Производство на маркучи за високо налягане: разновидности маркучи за високо налягане и 4 етапа на тяхното производство

Маркучът за високо налягане RVD е гъвкава част от тръбопровода, която се използва в хидравлични комуникации за присъединяване на подвижни елементи и подаване на работни течности към тях (машинно масло, смазочни материали и др.). От името става ясно, че такива продукти са в състояние да издържат на индикатори за високо налягане. Те помагат да се намалят вибрационните въздействия върху конкретни части от хидравлични конструкции.

Технологията за производство на маркучи зависи от вида на продукта и неговите характеристики

Сортове на WFD

Най-простият от структурна гледна точка маркучите за високо налягане са маркучи, оборудвани със стоманена оплетка. Такива продукти обаче не са подсилени, поради оплетката са в състояние да издържат на високо налягане на работната среда. В допълнение има и други WFD, на които си струва да обърнете внимание.

Плетен ръкав. Той се отличава с висок коефициент на гъвкавост, което позволява използването на такива маркучи за високо налягане в почти всички съвременни хидравлични конструкции. Ръкави, оборудвани с плитка, се използват в тръбопроводни конструкции за подаване на работна среда под налягане. Такива продукти се състоят от 3 основни слоя:

• интериор;
• средна;
• външен.

Забележка! Плетените маркучи могат да функционират в тежки условия на работа. Температурният диапазон на такива продукти варира от -70 до +70 ° C.

Гумените маркучи се състоят от няколко слоя от различни материали, това дава на продукта висока издръжливост

Гумен спирален маркуч. Основната функция на такова устройство е да доставя работни течности (емулсии или масла). Доставянето на работни течности се извършва там, където доставката им се придружава от импулси. От структурна гледна точка такива ръкави са по-сложни от предишния тип. Помислете за основните структурни елементи, които са част от такива маркучи:

• външна тел спирала;
• телена спирала, разположена вътре в маркуча;
• текстилен слой;
• гумен слой;
• директно текстил.

Сложността на дизайна на тази WFD му позволява да изпълнява друга важна функция - отстраняването на статичното електричество, което се случва в хидравличните конструкции.

Политетрафлуоретилен (PTFE). Такива продукти са устойчиви на агресивни химични съединения. По правило те се използват в конструкции със средни показатели за налягане.

Термопластичен ръкав. Външният слой на такъв продукт е направен от материали, устойчиви на температурни колебания. RVD от този тип могат да издържат на температури от -40 до +100 ° C. В допълнение, той има високи якостни характеристики.

В допълнение, WFD се класифицира в два основни типа:

• продукти, оборудвани с метални намотки;
• метални плетени продукти.

Ръкави в плитка - най-популярният вид подобни продукти

В допълнение към горните видове RVD, има и други, но те имат високо специализирана оперативна област и се използват много рядко.

Конструктивни характеристики на маркучи за високо налягане

Днес най-често срещаните са RVD с плитка.Ръкави с високо налягане се състоят от отделни конструктивни елементи. Помислете за трите основни части, които включват тези устройства:

• част от духа;
• плитка;
• бакшиш.

Силуетната част е гъвкава секция от тръба, която се отличава със своя оребрен дизайн. Има няколко варианта за класификация на мембранните гофрирани тръби. В зависимост от структурата, мембранните тръби са разделени на 2 вида:

• състоящ се от един слой;
• два слоя.

Освен това, тръбите на сигела са разделени от друг важен параметър - формата на ребрата. В зависимост от формата на ребрата, духалните тръби могат да бъдат от два вида, а именно:

• паралелно;
• винт.

Плитка - конструктивен елемент от повечето маркучи за високо налягане, който представлява метална тел, която повишава характеристиките за здравина на ръкавите.

Полезна информация! В съответствие със стандартите дебелината на жицата, използвана за сплитане на маркучите за високо налягане, трябва да бъде най-малко 0,3 мм. Една лента за плитка, като правило, включва от 6 до 12 телени нишки.

Ръкавите са оборудвани с различни видове втулки за връзка с различно оборудване

В допълнение към подобряването на якостните характеристики на WFD, плитката също така им позволява да издържат на по-високо налягане по време на работа.

Накрайникът е конструктивен елемент на маркуч за високо налягане, който изпълнява свързващи функции. Върхът е фитинг (в някои случаи гайка) и се използва за свързване на WFD с останалата част от комуникацията.

Предимства на WFD

Маркучите за високо налягане са различни от обикновените тръби, които се използват в хидравличните комуникации, така че трябва да знаете техните отличителни характеристики. Помислете основните технически характеристики на маркучите за високо налягане:

• всички конструктивни елементи, които са част от маркучите за високо налягане, се характеризират с добра устойчивост на корозия и агресивни химикали. Поради това те могат да се използват в системи, където различни течности действат като среда;
• вътрешният и външният слой на WFD имат добра устойчивост на ниски и високи температури. WFD може да се използва в трудни условия на работа;
• Друго предимство на тези продукти е висок коефициент на гъвкавост;
• По правило фитингите и изпитванията под налягане на маркучите, които се използват в системи с индикатори за високо налягане, са с добро качество;
• високото качество на уплътняващите елементи, използвани при монтажа на маркучите за високо налягане, също е гаранция за надеждност;
• добра устойчивост на механичен стрес.

