Коминът е важна част от вила или селска къща. Димните канали допринасят за отстраняването на токсичните газове от отоплителната система и осигуряват безопасността на дома от пожар. Благодарение на висококачествените и правилно проектирани комини е възможно да се намали и количеството консумирано гориво в системата. Комините са много популярни при купувачите, съответно и обхватът на тяхното производство е широко развит.
За да направите комин, изработен от неръждаема стомана, е необходимо да се използва оборудване за различни цели
съдържание
- 1 Организация на производството на комини от неръждаема стомана
- 2 Оборудване за рязане: критерии за избор
- 3 Машини за търкаляне на твърдостта на стоманени изделия
- 4 Машини за сгъване от неръждаема стомана
- 5 Мобилна машина за огъване за производство на изделия от неръждаема стомана
- 6 Електромеханични или ръчно сгъваеми машини
- 7 Съпротивляваща машина за точково заваряване
Организация на производството на комини от неръждаема стомана
Първото нещо, което трябва да направите, когато организирате издателска компания комини за котли и различни видове пещи - избор на оптималната работна стая, която отговаря на основните технически стандарти.
Един от основните критерии за избор на стая ще бъде нейната площ - поне 50 квадратни метра. В такава работилница е възможно да се инсталира основно количество от необходимото оборудване и да се поставят работни места. Минималната температура на въздуха в сервизите ще бъде +18 градуса, наличието на канализация и водоснабдяване е задължително.
Обикновено производството на изгорели газови системи включва производството на вентилационни канали или канали. Следователно техническото оборудване за тези видове отрасли ще бъде идентично.
Така че производството на комини е възможно със следното оборудване:
- машина за рязане на метал;
- оборудване за подвижни укрепвания;
- машина за навиване на папки;
- подвижна машина за огъване;
- сгъваема машина;
- оборудване за заваряване.
В процеса на производство се използват както автоматични машини, така и прости ръчни инструменти
комини може да се свърже с гофрирани лакти и ако такава възможност е предвидена в производството, ще е необходима машина за производството на тези части от неръждаема стомана. Предлагат се в автоматичен и полуавтоматичен формат. Когато използва последната опция, работникът трябва ръчно да инсталира отново велпапето и да рестартира машината.
След това ще разгледаме фактори, които могат да повлияят на избора на предприемач при закупуването на всяко оборудване.
Оборудване за рязане: критерии за избор
При производството на изделия от неръждаема стомана за рязане се използват както гилотини, така и лазерни машини. За малките предприятия ръчните гилотини са най-добрият избор - цената им е приемлива, а размерите ви позволяват да инсталирате оборудване на ограничени площи.
Ръчните гилотини не изискват електрическа връзка, но работят за сметка на физическата сила на служителя.
Важно! Ръчният модул не е много подходящ за не твърде тънки метални листове (от 1,5 мм), тъй като често силата не позволява равномерно рязане.
Този недостатък не се наблюдава при други сравнително евтини модели гилотини, оборудвани с пневматично задвижване. Работата им е възможна само в помещения с пневматична линия.Ако производството на комини достигне масово ниво, има нужда от механични гилотини. Агрегатите с електрическо задвижване работят безпроблемно с листове с дебелина до 10 мм, докато хидравличните агрегати са проектирани за рязане на още по-дебели метални пластини.
Механично задвижваните гилотини обикновено имат няколко функции, които значително опростяват процеса на рязане:
- поддържащ комплекс;
- автоматичен транспортьор, приемащ отпадъчни продукти;
- управление на хидравлични скоби.
Можете да изрежете детайлите на сегменти с желаната дължина с помощта на лазерна машина
Производителността на всички изброени видове гилотини е една и съща - около 5 листа на час. Само дебелината на детайла варира.
Машини за търкаляне на твърдостта на стоманени изделия
За укрепване на комини и канали, както и части за тях, се използват машинни инструменти за прилагане на усилватели. Чрез огъване стените на уплътнението се прилагат в напречна посока, спазвайки дадена стъпка (обикновено 20-30 см).
Машината се състои от две основни части, които осигуряват плавно профилиране: от заварено легло и ролки с ролки (формиращо устройство). Изкълчването на зададения брой на усилващите елементи се извършва едновременно по цялата дължина. Машината може да приложи толкова твърди ребра, колкото има двойки ролки, инсталирани в нея.
Особеността на тази единица е, че по време на профилирането основният продукт не се деформира.
Машини за сгъване от неръждаема стомана
Сгъването се счита за по-икономичен начин за получаване на метални съединения от заваряване и по-ефективен от лепенето.
Основната цел на това оборудване за производство на комини от неръждаема стомана е перфектно гладко съвпадение на продуктовите сегменти. Сгъваема машина ви позволява да създавате единични, двойни и други съединения. Принципът на работа на устройството е следният: формиращото устройство разтяга лист от метал по протежение на машината, форсирайки двойни сгъвания, с помощта на които ще бъде осигурена здрава заключваща връзка на елементите.
