Резачка за тръби за стоманени тръби: характеристики и приложение

При използване на стоманени тръби с различен диаметър често възниква необходимостта от тяхното рязане. За решаване на такива проблеми се използва ръчна или електрическа версия на резачката за тръби. Такъв инструмент е специално модерно устройство, което ви позволява да получите сегменти от тръби, така че да е удобно да работите с тях (заваряване, конец и т.н.).

Когато работите със стоманени тръби, трябва да имате специално устройство за рязане

съдържание

1 Общи разпоредби за рязане на стоманени тръби
2 Характеристики на избора на резачка за тръби
3 Класификация на механизмите по вид конструкция
4 Електрическа и ръчна резачка за тръби
5 Хидравлични и пневматични инструменти
6 Характеристики на ръчни резачки за стоманени тръби
7 Работете с електрически резачки за тръби
8 Правила за използване на инструментите
9 Как да режете различни видове тръби
10 Популярни производители на резачки за тръби

Общи разпоредби за рязане на стоманени тръби

В зависимост от задачата, изпълнителят може да използва един от методите за рязане на продукти от стоманени тръби:

използване на инструмент за рязане на тръби;
електромеханичен циркулярен трион;
рязане на газови тръби;
плазмено рязане;
на специални машини за рязане на тръби;
на специални абразивни машини за рязане;
на лентен трион;
режеща машина.

Получаването на сегменти от стоманени тръби с помощта на ножовки е приемливо само у дома или в сервизите, тъй като процесът е трудоемък и ниска точност. Използването на електрически инструменти ви позволява да увеличите скоростта и качеството на работа.

Специалните машини за газово и плазмено рязане са в състояние да осигурят висока точност и добро качество на ръбовете по време на обработката на нестандартни и стандартни тръби. Такива мобилни и универсални устройства с механично или ръчно задвижване могат да извършват рязане под ъгъл или с различна дебелина на рязане.

В индустриални условия се използва специално оборудване за рязане на електрически

Най-точно е лазерното рязане, но използването му не винаги е препоръчително поради значителната цена на процеса. Машинно-инструментално оборудване за рязане на стоманени тръби се използва в масово и масово производство, тъй като ви позволява да получите детайли, идентични по размер. Този метод не е ограничен в напречното сечение и материала на производствените продукти и може да се използва и за партидно рязане на тръби с малки диаметри.

Характеристики на избора на резачка за тръби

При избора на подходящ инструмент е важно да се вземат предвид някои технически характеристики, включително:

максимална и минимална секция на тръбата;
материал, от който е направен продуктът

Дебелината на обработената тръба, с която резачът за тръби е в състояние да работи, ни позволява да разграничим следните категории на последната:

за тежки товари;
за керамика и азбестов цимент;
за тръби с тънки стени.

Ръчен резач за стоманени тръби е в състояние да се справи с всички други видове продукти, чийто производствен материал е по-малко издръжлив.

Забележка! Механизмът за тежки товари дори може да ухапе продукт с диаметър 12 инча, направен от стомана или чугун.

Тънкостенната тръба с малък диаметър може да бъде обработена с ръчен инструмент

Дизайнът му включва надеждни скоби за фиксиране на обработената повърхност. Апарат за тръби с тънки стени, като правило, ръчен. Има модели за месинг, мед, неръждаема стомана, метална пластмаса.

Класификация на механизмите по вид конструкция

Има някои видове инструменти, които се различават един от друг по своите дизайнерски характеристики:

резец;
валяк;
верига;
ротационен или ротационен телескопичен;
с храпови колела.

Режещият инструмент най-често се използва за рязане на пластмасови тръби. Това е един вид клип, направен от стомана. В него са монтирани специални дискове, отличаващи се със специална здравина, които осигуряват разрез на материала. Положението на дисковете е регулируемо. Максималното напречно сечение на тръбите, с които можете да работите, е 100 мм.

