Комините са вертикални устройства, които осигуряват изхода в атмосферното пространство на димните газове и други продукти от горенето, генерирани по време на работа на отоплителни котли или пещи. Това допринася за безопасността на околната среда, като предотвратява замърсяването на заобикалящото пространство и елиминира заплахата за човешкото здраве. Наличието на такова устройство, което създава естествено сцепление, допринася за по-ефективната работа на отоплителния агрегат.

Комините за котелни и битови печки са изградени от различни материали - тухла, метал, керамика и дори пластмаса
съдържание
Класификация на комина
Въз основа на предназначението комини могат да бъдат разделени на:
- предназначени за котелни от индустриален тип;
- печки, с тяхна помощ се организира отопление на частни къщи.
Комините за котелните варират в зависимост от това каква е носещата конструкция. Тя може да бъде:
- самоносещи се (едноредови или много варелни). Вътре в сградата е монтирана покривна самоносеща тръба. Самоносещият се метален комин е съставен от трислойни сандвич-тръби, така че може да бъде разглобен и транспортиран за монтаж на ново място. Употребата е ограничена от изискванията за продуктите от горенето (температура - не повече от 350 ° C и химическа агресивност) и нивата на сняг и вятър;
- колоната. Вътрешните тръби от неръждаема стомана, покрити с топлоизолация, се поставят във външната обвивка от въглеродна стомана. Структурата е фиксирана в котва за котва (кошници), излята в основата. Глиган (газопровод) на колонен комин може да свърже няколко котли;
- отпред (почти отпред). Прикрепените или вградените комини са прикрепени към стените със скоби. Багажникът има трислойна структура - вътрешният слой е от неръждаема стомана, междинният е топлоизолационен, външният е от поцинкована стомана. Теглото на теглото пада върху допълнителната долна основа, вятърът - върху вибрационно-изолиращи опори. Модулите на този дизайн се сменят и ремонтират лесно. Производството и поддръжката на фасадни комини е най-икономичното, тъй като не е необходимо да се изгражда фундамент и носещи конструкции, а просто да се прикрепят тръбите към стената;
- ферма. Коминните комини обикновено се инсталират на места, предразположени към земетресения. Върху конструкцията на фермата, фиксирана в котвата за котва, излята в основата, се фиксират от една до шест тръби;
- мачта. Всяка метална тръба е прикрепена към три-, четири-мачтова опорна кула. Основата е бетонна възглавница, върху която структурни елементи са фиксирани на етапи, отдолу нагоре върху нитове или винтове. Стоманените брекети осигуряват стабилност и компенсират страничното натоварване.

