Тръби под налягане за вътрешни и външни комуникации от полиетилен

В момента пластмасовите тръби все повече заменят продукти с подобно предназначение, изработени от други материали. Днес HDPE тръбите са много популярни. Те могат да бъдат използвани за създаване на почти всякакъв вид комуникация. Повишената якост на този тип тръби се дължи на факта, че полиетиленът с ниско налягане (HDPE) се използва като суровина за тяхното производство.

Полиетиленови тръби за вътрешна и външна употреба

Видове полиетилен за производство на тръби

Обхват на приложение полиетиленови тръбикато всеки друг строителен материал зависи от метода на производство, който определя физическите характеристики на крайния продукт. Въз основа на този критерий полиетиленът е с ниско, високо и средно налягане.

Интересно е! Имената не са свързани с характеристиките на самия материал, а изключително с условията на неговото производство. Освен това, силата на полиетилена е обратно пропорционална на налягането в автоклава. Следователно полиетиленът, направен с висока стойност на този параметър, също се нарича полиетилен с ниска плътност. Ако синтезът му се извършва при ниско и средно налягане, се получава полиетилен с висока плътност.

Типът полиетилен определя допустимия обем на работната среда, преминаваща през тръбите за единица време, без да се нарушава тяхната цялост. В зависимост от налягането, което тръбата под налягане, направена от полиетилен, може да издържи, се разграничават леки, средни и тежки продукти. Първите работят при 0,25 MPa, а вторите - при 1 MPa. Полиетиленови тръби с ниско налягане, средно тип, според името, заемат междинно положение: те издържат на 0,6 MPa.

Тръби под налягане, направени под ниско налягане

Препоръки за употреба и дизайн на продукта

Експертите съветват използването на PND тръби под налягане за следните цели:

• създаване на водоснабдителни мрежи, включително магистрални тръбопроводи;
• полагане на канализационни линии за различни цели. Използването на този материал се препоръчва при голяма дълбочина на инженерната мрежа;
• газопроводи с различни диаметри;
• монтаж на промишлени линии за обработка;
• напоителни и поливни системи.

Полиетиленовите тръби с гладко налягане за вътрешно водоснабдяване са изработени от омрежен полиетилен с ниско налягане. В момента има три технологии за производство на тези продукти:

1. Пневматична формация. Първо, полимерът се инжектира във формата. И придаването на крайния продукт на необходимата геометрия изпълнява налягането, създадено от пневматичния свръхзаряд.
2. Инжекционно формоване И тук първоначално в калъпа се инжектира определен обем термопластичен материал. След това полимерът се разпределя равномерно по стените под високо налягане.
3. Екструзия. Тръбата под налягане, направена от полиетилен, се получава чрез екструдиране, последвано от втвърдяване на термопластичната маса.

В зависимост от технологията, на изхода се получават различни модификации на тръби под налягане. Полиетиленовите тръби от тази категория отговарят на европейските стандарти PEX-c, PEX-b и PEX-a.

Екструзия на полиетиленови тръби

В допълнение към вътрешния и външния диаметър, тръбите под налягане, изработени от HDPE, се различават в дизайна на стените. Когато тръбопроводът преминава под пътното платно, в сложна почва и в други райони с повишен товар, обикновено се използва двустенна тръба. В този случай гофрираната външна обвивка, характеризираща се с повишена твърдост, издържа на външния товар. А вътрешната гладка стена ви позволява лесно да транспортирате работната среда.

Полезен съвет! Когато купувате HDPE тръби, обърнете внимание на маркировката. Трябва да се посочи целта му. На тръбата на битовия тип пиене има съответно обозначение. В противен случай тя трябва да бъде отбелязана като "техническа", а до нея е номерът GOST.

Таблицата показва сравнителните характеристики на модификациите.

маса 1

Предимства и характеристики на пластмасовите изделия

Тръбите под налягане, изработени от полиетилен с ниско налягане, действат като модерна алтернатива на техните остарели морални и физически метални предшественици. В сравнение със стоманени и чугунени изделия те се сравняват благоприятно със следните предимства:

• липса на корозия;
• удобство в работата. Тръбите от този тип се режат лесно. Следователно, те могат да бъдат лесно оразмерени, за да се поберат не само на строителната площадка, но при полагане на тръбопровода в полето;
• висока гъвкавост на полиетиленова тръба;
• относително леко тегло;
• повишени хигиенни стандарти;
• устойчивост на температурни крайности.

В допълнение, полиетиленът е химически инертен. Следователно тръбите, направени от него, са подходящи за транспортиране на киселини, основи, газообразни вещества, а не само вода.

Рязане на тръби със специални ножици

След като имате представа какво се разбира от концепцията на тръбите PND и се запознахте с техните експлоатационни характеристики, ще можете да изберете подходяща марка за нуждите на всеки тип тръбопроводи (битови или промишлени). Освен това, експлоатационният живот на инженерните комуникации ще бъде 2 ˗ 3 пъти по-дълъг, отколкото при използване на метални изделия, а цената ще бъде 5 ˗ 10 пъти по-малка.

