Диагностика на технологичните тръбопроводи: цел и методи на работа

Депозитите се образуват по стените на технологичните тръбопроводи във времето. Този процес не зависи от метода на работа на системата и води до намаляване на нейната производителност. И по тази причина възникват аварийни ситуации. За да се сведе до минимум рискът от повреда на оборудването и локализирането на проблемните зони, се диагностицират тръбопроводи. Днес са разработени методи за извършване на тази процедура без демонтаж и отваряне на оборудване.

Съвременните методи дават възможност за диагностициране на тръбопроводи без отваряне на системата

Причините за необходимостта от оценка на състоянието на тръбите и диагностичните методи

По принцип диагностиката на тръбопровода се извършва в следните случаи:

• при планиране на ремонтни дейности с последващото им изпълнение;
• като предотвратяване на възможни неизправности;
• за оценка на състоянието на тръбите след ремонта.

От това следва, че при обслужване на технологични инженерни комуникации тази процедура е задължителна.

Необходимо е също така да се провери състоянието на тръбопроводите от този тип, когато те вече се използват, а не непосредствено преди пускането в експлоатация. Преди да ги стартират, специалистите проверяват степента на съответствие на заварките с изискванията на GOST и SNiP, изследват качеството на фугите и установяват дали вътрешната цялост на тръбите е запазена.

В момента има четири метода за диагностика.

1. Магнитооптично откриване на недостатъци, Позволява ви да видите използването на дефекти на магнитен поток, присъстващи във феримагнитния материал. По този начин е невъзможно да се определи дълбочината им с достатъчна точност.

2. Ултразвукова диагностика. Този метод проверява качеството на свързването на компоненти на тръбопроводи, работещи под високо налягане и в атомни електроцентрали. Това се дължи на абсолютната безопасност на продуктите с ултразвукови тръби. Принципът на откриване на дефекти предполага способността на вълните от ултразвуковия обхват лесно да проникват в хомогенен материал. Ако има препятствия, вълните се отразяват.

3. Изпитване под налягане с високо налягане. Подобна проверка на тръбите се използва от доста време. Ниската цена на работа е едно от безспорните предимства на този метод. Инертни газове, газова смес или водна пара се изпомпват в тръбопровода така, че да се създаде налягане вътре в него, 5 пъти по-голямо от работното налягане. След това се проверяват фугите, шевовете и фугите на котелното оборудване и тръбите. Определянето на зоните, в които се получава изтичане на пара, чрез наличието на кондензат върху тях.

Забележка! Ето как се извършва диагностика в жилищни сгради на битови отоплителни и водоснабдителни системи по време на планираните ремонтни и поддържащи работи през летния сезон.

Проверката с детектор за дефект ви позволява да идентифицирате дефекти в структурата на тръбата

4. Видео диагностика. Другото му име е теледиагностика. Този метод ви позволява визуално да оцените състоянието на тръбопровода. За анализ се използва информация, записана от специални камери, монтирани на изтласкан стъклопласт или на роботи.Роботите, движейки се вътре в магистралата, премахват всичко, което срещат по пътя си. След това изображението се анализира. Тази техника е в състояние да открие груби нарушения на целостта на тръбите, течове по сегменти в почви или затворени тунели и места, където са се образували големи блокажи и кални отлагания. Много специализирани строителни компании са възприели тази техника и затова този метод за диагностика заслужава отделна дискусия.

Кога имате нужда от видео диагностика

Проверката на тръбопроводите по този метод е от значение в следните случаи:

• при въвеждане в експлоатация на нови системи, включително канализация. Тогава за всички параметри на канализационните системи се прилага видео документ, потвърждаващ съответствието на тръбопроводи с SNiP, работещи на територията на страната ни .;
• е възникнала повреда в системата или се е образувало блокиране (за да разрешите проблема, трябва да намерите източника);
• е необходима проверка на тръбите. Необходимостта от такава работа възниква при загуба на веригата.

Редовната диагностика се извършва с помощта на специално оборудване. Включва:

• глава на видеокамерата със сапфирен обектив. Целият този елемент е поставен в кутия от неръждаема стомана;
• натиснете кабел. Увива се на барабан;
• блок за управление на видеокамерата.

Проверката на тръбопровода се извършва с помощта на камера върху дълъг кабел, който предава изображението на монитора

Видеокамерата се движи по дължината на колектора под въздействието на сила от натискащия кабел. Образът, образуван от него, се предава на дисплея на контролния панел. За да се осигури правилното функциониране на всички елементи на системата, с камерата се премества мощен (обикновено LED) източник на светлина. Той е инсталиран на специален подвижен модул.

Можете да откриете следните проблеми:

• дефекти в разединяването на системата;
• изтичане и изтичане на фуги;
• чужди предмети, заседнали вътре и се запушват;
• наличието на дефекти в материала на тръбата.

Проверката на тръбопровода може да се извърши в тръби с различен диаметър и конфигурация, само оборудването се сменя - може да бъде плаващо или преносимо. Последното се прилага, когато тръбопроводите все още не са свързани към водоснабдителната система. Плаващото оборудване се използва, когато има възможна вода в мрежата. Повечето от тези системи са оборудвани с лебедка с електромер. Тези устройства ви позволяват да определите дълбочината на потапяне и местоположението на камерата.

