الأنابيب الجانبية هي نوع من الدرفلة المعدنية ، والتي تختلف في شكل مقطع غير قياسي. اليوم ، هناك عدة طرق للحصول على أنابيب احترافية ، كل منها يؤثر على الخصائص التقنية للمنتج. من بين المعلمات الرئيسية للأنابيب المعدنية المشكلة: أبعاد المقطع ، وسمك الجدار وطول الجزء.
تتوفر الأنابيب الجانبية في مجموعة واسعة ، وتختلف في المواد وطريقة التصنيع والشكل والحجم
المحتوى
مناطق العمليات وفوائد الأنابيب المهنية
يعد الملحق التشغيلي للمنتجات المذكورة أعلاه واسعًا جدًا ، ومع ذلك ، فإن الخيار الأكثر شيوعًا لاستخدامها هو تركيب هياكل الإطار المختلفة. ويرجع ذلك إلى الخصائص التقنية للأنابيب ، والتي من بينها تبرز القوة ، وهي ضرورية في بناء هياكل الإطار. يتم استخدام الأنابيب الملموسة عند تركيب الأسوار باستخدام الكرتون المموج (صفائح ملفوفة) ، والأسوار المختلفة ، وكذلك العناصر الزخرفية.
وبالتالي ، فإن استخدام الأنابيب المهنية لا يسمح فقط بإكمال بناء القوة اللازمة ، ولكن أيضًا لتقليل التكاليف المالية الإجمالية أثناء البناء. ومع ذلك ، لا يمكن تحقيق هذه الوفورات إلا إذا كانت الشركة المصنعة تتحكم بدقة في حجم الأنبوب. يجب أن تلتزم بالمعايير المنصوص عليها في GOST.
النظر في المزايا الرئيسية للأنابيب لمحة:
- هذه المنتجات مقاومة للأحمال العالية ؛
- الرخص النسبي لهذه المنتجات ، والتي يتم تحديدها من خلال كمية المواد المستخدمة لإنتاجها ؛
- وزن خفيف
- مقاومة الإجهاد الميكانيكي.
يمكن أن تكون أنابيب الملف الشخصي بمثابة أساس لمجموعة متنوعة من التصاميم ، ولكنك بحاجة إلى اختيار حجم المقطع المناسب بحيث يكون الهيكل موثوقًا به
أكثر المواد شيوعًا في تصنيع هذه المنتجات هو الفولاذ. تتميز الأنابيب الفولاذية بحقيقة أن لديها أعلى معامل قوة.
لماذا من الضروري التحكم في حجم الأنابيب الجانبية؟
الإجابة على هذا السؤال بسيطة للغاية: من الضروري التحكم الصارم في خصائص الأبعاد لهذا المنتج ، لأن أي عدم دقة في الأبعاد يؤثر على موثوقية الهياكل المعدنية المصنوعة من أنابيب احترافية. إذا كان هناك خطأ في حساب الأبعاد ، فهناك مشكلتان رئيسيتان:
- انخفاض في قوة هيكل الإطار ؛
- زيادة كتلة هيكل الإطار.
لذلك ، يجب أن تتوافق أبعاد الأنبوب الجانبي مع معايير الدولة. إذا كانت الأبعاد الكلية لا تفي بالمعايير المنصوص عليها في GOST ، فلن يكون لبنية هذه المنتجات قوة كافية ، مما قد يؤدي إلى تدميرها.
ملحوظة! لا تنظم GOST الأبعاد الكلية لهذا المنتج فحسب ، بل أيضًا نطاق الانحرافات المسموح بها.
تجدر الإشارة إلى أحد التفاصيل المهمة - إذا كان للأنبوب الجانبي أبعاد غير قياسية ، يتم حساب هذه المنتجات وفقًا للصيغ الفردية. يمكن حساب الأنابيب القياسية باستخدام GOST المطابق. وبالتالي ، تحدد أبعاد الدرفلة المعدنية على شكل احتمال وجود هيكل إطار.
أنواع الأنابيب والخيارات الشخصية لإنتاجها
الشكل الكلاسيكي لقسم الأنابيب مستدير ، ولكن يتم إنتاج منتجات الملف الشخصي بأشكال غير قياسية. يتم تحديد شكل هذا المنتج من خلال ميزاته التشغيلية ويحدد الخصائص المادية والفنية الأساسية للأنابيب.
يتم إنتاج الأنابيب الملفوفة بعدة طرق ، والمنتجات الملحومة لها خط واضح للعيان على السطح
فكر في أشكال الأنابيب الاحترافية التي يمكن العثور عليها اليوم في سوق البناء:
- أنابيب مربعة
- مستطيلي؛
- مربع مع زوايا مستديرة.
- مستطيلة مع زوايا مستديرة.
- بيضاوي (بيضاوي) ؛
- متعدد الأوجه.
يتم عرض أحجام الأنابيب المربعة في الجدول رقم 1.
