Аксесоари за тръбопроводи Видове, характеристики, обхват

Тръбопроводната арматура се използва при подреждането на системи, транспортиращи различни вещества и в зависимост от предназначението им се разделят на безопасност, затваряне, регулиране, разклоняване и др. Също така е необходимо, ако се налага ремонт на мрежата. Затварящите клапани са проектирани да променят интензивността на потока на средата (пара, течности, нефтопродукти, газ и др.) Или нейното припокриване. Тези продукти включват клапани, кранове, клапани, брави и клапани.

Затварящите клапани са важен елемент на всеки тръбопровод

Основните видове фитинги за тръби

Фитингите за тръби обикновено се разделят на следните видове:

• заключване;
• безопасност;
• регулиране;
• заключващ регулатор;
• обратен;
• безвъзвратно заключване;
• разпределение и смесване;
• безвъзвратно контролирани;
• дренаж (дренаж);
• фазово разделяне;
• клон;
• защитни (разединяване);
• редукция (газ);
• контрол.

Затварящите клапани се използват за спиране на потоците на работната течност с установена херметичност, ако мрежата се ремонтира. Основната цел на предпазните елементи е автоматично да защитят каналите и оборудването от неприемливо свръхналягане чрез изхвърляне на излишното количество среда, която управлява настройката на параметрите на околната среда чрез промяна на дебита.

Забележка! Затварящите и контролните клапани на тръбите комбинират функциите на съответните видове продукти.

Автоматичното предотвратяване на обратния поток се осигурява от връщащите елементи. Подтипове на такива фитинги за тръбопроводи са продукти, които не се връщат и не се връщат. В първия от тях може да се извърши принудително затваряне, а във втория - принудително ограничаване на курса, затваряне и отваряне.

Размерът и видът на арматурата се избира в зависимост от предназначението и размера на тръбопровода

Отводнителните (дренажните) елементи са клапани за затваряне на тръбопроводи, които са проектирани да изпускат от резервоари или системи от работната среда. Ако последното е в различни фазови състояния, тогава разграничаването се извършва с помощта на продукти за разделяне на фазите. Намаляването на тръбните клапани намалява работното налягане в системата чрез увеличаване на съпротивлението на потока в поточната част.

Характеристики на промишлените фитинги за тръби

Тъй като тръбните фитинги като завършен продукт трябва да отговарят на всички регулаторни документи и изисквания за безопасност, производството му най-често се установява от големи предприятия. Промишленото приложение на елементи изисква автоматичен режим на работа, възможност за дистанционно управление и висока степен на надеждност. Такива спирателни вентили могат да бъдат разделени на 5 вида:

• обща техническа цел;
• за използване в специални условия;
• специални индустриални;
• транспорт и кораб;
• ВиК индустрия.

Първият тип продукт най-често се произвежда масово и е подходящ за използване във всяка индустрия. Индустриалните клапани от втория тип се използват в енергийни системи с високи технологични характеристики, както и при инсталиране или ремонт на транспортни канали за силно токсични и агресивни среди.

Корабните и транспортните елементи са подложени на високи изисквания. При производството им се отчита масата, размерите на продукта и други параметри, както и възможността за тяхното приложение в различни климатични зони. Специални промишлени фитинги се разработват и произвеждат по поръчка на отделни отдели и предприятия.

По-големи изисквания се поставят при арматурата за тръбопроводи, транспортиращи агресивни среди

Производство на елементи

За производството на спирателни клапани се използва ковчесто желязо, ако налягането на средата в канала е не повече от 1600 kPa или стомана, ако налягането надвишава определената стойност.

Забележка! Производството му се извършва на висококачествено и високо прецизно оборудване, разположено на площ от най-малко 300 m², Не винаги се намира в свободна продажба.

Производството на елементи за тръбопроводи изисква наличието на такива единици и инструменти:

• фурни;
• специална преса;
• диагностична машина;
• монтажни маси;
• пробивна и стругова машина;
• конвейерна лента;
• въздушен компресор за боядисване;
• различни други малки инструменти.

Ремонтът и поддръжката на канали с малък диаметър е възможен благодарение на затварящо оборудване, производството на което се основава на използването на висококачествени сплави от мед и бронз. Те предотвратяват разрушаването на елементи от корозионните процеси и "залепването" на механизма върху повърхността на корпуса.

