أجزاء معينة من الهياكل الهيدروليكية.
تعتمد تقنية إنتاج خراطيم الضغط العالي على نوع المنتج وخصائصه
المحتوى
أصناف WFD
أبسط ، من وجهة نظر هيكلية ، خراطيم الضغط العالي هي خراطيم مجهزة بضفيرة فولاذية. هذه المنتجات غير مقواة ، ومع ذلك ، بسبب الجديل قادر على تحمل الضغط العالي لبيئة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، هناك WFDs أخرى تستحق الانتباه إليها.
كم مضفر. يتميز بمعامل عالي من المرونة ، والذي يسمح باستخدام مثل هذه الخراطيم عالية الضغط في جميع الهياكل الهيدروليكية الحديثة تقريبًا. يتم استخدام الأكمام المزودة بجديلة في هياكل خطوط الأنابيب لتزويد وسيط العمل تحت الضغط. تتكون هذه المنتجات من 3 طبقات رئيسية:
- الداخلية ؛
- وسط
- خارجي.
ملحوظة! خراطيم مضفر قادرة على العمل في ظروف التشغيل القاسية. يتراوح نطاق درجة الحرارة لهذه المنتجات من -70 إلى +70 درجة مئوية.
تتكون الخراطيم المطاطية من عدة طبقات من مواد مختلفة ، وهذا يعطي المنتج متانة عالية
خرطوم حلزوني مطاطي. الوظيفة الرئيسية لمثل هذا الجهاز هي توفير سوائل العمل (مستحلبات أو زيوت). يتم توصيل سوائل العمل عندما يكون إمدادها مصحوبًا بنبضات. من وجهة نظر هيكلية ، تكون هذه الأكمام أكثر تعقيدًا من النوع السابق. فكر في العناصر الهيكلية الرئيسية التي تشكل جزءًا من هذه الخراطيم:
- دوامة الأسلاك الخارجية ؛
- سلك حلزوني يقع داخل الخرطوم ؛
- طبقة نسيج
- طبقة مطاطية
- النسيج مباشرة.
يسمح تعقيد تصميم هذا WFD لأداء وظيفة مهمة أخرى - إزالة الكهرباء الساكنة التي تحدث في الهياكل الهيدروليكية.
بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE). هذه المنتجات مقاومة للمركبات الكيميائية العدوانية. كقاعدة ، يتم استخدامها في الإنشاءات بمؤشرات ضغط متوسطة.
كم لدن بالحرارة. الطبقة الخارجية لمثل هذا المنتج مصنوعة من مواد مقاومة لتقلبات درجة الحرارة. RVDs من هذا النوع يمكنها تحمل درجات الحرارة من -40 إلى +100 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، لديها خصائص قوة عالية.
بالإضافة إلى ذلك ، تم تصنيف WFD إلى نوعين رئيسيين:
- المنتجات المجهزة بملفات معدنية ؛
- منتجات معدنية مضفر.
الأكمام في جديلة - النوع الأكثر شعبية من المنتجات المماثلة
بالإضافة إلى أنواع RVD المذكورة أعلاه ، هناك أنواع أخرى ، ومع ذلك ، لديهم منطقة تشغيلية متخصصة للغاية ونادرًا ما تستخدم.
ميزات تصميم خراطيم الضغط العالي
اليوم ، الأكثر شيوعًا هي RVD مع جديلة.تتكون أكمام الضغط العالي من عناصر بناءة منفصلة. ضع في اعتبارك الأجزاء الرئيسية الثلاثة التي تتضمن هذه الأجهزة:
- جزء منفاخ
- جديلة؛
- تلميح.
الجزء المنفاخ هو جزء مرن من الأنبوب يتميز بتصميمه المضلع. هناك العديد من خيارات التصنيف للأنابيب المموجة منفاخ. اعتمادا على الهيكل ، تنقسم أنابيب المنفاخ إلى نوعين:
- تتكون من طبقة واحدة
- اثنين من طبقة.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم فصل أنابيب المنفاخ بواسطة معلمة مهمة أخرى - شكل الأضلاع. اعتمادًا على شكل الأضلاع ، يمكن أن تكون أنابيب المنفاخ من نوعين ، وهما:
- موازى؛
- برغي.
جديلة - عنصر هيكلي لمعظم خراطيم الضغط العالي ، وهو سلك معدني يعزز خصائص قوة الأكمام.