الجدول 1
| الأبعاد ، مم | سمك الجدار مم |
| 50 × 50 | 1,5–2,5 |
| 40 × 40 | 1,0–2,0 |
| 30 × 30 | 1,0–2,5 |
| 25x25 | 1,0–2,0 |
| 20 × 20 | |
| 15x15 |
يتم استخدام المنتجات المربعة والمستطيلة ، كما هو مذكور أعلاه لتركيب هياكل الإطار المختلفة ، ويتم استخدام المستطيلات بمؤشرات مستعرضة 60 × 40 في إنتاج الأثاث. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن هذه الأبعاد تجمع بين أهم صفتين ، وهما: الخفة والقوة.
يتم عرض أبعاد الأنابيب المستطيلة في الجدول أدناه.
الجدول 2
| الأبعاد ، مم | سمك الجدار مم |
| 80x40 | 1,5–4,0 |
| 80x30 | 1,5–2,5 |
| 70 × 40 | |
| 70 × 30 | |
| 60x40 | 1,5–2,5 |
| 60x30 | 1,5–2,0 |
| 60x25 | 1,5–2,5 |
| 60x20 | |
| 50x40 | |
| 50x30 | 1,5–2,0 |
| 50x25 | |
| 50x20 | |
| 40x25 | |
| 40x20 | |
| 30 × 20 | |
| 25x15 | 1,0–2,0 |
| 20 × 15 | 1,5–2,0 |
يعتمد مؤشر الحجم المحدد للأنبوب النقابي ، كقاعدة عامة ، على طريقة تصنيعه. اليوم ، هناك 3 طرق لإنتاج المنتجات المعدنية لمحة. دعونا ننظر فيها بمزيد من التفصيل:
- الدرفلة على الساخن؛
- المتداول الباردة؛
- اللحام.
طريقة إنتاج الأنابيب "تملي" المعلمات التقنية للمنتج في المستقبل
تعتمد الطريقة التي تتم بها محاذاة المقطع الجانبي ، وكذلك المعلمات الهندسية للمنتج (مؤشرات القسم ، وسمك الجدار والطول) ، على تقنية الإنتاج.
أبعاد الأنابيب المدرفلة على الساخن
بادئ ذي بدء ، من الضروري التعرف على مراحل إنتاج الأنابيب الجانبية المدرفلة على الساخن:
- أولاً ، من الضروري الحصول على أنبوب أولي مع مقطع عرضي دائري من البليت (ما يسمى المنتج شبه النهائي). لهذا ، يتم تمرير فراغ في شكل كم من خلال بكرات خاصة تشكل المنتج الضروري منه.
- في المرحلة الثانية ، يتم وضع المنتج شبه النهائي في مكبس التشكيل ، والذي يحول الأنبوب بمقطع عرضي دائري إلى الجزء الجانبي الضروري. وبالتالي ، يتم تشكيل أنبوب مستطيل أو مربع.
- بعد ذلك ، يتم تبريد عنصر التشكيل الجانبي وتمريره من خلال بكرات خاصة ، تتمثل وظيفتها في إجراء المعايرة.
- في النهاية ، يتم تسخين الأنبوب الناتج إلى درجة الحرارة المطلوبة ويسمح له بالتبريد في الهواء الطلق. من المهم جدًا تبريد الجزء تدريجيًا بطريقة طبيعية. يتيح لك هذا الإجراء إزالة الضغط الموجود في الشبكة البلورية للمعدن.
وبالتالي ، اتضح المنتج الملامح النهائي الذي يلبي جميع النقاط الضرورية لـ GOST. يبدأ نطاق حجم المنتجات المربعة التي تم الحصول عليها باستخدام هذه الطريقة باستخدام أنبوب 60 × 60 مم وينتهي بجزء يبلغ حجم حوافه 180 × 180 مم.
معلومات مفيدة! بالنسبة للأنابيب الجانبية المستطيلة المدرفلة على الساخن التي يتم الحصول عليها عن طريق الدرفلة الساخنة ، فإن الحد هو جزء يكون مقطعه العرضي 230 × 100 مم.
تبدأ مجموعة الأنابيب المربعة المدرفلة على الساخن بحجم مقطع 60x60 ملم
مؤشر هندسي مهم آخر يتأثر بالتشوه الساخن هو سمك الجدار. بالنسبة للأنابيب المربعة والمستطيلة ، يتراوح هذا الشكل من 4 إلى 14 ملم.
أما بالنسبة لطول الأجزاء المشوهة على الساخن ، فيمكن قياسها وعدم قياسها. الطول المقاس هو المؤشر الهندسي للمنتج ، والذي يساوي جزءًا معينًا ، ويتم قياس غير المقاس حسب حجم المقطع ، لأنه يقع ضمن حدوده.الحد الأدنى لطول مربع أو جزء مستطيل هو 4 م ، والحد الأقصى هو 12.5 م.