Видове заключващи механизми

Фитингите за спирателни тръби са представени от клапани, клапани (порти), кранове, брави. Клапан е механизъм, при който движението на управляващия и заключващия елемент става перпендикулярно на оста на движение на работната среда, за клапан или клапан, успоредно на оста на потока.

Производството на клапани се основава на освобождаването на заключващи продукти, диаметърът на преминаването на които е до 30 cm. Често те се използват в задънена улица, когато каналът се ремонтира. За кранове заключващият или регулиращият елемент, често под формата на част или пълно тяло на въртене, се върти около оста си, което е произволно по отношение на посоката на движение на средата.

Един от видовете спирателни клапани са клапаните на затворите, те се предлагат с автоматично управление

Клапаните на портите се характеризират с къса дължина и ниско хидравлично съпротивление. Те са клинови с композитен, еластичен или плътен клин и успоредни: еднодисков (слайд) и двудисков. Последният тип клапани се използва в тръбопроводи с ниско налягане.

Затворите се характеризират с дискова форма на заключващ или регулиращ елемент, който се върти около ос, разположена перпендикулярно или под ъгъл спрямо потока на работната среда.

Затворен клапан като заключващ елемент

Затворените клапани се използват главно като клапани за изключване и като правило не са предназначени за регулиране на дебита на средата. По време на работа заключващият елемент е настроен на крайни положения (затворен, отворен). Производството на затворен клапан обикновено се основава на производството на конструкции с пълни отвори, когато няма стесняване на диаметрите на отворите в свързващите тръби.

Забележка! Такива механизми са особено ценни за използване в тръбни тръбопроводи, които се характеризират с постоянно високоскоростно движение на средата.

Устройството им предвижда наличието на прибиращо се или не прибиращо се вретено. От недостатъците на клапаните са:

• продължителна процедура за затваряне и отваряне;
• доста голяма височина на конструкцията (елементи с плъзгащо се вретено);
• бързо износване на уплътнителните повърхности на капака и корпуса.

Недостатъкът на ръчните клапани е продължителната процедура за отваряне и затваряне.

Промишленото използване на затвора е много ограничено. Основните им характеристики са: температурен праг - до 450 ºС, издържа на налягане - до 25 хиляди kPa, възможен диаметър на прохода - от 5 до 120 см. Масло, пара, масло, киселина, алкали, вода и др. Могат да действат като работна среда. ,

Преглед на типовете клапани

Клапанът на затвора се различава от обичайния дизайн на заключващия елемент. Използва клин от метал, който е в състояние да реже включвания в среда, протичаща вътре в тялото на механизма. Този тип армировка се използва за тръбопроводи с фекални отпадни води, целулоза и хартия и др.

В каналните мрежи е инсталиран клинов вентил за изключване на средния поток, ако те се ремонтират. Дизайнът му включва чугунен корпус, въртящ се шпиндел, който е свързан с клина. Запечатани с щампови заклинни клапани се използват на тръбопроводи, транспортиращи газообразни и течни среди, които са неутрални спрямо материала, използван за производството на основните части на механизма. Тялото и покритието им се получават чрез заваряване на отделни елементи, изработени от устойчива на корозия листа или въглеродна стомана.

Възможно е да се управляват клапаните като електрически задвижвания (хидравлични, електрически, понякога пневматични) и ръчно. В последния случай, с голям диаметър на елемента, е необходимо инсталирането на специална скоростна кутия, за да се намалят усилията, положени за отварянето / затварянето му.

За канализационните системи се използват вентили на затворите, вътре в които има стоманен клин

Възможен е и ремонт на клапани от чугун и стомана. Първият тип издържа на температури до 225 ºС. На вертикален тръбопровод чугунен клапан е поставен плосък, така че вретеното да се завърти хоризонтално, а на хоризонтален - с маховика нагоре, шпинделът е разположен вертикално.

Условия на приложение и видове вентили

Вентилите са устройства, които са инсталирани на тръбопровод или съд и са проектирани да се затворят или отворят, когато възникнат определени условия, например промяна на посоката на средния поток в канала, увеличаване на налягането. Те са едноместни и двуместни, последните често се използват като регулаторни и дистрибуторски.