С помощта на сгъваема машина се получава по-надежден и икономичен вариант за свързване на тръбни сегменти един към друг
При избора на сгъваеми машини, както и на други единици, трябва да се разчита на показатели за дебелината на листа от неръждаема стомана, която е приемлива за обработка. Лесни за поддръжка и работа с мобилни устройства. Някои от тях са в състояние да променят конфигурацията на ролките за профилиране, образувайки до 5-6 разновидности на гънките. Има и модели, които включват функцията за създаване на конектори и релси. Цената ще зависи от броя на операциите, извършени от машината.
Важно! Сгъваемото оборудване включва взаимозаменяеми ролки, понякога ви позволява да създавате допълнителни видове сгъвания.
Машините за ръчно сгъване работят предимно с тънки листове от неръждаема стомана, до 0,7, и са подходящи само за оформяне на гънки върху тръби. По-мощните модели работят с почти всички видове метал, включително мед и поцинкована стомана.
За огъване на сгъването се използват сгъваеми машини за огъване. Избирайки между ръчно управление и електрическо задвижване, си струва да спрете на последното. Производителността на електрическите сгъваеми машини е 2 пъти по-висока от възможностите на ръчните: 50 елемента на час с ръчно управление и 100 части с електрическо задвижване. По време на смяна електрическият сгъваем инструмент ви позволява да произвеждате до 1000 стоманени заготовки.
Мобилна машина за огъване за производство на изделия от неръждаема стомана
Изборът на листогиб ще се основава на следните принципи:
1. Оборудването трябва да има резерв на мощност. За да не стане машината бързо използваема и по време на производствения процес няма неочаквани повреди, оборудването трябва да може да обработва метални листове с 30-50% по-дебели от очакваното.
За малки обеми на производство може да се използва машина за ръчно огъване.
2. Бюджетът за придобиване на дяла. Цената на оборудването ще зависи от категорията на листогиб. Тези устройства са разделени на три големи групи:
- машини за ръчно огъване;
- електромеханично;
- хидравлично.
Категорията на ръчните машини за огъване включва цялото оборудване, което няма механично задвижване. От своя страна ръчните устройства имат още няколко подгрупи: те са неподвижни и мобилни. За комини и канали са подходящи мобилни ръчни машини за огъване. Някои ръчни огъващи тръби имат режещи ножове, които позволяват на машината да изпълнява две функции: огъване и рязане на метал.
Хидравличните и електромеханичните машини имат значително по-висока цена, но само с тяхна помощ е възможно да се установи мащабно производство. Най-простото оборудване от тази категория е подходящо за тънкостенни изделия (до 1,5 мм, с минимална дебелина на комина 1 мм), а машините с мощна хидравлика могат да обработват ламарина с дебелина до 20 мм. Оборудването с електрическо и хидравлично задвижване понякога е оборудвано с набор от програми - CNC. За малките предприятия цената на такива машини ще бъде твърде висока (от 18 000 куб. Кутия) и по-квалифициран персонал ще трябва да участва в работата с механично оборудване.
За тези, които търсят най-бюджетния вариант за производството на комини или други видове тръби, струва си да обърнете внимание на машини за огъване на листове от руско или китайско производство.
Електромеханични или ръчно сгъваеми машини
Сгъваемата машина е предназначена за разстрояване на сгъването при производството на кухи цилиндрични части на въздуховоди. Устройствата са както ръчни, така и електрически. За дълголетието на това оборудване е важно пресоващите ролки в устройството да са от закалена стомана. Електромеханичните модели обикновено включват система за контрол на нивото на скобата.
Качественото изпълнение на сгъвките може да се извърши само с помощта на машина
Сгъваемите машини се предлагат в широка гама. Разликите между тях ще бъдат следните:
- вид задвижване за преместване на формиращия валяк (ръчно, електрическо);
- метод на монтаж: монтиране към пода или стената;
- дължината на разстроената гънка;
- производителност;
- себестойност.
За машини с еднаква дължина на заключването на отстъпката, производителността е практически еднаква. С помощта на тази машина е възможно да се обработват около 50 части на работен час.
Съпротивляваща машина за точково заваряване
Понякога предприятията предпочитат точково заваряване, което замества сгъването или запояването. Електрическият ток по време на заваряване нагрява металните листове, причинявайки им да се стопят. Заготовките се компресират, свързвайки се заедно на молекулно ниво. При челно заваряване, необходимо при свързване на тръби от неръждаема стомана и димоотводи, токът преминава през цялото напречно сечение на заварените елементи.
Струва си да се помни, че производството на комини също изисква специален софтуер за компютъра - това е необходимо за по-точен дизайн на продукта. С правилната организация на работилницата, наличието на висококачествено оборудване и комфортни условия на работа, е възможно да се произведат 400-450 готови изделия в една смяна.