Самоносещите тръби са фиксирани вътре в сградата, инсталирането им се изчислява, като се вземе предвид натоварването при неблагоприятни метеорологични условия
Комините въз основа на местоположението са разделени на:
- местен. Оборудвани със собствена основа в близост до отоплителни устройства;
- монтирани. Най-често срещаният тип, тръбата се монтира директно върху отоплителното устройство;
- извънбордов.Обичайно е да се монтира навън, ако къщата е с малки размери, за да не се претрупва пространството;
- стена. В този случай няма нужда от фиксиране на комина към стената, тъй като той е вграден директно в стената по време на строителната фаза на сградата. Поради сложността на поддръжката, този тип не е широко разпространен.
Според индикатора за използването на изолация по време на монтажа комини са разделени на:
- неизолирани.
- изолирана. При трислойни конструкции вътрешният слой е изолиран, а за рамката на комина се използва метал.
Забележка! Монтажът на неизолирани модулни системи от неръждаема стомана обикновено се извършва вътре в сградите.
При производството на комини съгласно правилата за безопасност може да се използва като основен материал:
- тухла. Такива конструкции постепенно се превръщат в минало, въпреки високата степен на пожарна безопасност, добрата механична якост и топлинния капацитет. Пропускателната способност се намалява поради нарастване на сажди и тухлената рамка се разрушава под въздействието на киселини, образувани при реакцията на серен оксид, съдържащ се в сажди с вода, както и поради промени в режима на нагряване и под собственото му тегло;
- керамика. Съвременните модулни керамични конструкции, проектирани за експлоатация над 120 години, се характеризират с намалена дебелина на стената и съответно тегло, работна температура от 600 ° C, възможност за продължаване на работа с директен огън в продължение на един час и половина;
- стомана. Предимствата на металния комин, изработен от неръждаема или поцинкована стомана, включват универсалност, която позволява използването на всички видове отоплителни устройства, гладка вътрешна повърхност, която не позволява на саждите да останат, нисък топлинен капацитет и лекота на сглобяване и поддръжка;
- пластмаса. Полипропиленовите и поливинилиден флуоридните конструкции са лесни за сглобяване, устойчиви на износване и устойчиви на корозия, но температурата на работната среда не трябва да надвишава 120 ° С. Продуктите от фибростъкло могат да работят при температура на димните газове до 180 ° C.
Какви са изискванията за комините SNiP
Съвместните предприятия за комини не могат да поставят доста строги изисквания. Изграждането на такава структура, която ефективно изпълнява функциите си, не е една от простите инженерни задачи. Добре проектиран проект осигурява много години безпроблемна работа. Височината на конструкцията, например, се изчислява въз основа на OND-86, в зависимост от вида на отоплителното устройство. Отделни SNiP регулират такива основни параметри за изграждането на комини като:
- ниво на натоварване на вятъра;
- структурна здравина;
- подреждане на основата;
- избор на анкерни болтове.

Едно от основните изисквания към комина е стабилността, поради което при силни вятърни натоварвания се използват допълнителни крепежни елементи
При проектирането, съгласно тези правила за комини, трябва да се вземат предвид следното:
- поставяне на основната част на конструкцията вътре в сградата;
- постигане на минималната височина от пет метра, измерена от отоплителното устройство;
- тягата на комина, неговата височина и диаметър трябва да съответстват на показатели, осигуряващи оптимално функциониране на конструкцията;
- спазване на пропорциите между височината на продукта и билото на покрива на сградата, както и други изпъкнали елементи;
- закрепването към стените трябва да се извърши чрез поставяне на скобите на разстояние един и половина в права линия и в допълнение, пред ъглови завои и зад тях;
- спазване на стандартите за пожарна безопасност.
Изискването за промишлена безопасност на комини (EPB) е необходимо да се извърши въз основа на закон № 116-FZ. Следните съоръжения подлежат на проверка:
- височина от 20 метра;
- разположени на отделна основа;
- разположени на територията на производственото съоръжение, класифицирани като опасни.
Експертна проверка на промишлената безопасност на комина се състои от следните мерки:
- проверява се в какво състояние са повърхностите и анпула;
- оценява се здравината на конструкциите и степента на развитие на корозия;
- определяне на тяга и валяк на комина;
- са идентифицирани реалните показатели за ефективност;
- тя изяснява как идентифицираните дефекти са повлияли на производителността и безопасността на експлоатация;
- разработват се препоръки за премахване на идентифицираните отклонения;
- се прави заключение относно възможността за по-нататъшна експлоатация.

