Tub de perfil: tipus, mètodes i mides de producció

Les canonades de perfil són un tipus de laminació de metall, que difereix en una forma de secció no estàndard. Avui hi ha diverses maneres d’obtenir canonades professionals, cadascuna de les quals afecta les característiques tècniques del producte. Entre els principals paràmetres de les canonades perfilades de metall hi ha: dimensions de secció, gruix de paret i longitud de la peça.

Les canonades de perfil estan disponibles en una àmplia gamma, difereixen pel material i pel mètode de fabricació, forma i mida

Àrees operatives i avantatges de canonades professionals

L’accessori operatiu dels productes anteriors és força extens, però l’opció més habitual per al seu ús és la instal·lació de diverses estructures de bastidors. Això es deu a les característiques tècniques de les canonades, entre les quals destaca la resistència, necessària en la construcció d’estructures de bastidors. Les canonades perfilades s’utilitzen per instal·lar tanques amb placa corrugada (xapa perfilada), diverses tanques, així com elements decoratius.

Així, l'ús de canonades professionals permet no només completar la construcció de la força necessària, sinó també reduir els costos financers generals durant la construcció. No obstant això, aquests estalvis només són possibles si el fabricant controla estrictament la mida de la canonada. Han de complir els estàndards prescrits a GOST.

Considereu els principals avantatges de les canonades perfilades:

• aquests productes són resistents a càrregues elevades;
• la relativa baratesa d’aquests productes, que es determina per la quantitat de material utilitzat per a la seva producció;
• un pes lleuger;
• resistència a la tensió mecànica.

Les canonades de perfil poden servir de base per a diversos dissenys, però cal triar la mida adequada de la secció perquè l'estructura sigui fiable

El material més comú en la fabricació d’aquests productes és l’acer. Les canonades d’acer es distingeixen pel fet de tenir el màxim coeficient de resistència.

Per què cal controlar la mida de les canonades de perfil?

La resposta a aquesta pregunta és bastant senzilla: és necessari un control estricte de les característiques dimensionals d’aquest producte, perquè qualsevol inexactitud en les dimensions afecta la fiabilitat de les estructures metàl·liques construïdes a partir de canonades professionals. Si hi ha un error en el càlcul de les dimensions, hi ha dos problemes principals:

• reducció de la resistència de l'estructura del bastidor;
• augment de la massa de l'estructura del marc.

Per tant, les dimensions de la canonada de perfil han de complir les normes estatals. Si les dimensions generals no compleixen els estàndards establerts en GOST, l'estructura d'aquests productes no tindrà la força suficient que pot causar la seva destrucció.

Nota! GOST regula no només les dimensions generals d’aquest producte, sinó també la gamma de desviacions permeses.

Cal destacar un detall important: si el tub de perfil té dimensions no estàndard, el càlcul d'aquests productes es realitza segons fórmules individuals. Les canonades estàndard es poden calcular mitjançant el GOST corresponent. Així, les dimensions del rodament metàl·lic amb forma determinen la possibilitat mateixa de l'existència d'una estructura de bastidor.

Tipus de canonades de perfil i opcions per a la seva producció

La forma clàssica de la secció de canonades és rodona, però els productes de perfil es produeixen amb formes no estàndard. La forma d’aquest producte està determinada per les seves característiques operatives i determina les característiques físiques i tècniques bàsiques de les canonades.

Els tubs perfilats es produeixen de diverses maneres, els productes soldats tenen una costura clarament visible a la superfície

Considereu quines formes de canonades professionals es poden trobar avui en el mercat de la construcció:

• tubs quadrats;
• rectangular;
• quadrat amb cantonades arrodonides;
• rectangular amb cantonades arrodonides;
• ovoide (oval);
• polifacètic.

Les mides de les canonades perfilades es presenten a la taula núm. 1.

Taula 1

S'utilitzen productes quadrats i rectangulars, com s'ha esmentat anteriorment per a la instal·lació de diverses estructures de bastidors, i en la producció de mobles s'utilitzen rectangulars amb indicadors de secció de 60x40. Això es deu al fet que aquestes dimensions combinen les dues qualitats més importants, a saber: lleugeresa i força.

A la taula següent es mostren les dimensions de les canonades de forma rectangular.

taula 2

L'indicador específic de mida d'una canonada sindical, en general, depèn del mètode de fabricació. Avui en dia, hi ha 3 mètodes per a l'elaboració de productes metàl·lics perfilats. Considerem-los amb més detall:

• enrotllament en calent;
• rodatge en fred;
• soldadura.

El mètode de producció de canonades “dicta” els paràmetres tècnics del producte futur

El mètode pel qual s'alinea el perfil de secció, així com els paràmetres geomètrics del producte (indicadors de secció, gruix i longitud de la paret), depèn de la tecnologia de producció.

