Una canonada perforada és un producte elaborat amb diversos materials: acer, plàstic, amiant i que s'utilitza per a comunicacions de drenatge, així com amb altres finalitats. Els productes punxats es diferencien de les canonades habituals, ja que tenen forats a les parets que, per regla general, es disposen en una certa seqüència.
Les canonades perforades són les que més demanen en els sistemes de drenatge, però són aplicables en altres zones, per exemple, per a la instal·lació de pous d’aigua
Contingut
Operacions de canonades perforades
Els productes perforats usats per a propòsits diferents es poden dividir en diversos tipus segons la forma dels forats:
- rodó;
- ovoide (oval);
- quadrat;
- rectangular;
- arrissat.
Considereu quines opcions d’ús d’aquests productes són les més populars avui en dia:
- element constructiu de les comunicacions de drenatge. L’ús més popular de productes perforats;
- en estructures de suport.
Nota! El pes de la canonada perforada és lleugerament inferior al de les canonades convencionals, per tant, en muntar les estructures de suport des d’aquestes parts, cal tenir en compte que la capacitat de suport d’una part d’aquest tipus és lleugerament menor.
- com a silenciador en un cotxe. En aquest cas, s’instal·la en un estoig, el paper del qual té una canonada ordinària amb una paret massissa. El resultat és un disseny ideal per amortir el so.;
- a més, cal assenyalar que aquests productes s’utilitzen a la instal·lació de comunicacions de ventilació a les instal·lacions.
Les canonades perforades són convenient i pràctiques per instal·lar un sistema de drenatge a la seva zona
Els productes més populars avui en dia són dos tipus d’aquests productes per material:
- metall (generalment d’acer galvanitzat o acer inoxidable);
- plàstic. Aquests tubs poden ser suaus i corrugats.
La perforació d’una canonada de plàstic és molt més senzilla per les propietats d’aquest material.
Funcions de punxó
Fins a la data, hi ha diverses opcions per fer forats a les canonades. La forma de perforar la canonada depèn de diversos factors importants. Considereu-los:
- forma de forat;
- la posició relativa dels forats;
- distància del centre
Com s'ha esmentat anteriorment, la forma del forat pot ser molt diversa - des de la ronda més comuna, fins a decorativa (diversos patrons). La perforació s’ha de realitzar segons dibuixos prèviament preparats, i també es tenen en compte totes les característiques de les canonades: varietat, gruix de paret, etc. En la majoria dels casos, la perforació es realitza mitjançant perforació, però hi ha altres mètodes més d'alta tecnologia per fer forats.
Els forats es poden disposar en un ordre diferent i amb diferents freqüències.
L’aplicació dels forats també depèn del material de la canonada. Per exemple, per a productes metàl·lics sense fissures que utilitzen perforació làser de canonades. Fer forats amb làser es considera un mètode d'alta tecnologia que permet fer forats amb un alt grau de precisió els uns dels altres.
Les canonades de plàstic són molt fàcils de processar, per tant, la perforació en aquests productes no causa cap dificultat. Quan es perforen peces de plàstic, es recomana parar una atenció especial a l’etapa preparatòria (marcatge).
Important! Degut al fet que aquest material és molt mal·leable, en lloc de perforar, sovint s’utilitza una perforació de peces de plàstic mitjançant talls. Aquests talls poden tenir una disposició diferent (paral·lela entre si o en un patró de taulers).
L’execució de talls es considera l’opció més preferible, ja que tal perforació pot minimitzar la pèrdua de força del producte. A més, a diferència dels forats convencionals, els talls tenen una gran àrea.
Els forats de les canonades s’obtenen de diverses maneres, la més alta tecnologia és la perforació làser.
Producció Perforada de Tubs
Per regla general, els productes perforats amb finalitats diferents es fabriquen amb accessoris de canonada estàndard. A més, és possible una altra opció: la peça està feta de xapa. En el segon cas, la perforació necessària s’aplica primer a la xapa metàl·lica i després es torça (la xapa s’enrotlla fins a l’índex de secció requerida).
Els equips moderns a les fàbriques són capaços de realitzar peces amb perforació de longitud màxima. La longitud d'aquestes canonades pot arribar als 14 metres, i els seus paràmetres de secció varien de 50 a 1650 mm. El gruix de paret dels productes que han passat pel procediment de laminació pot ser de 0,5 a 15 mm.
Les xapes metàl·liques que passen per aquests procediments estan fetes amb diversos tipus d’acer:
- galvanitzat;
- inoxidable;
- carboni.
Els forats poden reduir la massa total de la peça amb una pèrdua mínima de força i rendiment. Val la pena assenyalar que aquestes peces es produeixen a gran escala i tenen un ampli ventall de diàmetres, formes i mides. El cost d'aquest tipus de canonades és bastant baix, la qual cosa també comporta la seva gran popularitat en diversos camps.
Fer forats en una canonada de metall acabada és una de les formes d’obtenir productes perforats
Com fer una canonada perforada amb les teves pròpies mans?
Per regla general, les peces perforades es produeixen en massa a diverses empreses de fàbrica, però, si ho desitgeu, podeu fer-lo vosaltres mateixos. Però, convé remarcar que fer forats a la canonada amb les teves pròpies mans és un procés força complicat i llarg, que també requereix una gran concentració i precisió.
Analitzem les instruccions per etapes segons les quals es realitza la producció independent de peces perforades:
- En primer lloc, heu de fer l'etiquetatge adequat per al cas concret. Podeu utilitzar un marcador habitual per a això.
- A la segona fase, cal fixar la peça en un vici.
Informació útil Si les dimensions de la peça no permeten la seva fixació, la canonada es fixa directament a terra o a qualsevol altra superfície.
- A continuació, perfora els forats als punts marcats amb un marcador. Depenent del material, s’utilitzen diferents simulacres.
- Al final, cal netejar els forats de les rebaixes. Si cal, podeu triturar les vores dels forats amb un fitxer.
Independentment de la finalitat per a la qual s'utilitzarà la part perforada, els experts recomanen que estudieu primer totes les normes necessàries i només després fer forats. Si cal, sempre es poden demanar productes perforats a la fàbrica.
