Les mànegues d'alta pressió són canonades flexibles que són inserides entre si per tubs de goma (plàstic) amb accessoris de connexió. Aquests productes són particularment durables a causa de l'enrotllament o el trenat de metalls. A través del WFD (mànegues blindades d'alta pressió), la força es transmet en mecanismes de màquines, líquids hidràulics i motors, es transporten emulsions d'aigua i oli.
Les mànegues d’alta pressió són mànegues fabricades amb tecnologia especial i tenen característiques d’alta resistència
Contingut
Mànegues d'alta pressió
L’especificitat del dispositiu de la mànega d’alta pressió està determinada per la seva finalitat, les condicions de funcionament, durant les quals s’exposa a ambients agressius i a pressió important. Per aquest motiu, es fa servir un cautxú o cautxú sintètic resistent a l’oli. Per a la part superior de cautxú resistent al desgast, de vegades complementat amb un recobriment resistent al calor de corrugacions, metall o plàstic. Entre les capes de cautxú: col·locades en diverses capes de fil metàl·lic (o tèxtil), col·locades amb fines pel·lícules de goma. Segons el mètode de bobinatge, una funda d'alta pressió pot ser:
- enrotllat. Regulat per la norma europea EN 856;
- el trencament, quan el bobinat es realitza en un angle i l'encreuament de les voltes condueix a l'enduriment de la mànega. El tipus més comú, regulat per les normes europees EN 853 i EN 857.
La qualitat del producte es caracteritza pels indicadors següents:
- pressió de treball;
- rang de temperatura de funcionament;
- radi de flexió;
- la coberta (capa superior) de la mànega.
Un element essencial del producte són els accessoris per a la fixació de mànegues d’alta pressió. Aplicació possible:
- nous
- acoblaments;
- mugró;
- encaixar;
- acoblador ràpid.
La WFD és una construcció multicapa, sovint complementada amb un reforç fet de fil metàl·lic
Equips per a la producció de
L'equip per a l'alliberament del RVD permet produir:
- funda metàl·lica;
- funda d’alta pressió d’acer inoxidable;
- goma d'esborrar;
- trenat;
- politetrafluoroetilè;
- Mànigues termoplàstiques d’alta i mitjana pressió. Els termoplàstics són cada cop més habituals.
Els principals equipaments inclouen aquests dispositius:
- màquina de marcar;
- peladora;
- màquina de tallar;
- premsa de sega
També s'utilitzen equips addicionals, com ara:
- bobines per a mànegues de bobinatge / desenrotllament;
- dispositius per canviar les lleves;
- llits per a premsa.
Els productes acabats de llarg s’enrotllen en bobines especials
És bo saber-ho! Per a la producció de productes enviats a empreses metal·lúrgiques i organitzacions de construcció, cal dispositius multifuncionals. Les mànegues d'ús domèstic es fabriquen en màquines convencionals.
El procés de fabricació, que s'entén habitualment com a mànegues d'alta pressió de seccionament, es compon dels passos següents:
- preparatori, durant el qual es mesura i es talla les mànegues;
- sega, per a la qual es fa servir mètode transversal o longitudinal.
- proves dissenyades per confirmar la qualitat del producte.
Una mànega metàl·lica i una mànega termoplàstica s'utilitzen en infinitat de sistemes que utilitzen accionaments hidràulics o pneumàtics, des de l'aviació fins a serveis públics i electrodomèstics.
Com substituir i reparar les mànegues
L'ús d'equips de segar proporciona una alta fiabilitat a les mànegues. El punt més feble, per regla general, és la connexió on s'utilitzen accessoris, que:
- estan afectats per la corrosió;
- estan filtrant;
- perdre l'estret;
- trencar la mànega.
La fallada del muntatge, que connecta la mànega a l’equip, en molts casos comporta la necessitat de substituir tot el producte
Entre els danys que es poden reparar, els més habituals són:
- trencaments de mànega;
- abrasió de la capa superior;
- dany tèrmic a l’interior.
Els següents motius causen danys:
- matrimoni de fàbrica. Equips artesanals o no depurats: arrimatges de baixa qualitat per a la unió de l'accessori i la mànega;
- l’incompliment de les condicions de funcionament, provocant el trencament dels accessoris o el trencament de la funda
- el treball del mecanisme principal, quan es tallen i esquincen les mànegues que s’estrenen per una selecció incorrecta al llarg de la longitud de les mànegues;
- incompliment del règim de temperatura quan es destrueix la capa exterior de la DMA.
La reparació de la DMA, que consisteix a substituir la zona danyada o el muntatge, es realitza en la següent seqüència:
- després de desconnectar la mànega danyada, es talla una nova de mida similar a la màquina de tallar, guiada per substituir les dades de marcatge.
Nota! Els punts de mesura són els extrems dels mugrons.
- quan es treballa amb l’anomenat manga pesat, dissenyat per a una pressió ultra alta, requerirà l’ús d’un descargador per a la neteja interna i externa dels extrems de la mànega, arribant a la bobina / trenada metàl·lica;
- la selecció d’accessoris degut a diferències d’estàndards que els fabricants guien poden requerir l’ús d’una pinça, calibre de fil i taules especials;
- Després d'haver fet una selecció dels accessoris del diàmetre requerit, realitzen seques mitjançant una màquina de segar. El control de qualitat es realitza mitjançant una sonda de prova o proves de banc.
Amb l’ús adequat de la DMA i es reemplaça i repara puntualment les zones i components danyats, la fiabilitat i la durada adequada estan garantits.