Ролковият механизъм е предназначен за стоманени изделия. Такъв резач за тръби се състои от една до три ролки, които са отговорни за рязането, и направляващи ролки. Диаметърът на тръбите зависи от броя на ролките: устройство с три ролки може да борави с продукт с напречно сечение до 100 мм, устройство с една ролка не може да надвишава 50 мм. Резачката за тръби не винаги ви позволява да получите абсолютно гладък разрез.

Устройствата тип верига ви позволяват да работите с чупливи материали: бетон, керамика, чугун. В такива резачки за тръби има въртящи се лостове, опъващ механизъм, вериги с ролки. Последният тип инструмент може да изреже еднослойни тънки тръби с напречно сечение до 3 cm.

Моделите на веригите могат да се използват за крехки материали.

Резачка за въртящи тръби е най-скъпият апарат, който ви позволява да работите в долната част на окопите, ямите, под вода. Той има същите взаимозаменяеми ролки, които са фиксирани около продукта, като го режат, както и подвижна дръжка, която го задвижва. Такъв резач за тръби се справя със структури с дебелина на стената до 19 мм.

Електрическа и ръчна резачка за тръби

Резачката за тръби за стоманени тръби е ръчна и електрическа, а след това пневматична и хидравлична. Първият тип инструмент е лек и лесен за използване. За да извършите изрязването, достатъчно е да фиксирате устройството на необходимото място и да извършите няколко завоя.

Вторият вариант на механизмите е препоръчително да се използва при извършване на обширна работа или обработка на продукти с голям диаметър. Поради използването на по-добри и устойчиви на износване материали за създаването му, електрическите резачки за стоманени тръби са подходящи за по-интензивна употреба.

Забележка! Ръчните инструменти за ролки са отлични за извършване на работа на височина или при тесни условия, тъй като ви позволяват да отрежете определена секция от стоманената тръба, без да я увивате цяла.

Електрическият инструмент е оборудван с мотор, с който механизмът се задвижва. Такива устройства са по-скъпи от ръчните колеги, но функционират по-бързо и лесно.

Електрическият инструмент осигурява висока скорост

Сред основните предимства на тръбните резачки за работа със стоманени тръби са: износоустойчивост, режеща част, изработена от легирана стомана, здравина на материала, висока скорост на рязане при обработка на продукти с всякакъв диаметър, отличен баланс, гладко и точно рязане без излишни помощни манипулации и възможност за подмяна на ролки ако е необходимо, при обработката на различен тип тръба.

Хидравлични и пневматични инструменти

Резците за хидравлични тръби са оборудвани с бутало, прът и хидравлична помпа. Техният принцип на работа се основава на налягането на течността. По време на работа помпата натиска буталото, задействайки резачката за тръби. Когато налягането на водата отслабне, резците се връщат в първоначалното си състояние. Такива инструменти не изискват електрическа връзка, но тяхната мощност е значително по-ниска от тази на електрическите колеги.

Пневматичните устройства се използват за работа с продукти, напречното сечение на които достига 13 dm. Такива устройства са оборудвани с резачи от различни видове, което позволява да се използват както за пластмасови, така и за метални конструкции.

Пневматичните резачки за тръби имат значителни размери, а теглото им може да достигне 60 кг. В комплект с тях, като правило, те продават специални колички, на които се превозват.

Характеристики на ръчни резачки за стоманени тръби

Характеристика на ръчните резачки за тръби е тяхната работа поради прилагането на човешката мускулна сила. В същото време е възможно директно да се контролира целият процес. Електрическият механизъм има много възли, които могат да се провалят, изискват постоянно почистване и наблюдение на техническото състояние.

Забележка! При работа с неговата употреба продуктът може да се повреди поради прекъсване на тока или краткотрайни неизправности на движещия се колан (или двигателя) и др.

Ръчните инструменти са компактни

От друга страна, рязането на стоманени тръби с голям диаметър за ръчен резач за тръби не винаги е възможно, въпреки че устройството използва система от лостове за изкуствено увеличаване на приложената сила.