Методи за свързване за монтаж на тръбопроводи

На практика се използват няколко метода HDPE връзки ˗ тръби, основните от които са представени по-долу.

Заваръчно заваряване

Надеждността на съединението, получена по този метод, не отстъпва на здравината на самите полиетиленови тръби. Но прилагането на този метод не винаги е достъпно. Можете да заварявате само тръби със същия диаметър. В допълнение, това ще изисква специално оборудване. Той осигурява загряване на краищата на свързаните сегменти с последващото им компресиране с определено усилие.

Такива единици се използват главно при полагане на външни линии на багажника. За домашно заваряване се използват по-прости устройства, чийто дизайн включва плосък нагревателен елемент. В този случай връзката се осъществява ръчно.

Четково заваряване на полиетиленови тръби на строителна площадка

Важно! Когато приемате метод на заваряване, обърнете специално внимание на точността на подравняване на краищата на тръбите.

Дифузионно заваряване

Този метод на свързване се изпълнява по следния начин: първо, външната повърхност на тръбата и вътрешната арматура се нагряват с помощта на поялник, оборудван със специална дюза. След като полиетиленовият слой се разтопи, компонентите на тръбопровода се поставят един в друг, след което се охлаждат.За да се предотврати изтичането на връзката от външната повърхност на арматурата, фаската се отстранява. Това се прави с помощта на foskosnimatel. Ако това не е под ръка, заточен строителен нож ще направи.

Една от опциите за дифузионно заваряване е свързването на 2 сегмента на тръбопровода в гнездото. Този метод не изисква приложение сглобяване, Функцията му се изпълнява от един от неподвижните елементи, присъстващи в конструкцията. Лесното изпълнение е основното предимство на дифузионното заваряване. Не изисква специални умения и сложно оборудване.

Използване на полиетиленови съединители с интегрирана електрическа намотка

Резисторно отопление съединители причинява топене на повърхностите на съседни сегменти от създадения тръбопровод. Благодарение на това се формира тяхната надеждна плътна връзка. Оборудването за такова заваряване може да се регулира ръчно (продължителност на процеса, температура и т.н.). Но е по-добре да го изпълнявате в автоматичен режим, когато всички данни се въвеждат в устройството от специална карта. Той съдържа всички характеристики на използвания материал: дебелина на стената, диаметър на тръбата, тип полиетилен и др. Това решение ще осигури висококачествени фуги.

Монтаж на тръбопровод с помощта на електрическа връзка

Фланец метод, С негова помощ се получава разглобяема връзка на PND - тръби. Първо, към краищата на сегментите на тръбопровода се заваряват специални фитинги. След това те са свързани помежду си с помощта на болтове. Уплътненията се използват за уплътняване на фуги. За да се избегнат изкривявания, болтовете трябва да бъдат затегнати напречно. Това ще осигури равномерно кримпване на повърхността на фланеца.
Но има следното ограничение: диаметърът на свързаните тръби не трябва да надвишава 110 мм. Ако стойността на този параметър е по-голяма, връзката се осъществява чрез челно заваряване или с помощта на терморезистивни фитинги.

За свързване на HDPE се използват тръби с по-малък диаметър компресионни фитингиизработени както от полимери, така и от бронз. Простотата на дизайна гарантира тяхната висока надеждност. Те могат да издържат на налягане до 25 атмосфери без никакви проблеми.

Важно! При избора на метод за свързване е необходимо да се вземат предвид не само всички нюанси на инсталирането на HDPE тръби, но и внимателно да се спазват условията и последователността на работа. Това ще осигури дълъг експлоатационен живот на инженерните комуникации, направени сами, и ще ви позволи да се справите без техния ремонт за дълго време.

Как да положите водопровод и канализация. Някои нюанси

Монтирането на такива мрежи трябва да започне с маркирането на преминаването им през обекта. За това се използват колчета и връв. Тогава се извършва следната работа:

• разкопки. Можете да направите това ръчно или с помощта на специално оборудване. Всичко зависи от количеството работа;
• подготовка на дъното на окопа. След отстраняване на почвата се създава пясъчна възглавница. Допуска се и използването на фин чакъл. Полагането на полиетиленова тръба под налягане върху такава основа ще изключи възможността за нейната деформация по време на по-нататъшна работа;
• инсталация на тръбопровода, Изборът на компоненти и необходимото оборудване зависи от метода за свързване на елементите, включени в инженерната система, предложена за употреба;
• изолация на тръбопровода. Тази процедура трябва да се извърши, ако тръбата е положена над маркировката на дълбочината на замръзване на почвата;
• засипка.

Можете да запълните разкопаната почва, но първо трябва да разхлабите земните блокове и да премахнете големите камъни, присъстващи в нея.

Подготовка на изкоп за полагане на канализационни тръби

Основното изискване за полагане на канализация е: за канализационна тръба е необходимо да се осигури наклон. Стойността му трябва да бъде 1˗2 сантиметра за всеки линеен метър на тръбопровода.

Спазването на технологията за полагане на HDPE тръби в земята ще гарантира ефективното и дългосрочно функциониране на комуналните услуги, ще намали нивото на разходите за труд за тяхната поддръжка и ще намали експлоатационните разходи.