По посока на потока през клапана такива клапани са разделени на ъглови (потокът на изхода е перпендикулярен на потока на входа), направо през (посоката на потока на изхода и входа е една и съща) и права през (права, през която линията на потока е изправена). За напълно изключване на средния поток в канала, както и за стартирането му, въз основа на изискванията на технологичния процес, който се обслужва от такъв тръбопровод, се използва спирателен клапан. Осигурява добра херметичност както във връзка с външни условия, така и в ключалка.

Забележка! Възвратният клапан е монтиран на тръбопровода, за да се предотврати движението на газ или течност в обратна посока в случай на счупване или изтичане от канала или спиране на помпата.

Затварящите и контролните клапани позволяват да се контролира дебитът на работната среда на тръбопровода

Има също така разграничено управление (осигуряване на контрол на дебита на средата чрез промяна на размера на напречното сечение) и спирателни и контролни клапани, които комбинират 2 функции. Предимствата на такива механизми включват възможността за приложение във вакуумна, агресивна и корозивна среда, при високи налягания и температурни условия, лесен ремонт и поддръжка.

Устройство и класификация на кранове

Кранът може да бъде механизъм за затваряне, управление или разпределение и е проектиран да работи с течни (включително вискозни) и газообразни среди. За ремонта на тръбни фитинги от този тип са необходими познания за неговия дизайн и специални умения. Основните части на крана са затвор (тапа) под формата на топка, конус или цилиндър с проходен отвор и корпус. За производството на елементи се използват месинг, бронз, чугун, стомана, а за агресивни среди - порцелан, пластмаса и др.

Класификацията на кранове се извършва според следните критерии:

• посока на потока и брой на разклонителните тръби: през, трипосочни, ъглови, многопосочни;
• естеството на движението на затвора: с въртене (повдигане) или с въртене (без повдигане) на затвора;
• тип задвижване: с хидравлично, пневматично, електрическо задвижване, ръчно;
• форма на затвора: игла, топка, конична, цилиндрична;
• метод на запечатване: напрежение, кутия за пълнене.

Кранът се управлява чрез завъртане на затвора. Когато ходът на средата е напълно затворен, ъгълът на въртене е 90 градуса, при по-ниски стойности потокът е частично блокиран и устройството може да се използва като контролен механизъм.

Обикновена сферична клапа може да се намери в почти всяка къща и апартамент

Характеристики на използването на капаци

Пеперудният клапан се използва за отопление, пара, водоснабдяване, неагресивна среда, нефтохимикали. Видовото разнообразие на механизмите е представено и от електрически елементи и стоманени устройства. Последният тип, въз основа на работните условия, може да бъде направен от въглерод, легирана или неръждаема стомана.

Такива брави, за разлика от чугуна, са проектирани да работят при по-трудни условия:

• минимална стойност на околната температура: от -60 градуса;
• средна температура (работеща): до +700 градуса;
• работят в среда с агресивен характер.

Използването на стомана ви позволява да инсталирате клапани на тръбопроводи с високо налягане (до 100 kgf / cm²) Основните предимства на такива ротационни механизми са:

• проста инсталация и ремонт;
• възможност за инсталиране в тесни условия;
• леко тегло и дължина (в сравнение с клапана);
• проста подмяна на контролния маншет (ресурсът му е десетки хиляди цикли на затваряне / отваряне);
• наличност на разходите;
• засядане и залепване след продължителна работа са изключени.

Друг вид капак е с фланци, който се състои от корпус с уплътнение, диск и фланец с уплътнение.

Забележка! Защитното съединение винаги се отлага върху корпуса на механизма, което увеличава периода на употреба на продукта.

Управлението на въртящите се дискови елементи се осигурява от дръжка (с / без фиксатор), скоростна кутия, електрически, пневматичен и хидравличен задвижващ механизъм.

Затварящите клапани са необходими, ако тръбопроводите се обслужват, изграждането им или планирането, систематичните ремонти. Разнообразието от видове елементи, чието производство се основава на функциите и особеностите на тяхното използване, е доста голямо и е представено от много производители.