معلومات مفيدة! وفقًا للمعايير ، يجب أن يكون سمك السلك المستخدم لتجديل خراطيم الضغط العالي 0.3 مم على الأقل. يحتوي شريط جديلة واحد ، كقاعدة عامة ، من 6 إلى 12 خيطًا من الأسلاك.
تم تجهيز الأكمام بأنواع مختلفة من العروات للاتصال بمعدات مختلفة
بالإضافة إلى تعزيز خصائص القوة لـ WFD ، فإن الجديل يسمح لها أيضًا بتحمل ضغوط أعلى أثناء التشغيل.
الطرف هو عنصر هيكلي من خرطوم الضغط العالي الذي يؤدي وظائف الربط. الطرف مناسب (في بعض الحالات ، صامولة) ويستخدم لربط WFD مع بقية الاتصال.
مزايا WFD
تختلف خراطيم الضغط العالي عن الأنابيب العادية المستخدمة في الاتصالات الهيدروليكية ، لذلك تحتاج إلى معرفة ميزاتها المميزة. النظر في الخصائص التقنية الرئيسية لخراطيم الضغط العالي:
- تتميز جميع العناصر الهيكلية التي تشكل جزءًا من خراطيم الضغط العالي بمقاومة جيدة للتآكل والمواد الكيميائية العدوانية. ونتيجة لذلك ، يمكن استخدامها في الأنظمة التي تعمل فيها السوائل المختلفة كوسيط ؛
- تتمتع الطبقات الداخلية والخارجية من WFD بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة والعالية. يمكن استخدام WFD في ظروف التشغيل الصعبة ؛
- ميزة أخرى لهذه المنتجات هي معامل عالي من المرونة.
- كقاعدة عامة ، تكون التركيبات واختبار الضغط للخراطيم ، المستخدمة في الأنظمة ذات مؤشرات الضغط العالي ، ذات نوعية جيدة ؛
- الجودة العالية لعناصر الختم المستخدمة في تركيب خراطيم الضغط العالي هي أيضًا ضمان للاعتمادية ؛
- مقاومة جيدة للإجهاد الميكانيكي.
هذه المنتجات تحظى بشعبية في مختلف المجالات التشغيلية. دعونا ننظر في بعض منها:
- علم المعادن
- صناعة النفط؛
- إنتاج كيميائي
- صناعة البناء والتشييد.
تتضمن عملية إنتاج الخراطيم عدة مراحل ، يتم اتباع تسلسلها بدقة
يعتبر تصنيع خراطيم الضغط العالي حدثًا خطيرًا يتم في 4 مراحل:
- المرحلة التحضيرية.
- تجعيد.
- اختبارات WFD.
- تطبيق العلامات الخاصة.
التحضير لتصنيع خراطيم الضغط العالي
قبل الشروع في تصنيع خراطيم الضغط العالي من خراطيم الضغط العالي ، من الضروري القيام بالأعمال التحضيرية. يشمل التحضير لإنتاج خراطيم الضغط العالي ما يلي:
- اختيار العناصر الهيكلية لهذه الخراطيم ؛
- إنشاء معدات الإنتاج.
مهم! يتم تحديد عناصر التوصيل (التركيبات) لخراطيم الضغط العالي اعتمادًا على المقطع العرضي للمنتج. يعتمد اختيار العناصر الانتقالية والمحولات المختلفة أيضًا على هذه المعلمة الهندسية.
بعد ذلك ، مع التركيز على أبعاد التركيب ، حدد أجزاء خاصة - كاميرات للعقص.بعد إعداد حدب العقص ، يتم ضبط مكبس العقص على القطر المطلوب. المرحلة التالية هي إعداد آلة الحواف وقطع خرطوم الضغط العالي. هذه عملية ضرورية يتم من خلالها الحصول على منتجات الطول المطلوب. تبين أن الشريحة المصنوعة بمساعدة مثل هذه الماكينة على قدر الإمكان ، وهو أمر مهم جدًا لمزيد من التلاعب. إذا لزم الأمر ، يتم تنظيف نهايات WFD بالإضافة إلى ذلك.
إذا لزم الأمر ، يتم تنظيف الجلبة باستخدام أداة تصحيح خاصة
ثم من الضروري إزالة الطبقة الخارجية ، التي تتكون من المطاط ، من الخرطوم. تتم إزالة الطبقة المطاطية قبل التضفير بواسطة آلة خاصة ، تسمى debarking. لا تتطلب جميع أنواع الخراطيم نزع المطاط (على سبيل المثال ، لخراطيم 2SN).
