Маркучите за високо налягане са гъвкави тръбопроводи, които се поставят един в друг с гумени (пластмасови) тръби със свързващи фитинги. Такива продукти са особено издръжливи поради метална навиване или сплитане. С помощта на маркучи за високо налягане - подсилени маркучи за високо налягане - силата се предава в машинни механизми, транспортират се хидравлични и моторни течности, вода и маслени емулсии.

Маркучи за високо налягане

Маркучите за високо налягане са маркучи, които се произвеждат по специална технология и имат характеристики с висока якост

Маркучи за високо налягане

Специфичността на устройството на маркуча за високо налягане се определя от предназначението му, условията на работа, по време на които той е изложен на агресивна среда и значително налягане. По тази причина за направата на вътрешния слой се използва устойчив на масло каучук или синтетичен каучук. За горната, уплътнена, устойчива на износване гума, понякога допълнена с термоустойчиво покритие от гофриране, метал или пластмаса. Между гумените слоеве - полагане в няколко слоя метална тел (или текстил), положена с тънки гумени филми. Според метода на навиване, ръкав с високо налягане може да бъде:

  • навити. Регулиран от европейския стандарт EN 856;
  • сплитане, когато навиването се извършва под ъгъл и пресичането на завоите води до втвърдяване на маркуча. Най-често срещаният тип, регулиран от европейските стандарти EN 853 и EN 857.

Качеството на продукта се характеризира със следните показатели:

  • работно налягане;
  • температурен диапазон на работа;
  • радиус на огъване;
  • капакът (горния слой) на маркуча.

Основен елемент на продукта са фитингите за закрепване на маркучи за високо налягане. Възможно приложение:

  • ядки
  • съединители;
  • зърното;
  • монтаж;
  • бърз съединител.
Маркучи за високо налягане

WFD е многослойна конструкция, често допълнена от армировка, изработена от метална тел

Оборудване за производство на

Оборудването за пускане на RVD позволява да се произвеждат:

  • метален ръкав;
  • втулка от високо налягане от неръждаема стомана;
  • каучук;
  • сплетена;
  • политетрафлуороетилен;
  • термопластични ръкави с високо и средно налягане. Термопластиката става все по-често срещана.

Основното оборудване включва такива устройства:

  • машина за маркиране;
  • пилинг машина;
  • режеща машина;
  • кримпване преса.

Използва се и допълнително оборудване като:

  • макари за маркучи за навиване / развиване;
  • устройства за смяна на гърбици;
  • легла за пресата.
Маркучи за високо налягане

Дългите готови продукти се навиват на специални бобини

Добре е да се знае! За производството на продукти, изпратени до металургични предприятия и строителни организации, са необходими многофункционални устройства. Маркучите за битова употреба се произвеждат на конвенционални машини.

Процесът на производство, обикновено разбиран като кримпване на маркучи за високо налягане, се състои от следните стъпки:

  • подготвителна, по време на която се измерват и нарязват маркучите;
  • кримпване, за което използването на напречни или надлъжни методи.
  • тестове, предназначени да потвърдят качеството на продукта.

Метален маркуч и термопластичен маркуч се използват в безброй системи, които използват хидравлични или пневматични задвижвания, от авиацията до комунални услуги и домакински уреди.

Как да сменим и ремонтираме маркучите

Използването на оборудване за кримпване дава на маркучите висока надеждност. Най-слабата точка като правило е връзката, където се използват фитинги, които:

  • са засегнати от корозия;
  • течат;
  • губят стегнатост;
  • откъснете маркуча.
Маркучи за високо налягане

Неизправността на арматурата, която свързва маркуча с оборудването, в много случаи води до необходимостта от подмяна на целия продукт

Сред другите повреди, които могат да бъдат поправени, най-честите са:

  • счупвания на маркучи;
  • абразия на горния слой;
  • топлинно увреждане на вътрешната.

Повредите са причинени от следните причини:

  • фабричен брак. Нискокачествено оборудване за занаятчийски или не отстранени грешки пресича връзката на фитинга и маркуча;
  • неспазване на условията на работа, което води до повреда на арматурата или разкъсване на втулката;
  • работата на основния механизъм, когато маркучите, които са провиснали поради неправилен избор по дължината на маркучите, се нарязват и скъсват;
  • неспазване на температурния режим при унищожаване на външния слой на WFD.

Ремонтът на WFD, който се състои в подмяна на повредената зона или арматура, се извършва в следната последователност:

  • след изключване на повредения маркуч, на режещата машина се нарязва нов с подобен размер, ръководен при подмяна на данните за маркиране.

Забележка! Точките за измерване са краищата на зърната.

  • когато работите с така наречения тежък ръкав, проектиран за ултрависоко налягане, той ще изисква използването на дебанкер за вътрешно и външно почистване на краищата на маркуча, достигайки металната намотка / оплетка;
  • избор на фитинги поради различията в стандартите, на които производителите се ръководят, може да изисква използването на шублер, габарит на резбата и специални таблици;
  • като са направили подбор на фитинги с необходимия диаметър, те извършват кримпване с помощта на кримпване машина. Контролът на качеството се извършва с помощта на тест за сондиране или тестване на стенд.

При правилно използване на WFD и навременна подмяна и ремонт на повредени участъци и компоненти, надеждността и правилната продължителност са гарантирани.