Такива продукти са популярни в различни оперативни области. Нека разгледаме някои от тях:

• металургия;
• петролна промишленост;
• химическо производство;
• строителна индустрия.

Производственият процес за маркучи включва няколко етапа, последователността на които стриктно се спазва

Производството на маркучи за високо налягане е сериозно събитие, което протича на 4 етапа:

1. Подготвителен етап.
2. Кримпване.
3. Тестове на WFD.
4. Прилагане на специална маркировка.

Подготовка за производството на маркучи за високо налягане

Преди да се пристъпи към производството на маркучи за високо налягане на маркучите за високо налягане, е необходимо да се извърши подготвителна работа. Подготовката за производство на маркучи за високо налягане включва:

• избор на конструктивни елементи за такива маркучи;
• настройка на производствено оборудване.

Важно! Свързващите елементи (фитинги) за маркучи за високо налягане се избират в зависимост от напречното сечение на продукта. Изборът на преходни елементи и различни адаптери също зависи от този геометричен параметър.

На следващо място, фокусирайки се върху размерите на арматурата, изберете специални части - гърбици за кримпване.След подготовката на гърбиците за кримпване, пресовата преса се задава на желания диаметър. Следващият етап е подготовката на кантовата машина и рязането на маркуча за високо налягане. Това е необходим процес, чрез който се получават продукти с необходимата дължина. Изрезката, направена с помощта на такава машина, се оказва възможно най-равномерна, което е много важно за по-нататъшни манипулации. Ако е необходимо, краищата на WFD се почистват допълнително.

Ако е необходимо, втулката се почиства на специален предпазител

Тогава е необходимо да премахнете външния слой, който се състои от каучук, от маркуча. Отстраняването на гумения слой се извършва преди сплитане с помощта на специална машина, която се нарича дебаркиране. Не всички видове маркучи изискват отстраняване на гума (например за 2SN маркучи).

Успоредно с отстраняването на гумения слой се сглобява съединител тип нипел. Освен това тази свързваща част се поставя върху маркуч за високо налягане и след това се вкарват фитинги с необходимите размери, избрани по-рано за конкретен RVD. Накрая, кримпващите гърбици са инсталирани в кримпване апарата. Така се извършват подготвителни работи за производството на маркучи за високо налягане.

спъвам

След като подготвителните работи са отзад, можете да продължите директно към производството на маркучи за високо налягане на WFD. Основният етап в производството на тези продукти е кримпване, което се извършва на специално оборудване, а именно на кримпване машини. Преди кримпване се препоръчва оборудването да се провери за работоспособност. Към днешна дата има две възможности за кримпване на RVD:

• надлъжен метод;
• напречен метод.

Надлъжно. Тази опция за кримпване на RVD се използва като правило в по-развити европейски страни, но се среща и в Русия. Надлъжният метод на производство ви позволява да получите и двете разновидности на тези продукти (сплетени и навити). Технологията на производство в този случай включва използването на съединител, който има пръстеновидни зъби. Зъбчетата на пръстените са разположени на гърба на частта, което ви позволява здраво да фиксирате маркуча при кримпване.

С помощта на процедурата за кримпване, необходимите фитинги са инсталирани върху ръкавите

Висока скорост на уплътняване се постига чрез механично въздействие върху маркуча. WFD, получени по този метод, обикновено се използват в хидравлични конструкции, които се характеризират с високо налягане.

Напречно. Домашното производство на маркучи за високо налягане в повечето случаи включва използването на втория метод - напречния. Този метод позволява производството на сплетени продукти. Технологията на този метод включва подготовката на специални съединителни скоби, които са предварително обработени на машината. Тази обработка ви позволява да премахнете слоя гума от повърхността му. След това се извършва директно напречно кримпване. Огъваеми гърбици, в които маркучът е фиксиран, го компресират и в резултат на това върху повърхността на маркуча се оформя шаблон, наподобяващ стъпки.

Полезна информация! WFD, получени по напречния метод, се различават по демократична цена и се използват в структури, където работната среда е под налягане не повече от 12 MPa.

Тестване и маркиране

Тестовете са необходима стъпка в производството на маркучи за високо налягане. Това се дължи на факта, че готовите продукти трябва да се проверяват за качество. Тази проверка ви позволява своевременно да идентифицирате маркучи с ниско качество. Маркучите за високо налягане трябва да отговарят на съществуващите държавни стандарти.

Преди тестване, като правило, готовите продукти се надуват. Това е необходимо, за да ги почистите от прах, мръсотия и други чужди елементи.След пречистване на маркуча той се свързва с необходимото изпитвателно оборудване, което отговаря за подаването на работна среда под налягане, което е приблизително 2 пъти по-високо от нормалното работещо. По време на изпитването като работна среда се използва масло или вода. Ако маркучът е издържал на необходимото налягане и няма пукнатини или други дефекти, тогава той се счита за подходящ за употреба. След проверка маркучът отново се почиства с въздух.

На последния етап върху ръкавите се прилагат специални маркировки. След маркирането готовите продукти се сортират и опаковат за съхранение или транспортиране.