بالتوازي مع إزالة الطبقة المطاطية ، يتم تجميع اقتران من نوع الحلمة. علاوة على ذلك ، يتم وضع جزء التوصيل هذا على خرطوم عالي الضغط ، ثم يتم إدخال تركيبات الأحجام المطلوبة ، والتي تم اختيارها في وقت سابق ل RVD معين. في النهاية ، يتم تثبيت كاميرات العقص في جهاز العقص. وبالتالي ، يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية لإنتاج خراطيم الضغط العالي.
تجعيد
بعد تأخر العمل التحضيري ، يمكنك المتابعة مباشرة لإنتاج خراطيم الضغط العالي من WFD. المرحلة الرئيسية في تصنيع هذه المنتجات هي العقص ، والتي تتم على معدات خاصة ، وهي آلات العقص. قبل العقص ، يوصى بفحص الجهاز للخدمة. حتى الآن ، هناك خياران لعقص RVD:
- طريقة طولية
- طريقة عرضية.
طولي. يتم استخدام هذا الخيار من العقص RVD ، كقاعدة عامة ، في البلدان الأوروبية الأكثر تطورًا ، ومع ذلك ، فإنه يحدث أيضًا في روسيا. تتيح لك طريقة الإنتاج الطولية الحصول على كلا النوعين من هذه المنتجات (مضفر وجرح). تتضمن تقنية الإنتاج في هذه الحالة استخدام أداة اقتران لها أسنان حلقية. توجد الأسنان الدائرية على الجزء الخلفي من الجزء ، مما يسمح لك بإصلاح الخرطوم بإحكام عند العقص.
باستخدام إجراء العقص ، يتم تثبيت التركيبات اللازمة على الأكمام
يتم تحقيق معدل ختم عالي من خلال العمل الميكانيكي على الخرطوم. عادة ما يتم استخدام WFD الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة في الهياكل الهيدروليكية ، والتي تتميز بالضغط العالي.
مستعرض. ينطوي الإنتاج المحلي لخراطيم الضغط العالي في معظم الحالات على استخدام الطريقة الثانية - المستعرضة. تسمح هذه الطريقة بتصنيع المنتجات المضفرة. تتضمن تقنية هذه الطريقة إعداد وصلات تجعيد خاصة ، يتم معالجتها مسبقًا على الماكينة. يتيح لك هذا العلاج إزالة طبقة المطاط من على سطحه. بعد ذلك ، يتم تنفيذ تجعيد عرضي مباشر. الحدبات من نوع التجعيد ، حيث يتم إصلاح الخرطوم ، يتم ضغطه ونتيجة لذلك ، يتم تشكيل نمط يشبه الخطوات على سطح الخرطوم.
معلومات مفيدة! تختلف WFDs ، التي يتم الحصول عليها بالطريقة العرضية ، في التكلفة الديمقراطية وتستخدم في الهياكل حيث يكون وسط العمل تحت ضغط لا يزيد عن 12 ميجا باسكال.
الاختبار والتمييز
الاختبارات هي خطوة ضرورية في تصنيع خراطيم الضغط العالي. هذا يرجع إلى حقيقة أنه يجب التحقق من جودة المنتجات النهائية. يتيح لك هذا الفحص تحديد الخراطيم منخفضة الجودة في الوقت المناسب. يجب أن تتوافق خراطيم الضغط العالي مع معايير الدولة الحالية.
قبل الاختبار ، كقاعدة عامة ، يتم تضخيم المنتجات النهائية. هذا ضروري لتنظيفها من الغبار والأوساخ والعناصر الأجنبية الأخرى.بعد تطهير الخرطوم ، يتم توصيله بمعدات الاختبار الضرورية ، المسؤولة عن توفير وسيط عمل تحت ضغط يتجاوز ضغط التشغيل العادي بحوالي مرتين. أثناء الاختبار ، يتم استخدام الزيت أو الماء كوسيط للعمل. إذا قاوم الخرطوم الضغط اللازم ولم يكن هناك تشققات أو عيوب أخرى ، فيعتبر مناسبًا للاستخدام. بعد الفحص ، يتم تنظيف الخرطوم مرة أخرى باستخدام الهواء.
في المرحلة الأخيرة ، يتم وضع علامات خاصة على الأكمام. بعد وضع العلامات ، يتم فرز المنتجات النهائية وتعبئتها للتخزين أو النقل.