Днес съществуват четири типа системи, използвани за диагностициране на тръбопроводи:

1. Преносима система за натискане. Той има твърд кабел, с който операторът натиска видеокамерата през елемента на инженерната комуникация.

Добре е да се знае! Този кабел също е средство за захранване на видеокамерата и информация се предава на дисплея на оператора чрез нея.

2. Камера за дистанционно управление. Такова устройство има голям ъгъл на видимост, мощна подсветка и висока разделителна способност, което ви позволява да получите висококачествено изображение. В крайна сметка, само тогава ще бъде възможно да се провери фактът на съответствие на състоянието на изследвания дизайн с изискванията на SNiP. Движението се осъществява чрез самоходен транспортьор, управляван от оператор.
3. Сателитни камери. Това са спомагателни камери, присъстващи в устройството, заедно с основната. С тяхна помощ се извършва телеинспекция на клоните в тръбите.
4. Специално оборудване. Те включват устройства, които ви позволяват да инспектирате дълбоки кладенци, както и безжично оборудване.

Камери, монтирани на самоходни устройства, контролирани от операторите, също се използват за изследвания.

Характеристики на видеодиагностиката и нейните резултати

Диаметърът на тръбите, в които е разрешено да се извърши тази процедура, варира в диапазона от милиметри. Камерата може да бъде монтирана на кабел с дължина около 250 метра, което ви позволява да изследвате доста дълги участъци от тръби и предмети на дълбочина. Най-новите технологични разработки обаче са насочени към осигуряване на видео диагностика на разстояние над 500 метра!

Дизайнерите предвидили необходимостта от промяна на ъгъла на видимост на камерата и конфигурацията на оборудването, използвано при натискане на колесни системи. Това се реализира от възможността за използване на колела с различен диаметър. Препоръчителна мощност, използвана за осветяване на светодиоди - от 500 лумена.

В края на видео диагнозата можете да получите резултати, които ви позволяват:

• с висока степен на точност за локализиране на секции от инженерни комуникации, податливи на корозия;
• посочете причините за запушванията и вземете необходимите превантивни мерки, за да предотвратите появата им;
• навреме открийте изтичащи точки на клона на багажника.
• способността да се избере ефективен метод за почистване на тръбопроводи от запушвания, който отговаря на изискванията на SNiP за нарушаване на целостта на дизайна на системата.
  

  Редовната проверка на състоянието на тръбопроводите ви позволява бързо да идентифицирате повредите и навременния ремонт

Експертиза за промишлена безопасност на тръбопровода

В допълнение към основните тръбопроводи, днес има няколко вида тръбопровод. Те включват технологични тръбопроводи, разположени на територията на предприятията и осигуряващи провеждането на технологичния процес, както и работата на оборудването. Освен това те включват полеви тръбопроводи, през които се транспортират газ и нефт и др.

Преглед на промишлената безопасност (EPB) е необходим за тези, които попадат в обхвата на Федералния закон № 116-FZ.

Важно! Организациите, които имат съответния лиценз, имат право да извършат тази процедура.

EPB започва с внимателно проучване на инженерната комуникационна документация. След като определиха „най-опасните участъци“ с „документи“, сравнявайки проекта и действителното местоположение на тръбопровода и установявайки дали експлоатационните условия отговарят на изискванията на SNiP, специалистите пристъпват към техническата диагностика на обекта, който се изследва.

Първо се извършва външна и (ако е възможно) вътрешна проверка. На този етап се идентифицират тръбни участъци с неправилна форма, метални и изолационни дефекти, определя се състоянието на заваръчните шевове. Според статистиката повечето случаи на повреда на технологичните тръбопроводи се дължат на корозионни процеси. Всички горепосочени методи могат да се използват за идентифициране на вътрешни дефекти.

След завършване на диагнозата чрез неразрушително изследване е възможно да се проведат пневматични и хидравлични тестове (въздух под налягане или вода). Въпреки това, тяхната осъществимост е обект на спор между експерти в бранша. Някои казват, че хидротестовете влошават якостта на счупване и пластичността на метал. Други твърдят, че без провеждането на функционални тестове и без всеобхватен мониторинг е невъзможно да се получи достоверна информация за съответствието на проекта с изискванията на SNiP. В крайна сметка оборудването може да се срине, например, ако детекторът за дефекти е неправилно настроен или поради неправилен избор на пиезоелектрическия преобразувател. Поради това съществува опасност след стартиране на тръбопровода отново да изтече.

Трябва да се разбере, че тестването е свързано за собственици на тръбопроводи с технически проблеми, свързани със спиране на производствения цикъл. Поради тази причина могат да възникнат противоречиви въпроси между клиента и организацията-изпълнител по време на електронната процедура за безопасност.Следователно, една от приоритетните области за разработване на технологии за експертиза в индустриалната безопасност е адаптирането на методи за неразрушително тестване към условията на диагностичния процес, без да е необходимо извеждането от експлоатация на тръбопровода.