أبعاد الأنابيب المدرفلة على البارد
كما في حالة الدرفلة على البارد ، يتم إجراء تشوه ساخن في 4 مراحل. فكر في هذه الخطوات بمزيد من التفاصيل:
- أولاً ، يتم ثقب ثقب دائري في الغسالة لعمل قطعة العمل اللازمة.
- بعد ذلك ، يتم لف قطعة العمل إلى أنبوب دائري.
- في المرحلة الثالثة ، يتم إنتاج المنتج شبه النهائي الذي تم إعداده مسبقًا بشكل دائري مقطعي ، ويمر عبر البكرات ويتم ثنيه في الصحافة. بعد تجعيد المنتج شبه النهائي ، يتم الحصول على منتج جانبي.
- في المرحلة الأخيرة ، يتم تمرير ملف التعريف من خلال بكرات المعايرة.
التشوه البارد هو الطريقة التي يتم بها تصنيع الأجزاء ذات الأشكال ذات الجدران الرقيقة أكثر من حالة التشوه الساخن. ستكون أبعاد الأنابيب ذات الشكل المربع في هذه الحالة أصغر. الأبعاد الدنيا للمقطع العرضي للأنابيب المربعة المشوهة على البارد هي 10x10 مم ، والحد الأقصى - 120x120 مم.
على عكس الدرفلة الساخنة ، تسمح لك الطريقة الباردة بالحصول على أنابيب ذات جدران أرق
يتم وصف أحجام الأنابيب من هذا النوع في المواصفات القياسية الحالية للدولة. يصف GOST 8639-82 17 حجمًا تتراوح من الحد الأدنى للمقاطع العرضية للأنبوب الجانبي إلى الحد الأقصى. ويحتوي GOST 8645–68 على 16 حجمًا تقع في هذا النطاق.
في المقابل ، يختلف سمك جدار الأنابيب التي يتم الحصول عليها عن طريق التشوه البارد لقطعة العمل من 1 إلى 8 مم. وبالتالي ، يتم استخدام هذه المنتجات ذات الشكل عندما تكون هناك حاجة لأنابيب رقيقة الجدران.
يمكن قياس طول الأنابيب المشوهة الباردة المشوهة ، كما هو الحال في الحالة السابقة ، وعدم قياسها. يبلغ الحد الأدنى لمؤشر طول الأنبوب الجانبي (المقاس) 4.5 م ، ويصل الحد الأقصى إلى 11 م ، ويبلغ الحد الأدنى لطول المنتجات التي لا يمكن قياسها 1.5 م ، ويصل الحد الأقصى إلى 9 م.
أبعاد الأنابيب الملحومة
كما هو الحال في الحالتين السابقتين ، يتم إنتاج الفولاذ الملموس عن طريق اللحام في 4 مراحل. دعونا ننظر فيها بمزيد من التفصيل:
- أولاً ، يتم فصل قطعة العمل عن الألواح غير الأبعاد المصنوعة من الفولاذ. يسمى هذا الفراغ شريطًا أو ورقة أبعاد فارغة.
- في المرحلة الثانية ، يتم تصنيع المنتج شبه النهائي الضروري من الشريط. يحدث هذا عن طريق ثني ورقة القياس. تنحني الورقة على الفور إلى الشكل المقطعي المطلوب للأنبوب المستقبلي.
- في المرحلة الثالثة ، يتم لحام ورقة منحنية إلى الشكل المطلوب.
ملحوظة! كقاعدة عامة ، يتم لحام اللوح المقاس في بيئة غاز خامل ، ومع ذلك ، هناك خيار آخر - ذوبان الحث ولحام المواد.
- في النهاية ، يتم تشغيل الأنبوب من خلال بكرات المعايرة.
لا تختلف المنتجات التي تحتوي على خط التماس عمليا في خصائصها الفيزيائية والتقنية عن الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن والباردة. إذا تم تصنيع جزء ملف خياطة ، مع الأخذ في الاعتبار جميع قواعد الإنتاج ، فإن صلابة الجزء النهائي ستكون مطابقة تقريبًا للنظير السلس (الحد الأقصى لخسارة الصلابة لن يزيد عن 10 ٪).
الأبعاد الدنيا للأنبوب المعدني المربع ، والتي تم الحصول عليها نتيجة اللحام ، هي 10x10 مم ، ويبلغ الحد الأقصى 120 × 120 مم. في المقابل ، يتراوح سمك الجدار لمثل هذا المنتج من 1 إلى 5 مم. وبالتالي ، باستخدام اللحام ، من الممكن إنتاج أنابيب ملفوفة مع أصغر مؤشر لسمك الجدار. يختلف الطول المقاس للملف الجانبي الملحوم من 5 إلى 9 أمتار ، ولا يتم قياسه من 1.5 إلى 9 أمتار.