Dimensions de la canonada laminada en calent

En primer lloc, cal familiaritzar-se amb les etapes de producció de canonades de perfil laminades en calent:

1. En primer lloc, és necessari obtenir una canonada prèvia amb una secció circular de la factura (l'anomenat producte semielaborat). Per això, es passa un buit en forma de funda a través de corrons especials que formen el producte necessari.
2. A la segona fase, el producte semielaborat acabat es col·loca a la premsa formant, que converteix el tub amb secció circular en la part de perfil necessària. Es forma així un tub rectangular o quadrat.
3. A continuació, l’element de perfil format es refreda i es passa a través de corrons especials, la funció dels quals és dur a terme la calibració.
4. Al final, la canonada resultant s’escalfa a la temperatura requerida i es deixa refredar a l’aire lliure. És molt important que la part es refredi gradualment de manera natural. Aquest procediment permet eliminar l'estrès que hi ha a la gelosia del metall.

Per tant, resulta el producte acabat de perfilat que compleix tots els punts necessaris de GOST. El rang de mida dels productes quadrats obtinguts amb aquest mètode comença amb una canonada de 60x60 mm i finalitza amb una part de les vores de 180x180 mm.

Informació útil Per als tubs rectangulars de perfil laminat en calent obtinguts per laminació en calent, el límit és una part de la secció transversal de 230x100 mm.

L'assortiment de canonades quadrades laminades en calent comença amb una mida de secció de 60x60 mm

Un altre indicador geomètric important que afecta la deformació en calent és el gruix de paret. Per a canonades quadrades i rectangulars, aquesta xifra varia entre 4 i 14 mm.

Pel que fa a la longitud de les peces perfilades amb deformació en calent, es pot mesurar i no mesurar. La longitud mesurada és l’indicador geomètric del producte, que és igual a un segment determinat, i el que no es mesura es determina per la mida del segment, ja que es troba dins dels seus límits.La longitud mínima d’un quadrat o rectangular és de 4 m, i la màxima de 12,5 m.

Dimensions de la canonada laminada en fred

Com en el cas del laminatge en fred, la deformació en calent es realitza en 4 etapes. Considereu aquests passos amb més detall:

1. Primer es perfora un forat rodó a la rentadora per fer la peça necessària.
2. A continuació, la peça s’enrotlla fins a una canonada rodona.
3. A la tercera fase, es produeix el semifabricat prèviament preparat amb una forma de secció rodona, passat pels rodets i retallat a la premsa. Després de segar el producte semielaborat, s’obté un producte de perfil.
4. A l’última etapa, el perfil es passa per rodets de calibració.

La deformació en fred és la forma en què es fabriquen peces amb forma de parets més primes que en el cas de la deformació en calent. Les dimensions dels tubs de forma quadrada en aquest cas seran més petites. Les dimensions mínimes de la secció de canonades quadrades deformades en fred són 10x10 mm, i les màximes - 120x120 mm.

A diferència del laminatge en calent, el mètode fred permet obtenir canonades amb parets més primes

Les mides de les canonades perfilades d'aquest tipus es prescriuen a les especificacions estàndard actuals. GOST 8639–82 descriu 17 mides que van des del perfil de secció mínima del tub de perfil fins al màxim. I GOST 8645–68 conté 16 mides ubicades en aquest interval.

Al seu torn, l’espessor de la paret de les canonades obtingudes per deformació en fred de la peça varia d’1 a 8 mm. Així, aquests productes amb forma s’utilitzen quan es necessita tubs de paret prima.

La longitud de les canonades perfilades amb deformació en fred es pot mesurar i no mesurar, com en el cas anterior. L’indicador mínim de la longitud de la canonada de perfil (mesurada) és de 4,5 m, i el màxim arriba als 11 m. Els productes no mesurats tenen una longitud mínima d’1,5 m, i la màxima arriba als 9 m.

Dimensions de la canonada soldada

Com en els dos casos anteriors, la producció d’acer perfilat per soldadura es realitza en 4 etapes. Considerem-los amb més detall:

1. Primer, la peça està separada de la xapa no dimensional feta d'acer. Aquest buit es coneix com a tira o full dimensional en blanc.
2. A la segona fase, el producte semielaborat necessari s’elabora a partir de la tira. Això es produeix doblegant la làmina de mesurament. La xapa es dobla immediatament a la forma seccional requerida del futur tub.
3. A la tercera etapa, es solda una xapa doblegada a la forma desitjada.

Nota! Per regla general, la soldadura de la xapa mesurada es realitza en un entorn de gas inert, però, hi ha una altra opció: la fusió per inducció i la soldadura del material.

4. Al final, el tub passa pels rodets de calibració.

Els productes que tenen una costura pràcticament no difereixen en les seves característiques físiques i tècniques dels tubs perfectament laminats en calent i deformats en fred. Si la fabricació d’una peça de perfil de sutura es va dur a terme tenint en compte totes les regles de producció, la rigidesa de la peça acabada serà gairebé idèntica a les anàlogues perfectes (les pèrdues màximes de rigidesa no seran superiors al 10%).

Les dimensions mínimes d’una canonada metàl·lica quadrada, que es va obtenir com a resultat de la soldadura, són 10x10 mm, i la màxima arriba als 120x120 mm. Al seu torn, el gruix de paret d'aquest producte oscil·la entre 1 i 5 mm. Així, mitjançant soldadura, és possible produir canonades perfilades amb el menor indicador de gruix de paret. La longitud mesurada del perfil soldat varia de 5 a 9 m, i no es mesura entre 1,5 i 9 m.