На ниво домакинство обикновено се използват продукти от малка секция, така че ръчното устройство е по-удобно от електрическото. Такива механизми се характеризират с добра ергономичност и удобство. В допълнение, работата може да се извърши с темп, който е приемлив за човек, а нарязването на тръбата няма да има никакви никове и трябва да се почисти преди последващото използване на тръбата.

Работете с електрически резачки за тръби

Разграничете разглобяемите и еднокомпонентните електрически резачки за тръби. Първият тип инструмент е най-подходящ за професионална употреба. Той има корпус, който е разделен на две части. Този дизайн ви позволява да инсталирате резачката за тръби върху предварително монтиран тръбопровод, ако е необходимо, за да го поправите.

Като режещи елементи се използват най-малко 2 резачки. В някои случаи един от тях се използва за скосяване, а другият се използва директно за рязане. Електрическата резачка за тръби се закрепва с помощта на гърбици. Техният брой може да бъде от 4 до 8, в зависимост от размера. В комплекта с инструменти обикновено е включено серво задвижване, което контролира хода на рязане и предпазва устройството от претоварвания. За работа с дебели тръби се използват специални видове резачки.

В началния етап 2 разглобяемите половини на устройството са монтирани на тръбопровода и подравнени вертикално спрямо него. За големи диаметри се използват допълнителни лепенки за закрепване. Резачките са поставени на 2 милиметра от ръба. Можете да проверите дали инсталацията е правилна, като завъртите изцяло държачите на инструменти. След това се монтира сервото.

С помощта на електрически резачки за тръби краищата на тръбите могат да бъдат обработени.

По време на работа резачите се подават автоматично, а електроинструментът ви позволява да извършвате механично рязане на тръби, премахване на вътрешната и външната фаска, подрязване и фаски с притъпяване.

Правила за използване на инструментите

Правилната работа на резачката за тръби е гаранция за неговата трайност и качество на работа. Когато използвате този инструмент, е важно да контролирате силата на затягане на стоманената тръба. Прекомерната сила може да доведе до несъответствие между началото и края на линията на рязане (т.е. появата на спирала) и повреда на самия резач на тръбата.

Забележка! С много бързо въртене на механизма стените на тръбата се срутват - образуването на бурси - излишък нарязан метал.

Основните правила за грижата за резачката за тръби включват:

задължително почистване на повърхността на режещия валяк, захранващия винт и направляващите ролки със специален инструмент след работа;
добро смазване на водещите ролки и захранващия винт;
визуална проверка на инструмента за вдлъбнатини, чипове и други външни повреди;
задължителна проверка на остротата на режещия валяк и неговата подмяна в случай на затъмняване;
Съхранявайте резачката за тръби на топло и сухо място.

Спазвайки горните правила, можете да осигурите яснотата и дълготрайността на механизма.

Как да режете различни видове тръби

Ръчен резач на ролкови тръби най-често се използва за рязане на стоманени тръби. Най-простата работна процедура има следната последователност:

маркиране на обект по цялата му дължина;
намокряне на метала с масло или обикновена вода;
монтаж на тръбата в скобата, която е разположена върху резачката за тръби;
отваряне на затягащия блок и поставяне на предмет;
прилагане на режещ валяк върху предварително начертана линия;
добро затягане на заключващия механизъм.

Можете да получите равномерен, ясен разрез само като спазвате правилата за рязане.

След това механизмът се завърта с постепенното му затягане, увеличавайки напрежението в блока. Ако тръбата има голям диаметър, работата ще бъде по-дълга, тъй като ролките в инструмента трябва да бъдат преместени по цялата обиколка на продукта, докато тяхното дълбоко врязване в материала ще бъде проследено.

За металопластични или полипропиленови тръби е подходящ ръчен резач за тръби от гилотина. За рязането ви трябва:

маркиране на мястото на желаното разделяне;
удължаването на дръжките на инструмента, обхвата на тръбата и тяхното затваряне;
натискане на дръжката, така че ножът с гилотина преминава през диаметъра на продукта.

При затваряне на дръжките острието трябва да докосне маркировката, а в края на процеса ще се наложи подравняване на профила с вътрешния диаметър, тъй като по време на рязането той леко се набръчква.