Керамичните тръби за канализация са били използвани много преди изобретяването на електричество и парна машина - най-сложните системи за източване на дъждовна вода и битови отпадни води, направени от печена глина, обслужвали както Древен Рим, така и Вавилон и, най-вероятно, много по-древни мегаполиси. В момента керамиката доста успешно се конкурира с материали като пластмасов чугун. Всъщност, както се оказа, последните имат много по-малка издръжливост във връзка с редица агресивни фактори в работата на външни канализационни системи.
Керамичните тръби се използват в канализационните системи от много дълго време
съдържание
Предимства на керамичните тръбопроводи
Основният критерий за избор на керамика при полагане на канализационни и канализационни мрежи без налягане е високата й рентабилност. Простотата на производство, повече от 100 години експлоатационен живот, както и ниските разходи за поддръжка и ремонт на тръбопроводни системи осигуряват на материала много голямо търсене сред потребителите.
Основните предимства на керамичните тръбопроводи включват:
- ниска грапавост на вътрешната повърхност. Ниските темпове на вътрешна грапавост на керамичните тръби осигуряват висок дебит. Това елиминира забавянето на утайката по стените и допринася за плавното елиминиране на задръстванията;
- висока механична якост;
- устойчивост на температурни крайности;
- химическа инертност. Вътрешното и външното покритие на керамичните тръби (специална глазура), дизайнът на фугите и материалите на уплътнителите осигуряват устойчивост на киселинни и алкални среди с рН ниво 0-14, както и абразия;
- екологичност. Производството на керамични тръби се извършва при температури до 1200ºС, което минимизира порьозността на материала. Това осигурява надеждна защита на околната среда от контакт със съдържанието на канализацията.
По правило канализационните мрежи са положени в земята, където са подложени на значителни статични и динамични натоварвания. Имайки висока твърдост и устойчивост на механични натоварвания, керамиката осигурява инвариантността на геометрията на тръбопровода и елиминира появата на пукнатини или счупвания по време на работа.
Свойствата на керамичните тръби позволяват да се използват много дълго време.
За разлика от пластмасата и чугуна, керамиката не е изложена на резки температурни промени. Това гарантира целостта и непроницаемостта на керамичните канализационни тръби, независимо от температурните показатели на външната или вътрешната среда.
Интересен факт! Поради своите изключителни качества керамичните тръби имат почти неограничен обхват, който обхваща както домакинския, индустриалния и селскостопанския сектор.
Недостатъците на керамичната канализация
Предимствата, които керамиката демонстрира в сравнение с метала и пластмасата, не позволяват да се игнорират недостатъците й. Те включват:
- нестабилност;
- нестабилност при температури на замръзване;
- сложността на "студената" обработка;
- голяма специфична гравитация;
- сложност на транспортиране и монтаж;
- висока цена за дребномащабно изграждане на дренажни и канализационни мрежи.
Въпреки високата механична якост и устойчивост на статични и динамични натоварвания, керамиката е много крехък материал. Удари, внезапни промени във вътрешното или външното налягане, механичното напрежение по време на монтажа са доста способни да унищожат тръбата. Значителен недостатък на материала е неговата нестабилност към отрицателни температури. В резултат на това керамичните тръби не се използват в тежки райони.
За рязане и съединяване на керамични тръби е необходимо специално оборудване
Керамиката тежи малко по-малко от чугуна. В същото време е трудно да се транспортира и съхранява. Що се отнася до инсталацията, за да се запази целостта на тръбите, правилното им прилягане и съвпадение, е необходимо специално оборудване, както и субстрат, който изключва разрушаване на почвата под тежестта на елементите на канализационната мрежа.
Полезна информация! Елементите на керамичните тръбопроводи имат малка дължина, което увеличава броя на връзките и усложнява тяхното уплътняване. По този начин използването на керамика е непрактично в частното жилищно строителство - много по-изгодно е да се използва за полагане на индустриални инженерни мрежи.
Характеристики на производството
Керамичните канализационни тръби се произвеждат по технологията, подобна на клинкер - нейната основа е високотемпературно изпичане на изходния материал. Като последна се използва сурова или шамотна глина. Глазурата, която покрива вътрешните стени и външната повърхност на продуктите, е направена от смес от глина, глинеста, фелдшпат, доломит и кварц. Също така, за да му придадат определен цвят, се използват оксиди от различни метали и термоустойчиви багрила.