Всички комини трябва да се проверяват редовно, за да се отстранят навреме неизправностите, да се почистват и да се извършват други работи.
Забележка! Изследването и проверката на комина изглежда са необходими мерки, чието изпълнение всъщност се основава на PB 03-445-02, отменено със заповед № 287 на Rostekhnadzor през 2014 г.
Основните причини за изследването:
- правилата за безопасност на много обекти не се спазват;
- много тръби пуснати в експлоатация още в съветския период, прогнозният живот е неоснователно удължен;
- изграждането на комини често се извършва или със значителни отклонения от проектната документация, или според лошо изпълнен проект.
След приключване на изграждането на комини, специално маркиране и боядисване на комини. Боядисването на висок обект е доста трудно да се направи, то включва преминаване през няколко етапа, като се започне с грунда. Следователно общата оценка включва оценка за оцветяването на комина, тъй като площта на повърхността, която ще бъде боядисана, е голяма и е трудно да се стигне до области, които все още не са боядисани. Такива работи изискват известно обучение за алпинизъм и специално оборудване, така че цените за тяхното изпълнение са доста високи, както и като цяло работата на височина.
Задължително е не само прилагането на маркировка, но и светлинната защита на високопроходими промишлени комини. Тези обекти са класифицирани като летищни препятствия, следователно е необходимо тяхното обозначаване на земята с настъпването на здрач и тъмнина, както и с влошаване на видимостта. Необходимо е да поставите защитно осветление на всяко ниво и в горната част, на един и половина до три метра от ръба.
Важно! След приключване на цялата работа, включително инсталирането на гръмоотвод и пускането, се издава паспорт на комина.

Високите комини са задължително оборудвани с подсветка, светлините на която са разположени на всяко ниво и в самия връх на конструкцията
Процедура за демонтаж на комина
Демонтажът на комин с голяма надморска височина е забранен при липса на проект за развитие. PPR за демонтаж на комина е обемна колекция, която включва всички видове рутинна поддръжка и отчита възможните рискове. Типичен списък се състои от:
- лист за запознаване с PPR;
- обяснителна бележка с пълни данни за обекта и методи за демонтаж;
- план-план;
- графици (извозване на строителни отпадъци, движение на работници по цялата територия);
- маршрутизиране на общата процедура за демонтаж;
- технологична карта на демонтаж на конструкции;
- общи разпоредби за защита на труда;
- стандарти за пожарна безопасност;
- екологични стандарти.
Разрушаването на комина се извършва поетапно, отклоненията са изпълнени с опасности за работниците:
- Анализира се състоянието на обекта, изследва се околността и се проучва техническата документация.
- Въз основа на анализа на получените данни се избира метод за демонтаж.
- Извършват се технически измервания.
- Издава се разрешение за демонтаж и извеждане от експлоатация на съоръжението навреме.
- Разрушаването е в ход.

Методът за разглобяване на тръбата се избира в зависимост от нейния тип и състояние, за тухлени конструкции често се използва проста ролка
Технологично събарянето може да се извърши в следната форма:
- прости рула, когато отделни парчета се откъснат;
- насочена експлозия;
- постепенно разглобяване, когато разглобеното обикновено се изнася на отделно място или се изхвърля във вътрешността на конструкцията;
- ролки с помощта на специални опори, което ви позволява да контролирате наклона на конструкцията по време на работа.
Методите за демонтаж се различават по характеристиките и предимствата:
- използването на промишлено алпинизъм се счита за най-икономичното и екологично, но демонтирането (отгоре надолу) ще се забави, тъй като не се използва скъпо оборудване с големи размери;
- използването на ролки е свързано със специална задълбоченост на подготвителните мерки и изграждането на временни опори. Но събарянето, започващо от дъното, е ограничено във времето и материалните разходи;
- Използването на насочена експлозия е възможно само след получаване на всички разрешителни и извършване на одобрения. Това изисква време и значителни ресурси, включително сигурност. Но събарянето е бързо и можете да демонтирате насочените експлозивни комини от всякакъв вид.
Добре е да се знае! Най-често тухлените конструкции се демонтират, което не изисква специални разходи. В допълнение, разходите могат да бъдат компенсирани повече от повторна употреба на материали.
Без комини е трудно да си представим пространството около нас. Въпреки простотата на външния вид, тези структури изпълняват много важни и полезни функции, а изграждането им изисква многобройни и много сложни изчисления. Отклоненията от правилата за подготовка на съоръжения за експлоатация водят до неподходяща работа и намаляване на гарантирания експлоатационен живот. Много съществен проблем изглежда е липсата на подходящ контрол върху състоянието на комини и разработването на гарантиран ресурс от повечето от тях.