Производственият процес на керамична тръба може да бъде разделен на 5 етапа:
- обработка и подготовка на суровините. Предварително рафинираните суровини с огнеупорна технологична примеси - каолин - се раздробяват до прахово състояние. Към сместа се добавя вода, което води до паста, текстура, наподобяваща пластилин;
- уплътняване на формовъчния материал с евакуация. Приготвената маса се уплътнява с помощта на специална преса (мелница за глина), след което останалият въздух се отстранява от нея във вакуумна камера;
- формоване на продукта. Уплътнената глина се подава в екструдера (формовъчна машина с профилиращи глави), където първо се оформя камбаната, а след това и тялото на тръбата. На изхода на екструдера с помощта на стоманена струна тръбата се подрязва на предварително определена дължина;
- сушене и остъкляване. След екструдиране тръбите придобиват форма, обаче, тяхната твърдост е достатъчна само за да не се деформират под собствената си тежест. На този етап на производство продуктите се подават в сушилната камера, където при температура от около 80 ° С останалата влага се отстранява от глината. След изсушаване тръбите придобиват механична твърдост и са остъклени в специални вани;
- изгаряне. Приготвените продукти се изпичат в пещи от тунел или периодичен тип с работна температура 1250ºC.
Процесът на изпичане отнема около два дни, през които глинестите микрочастици се синтерат в монолит и глазурата се стопява.
Производството на керамични тръби е трудоемък и продължителен процес.
На изхода на процеса се получава материал, чиято консистенция е подобна на изкуствен камък, а покритието с качествата си наподобява трайно стъкло.
Интересен факт! Готовата керамична тръба има почти нулев коефициент на поглъщане на вода.
Нормативни изисквания за керамични тръбопроводи
Производството на керамични канализационни тръби се извършва в съответствие с разпоредбите на GOST 286-82. Готовите продукти трябва да отговарят на следните стандарти:
- вътрешният диаметър на продуктите е в диапазона от 100-600 мм, асортиментът се извършва на стъпки от 50 мм;
- дебелината на стената на готовия продукт е 19-41 мм;
- дължината на един участък от тръбата е в диапазона от 1000-1500 мм;
- произвежда се свързващ звънец с дълбочина 60-70 мм и диаметър 224-734 мм;
- Допускът на кривина на тръбата е няколко mm, стойността му се определя от вътрешния диаметър;
- овалността на цевта и камбаната не надвишава стойността на максималното отклонение от размера и диаметъра на тръбата;
- конусът на камбаната по вътрешния диаметър не надвишава 8 mm;
- отклонението от праволинейността на тръбата на 1 м дължина на цевта не надвишава 11 мм (с диаметър 150-200 мм), 9 мм (диаметър 300-600 мм).
От външната страна на края на цевта и върху вътрешната повърхност на гнездото се извършва разрез от най-малко 5 канала с дълбочина 2 mm или повече.
Външният вид на керамичните тръби също е от голямо значение.
съединение готовите продукти се извършват с помощта на свързващи гнезда или съединители.
Важно е да знаете! След охлаждане тръбите се тестват с хидравлично налягане от 0,15 МРа. В същото време коефициентът на водопоглъщане на тръбите не трябва да бъде повече от 8%, а показателите за устойчивост на киселина трябва да бъдат най-малко 93%.
В готовия вид керамичните тръби трябва да бъдат напълно стегнати. Също така, керамичните тръби са предмет на изисквания за външен вид, според които наличието на:
- области, които не са покрити с глазура с площ над 1% на вътрешната и повече от 5% върху външните повърхности;
- мрежови разрези;
- непроходими пукнатини с ширина над 1 mm върху рамото на камбаната;
- през и през пукнатини в краищата на тръбата;
- индивидуални топилни и чужди повърхностни включвания;
- подуване на вътрешната повърхност;
- неравности в краищата на тръбата и по ребрата на рамото на гнездото.
Технология за монтаж
Канализацията е мрежа без налягане. Ето защо в процеса на полагане на керамични тръби спазването на дизайнерските пристрастия е от голямо значение.
Важно е да знаете! Непосредствено преди монтажа, керамичните мрежови елементи трябва да преминат през установената процедура за контрол на качеството и приемане.
Полагането на керамични тръбопроводи се извършва от отделни елементи или връзки, съдържащи от два до пет сегмента. Общата дължина на връзката не трябва да надвишава 8 м. По правило полагането се извършва в съответствие с проектния наклон отдолу нагоре. Монтажът трябва да започне с оглед на кладенеца, а тръбите се полагат с камбани срещу потока от отпадъчни води.
Монтажът на керамичния тръбопровод се извършва съгласно определени правила
Тръбопроводните фуги се запечатват с коноп, катран или битумни нишки, след което в ставите се подреждат ключалки от нагрята асфалтова мастика, циментова замазка или азбестоциментова смес. Обиколката на тръбата трябва да бъде усукана с кичур най-малко два пъти, след което тя трябва да бъде запечатана по неподкрепен начин.
Единичните керамични тръби за канализация се монтират на предварително подготвена основа, а инсталирането на всички следващи елементи на тръбопровода се извършва след надеждно фиксиране на първия. Прякостта на оста в хоризонталната равнина се проверява с шнур и правилността на наклона се контролира с помощта на ниво. Връзките на керамичния тръбопровод са монтирани, за да се ускори процеса на полагане в окопи. В същото време се ръчно се задават секции от 2-3 елемента с диаметър до 250 мм, а за връзки с по-голям диаметър се използва гребен кран.
