Sovint, a l’hora d’instal·lar sistemes d’enginyeria, cal establir algunes seccions amb un angle determinat entre si. Com que el tub de HDPE és flexible, amb l'ajuda d'equips i dispositius especials és possible donar-li la forma desitjada. Molts creuen que el rendiment d'aquest treball es destina exclusivament a professionals. Això ho argumenten pel fet que només un especialista real, coneixent el radi de la canonada, pot formar correctament el radi de flexió necessari.
Les canonades de HDPE es poden doblar de maneres diferents, però cada mètode requereix un càlcul precís
Contingut
Mètodes de plegat
Els productes de HDPE s’inclouen a la categoria de materials termoplàstics. Això fa possible escalfar-los a un estat viscós o altament elàstic, i en el procés de refredament per obtenir la configuració desitjada mantenint l'estructura del material. Podeu crear una flexió mitjançant:
- construir pistola d’aire calent;
- màquina de modelar;
- cremador manual de gas;
- aigua calenta.
Considereu algunes de les funcions inherents als mètodes més habituals.
Doblar amb una màquina de modelar. Aquest mètode s’utilitza principalment a escala industrial. Tanmateix, aquest dispositiu és sovint utilitzat pels amos de casa.
La implementació de certs raigs de plegat de canonades es realitza mitjançant:
- els rotlles es trenquen al voltant de la plantilla. En aquest cas, el farciment no s’afegeix;
- acabant en una plantilla. Aquesta vegada hi ha un mandrí dins de la canonada.
Quan es treballa en màquines de modelar, s’observa la següent seqüència d’accions:
- Marcatge i tall de canonades a les peces.
- La peça s’escalfa.
- Peça de treball flexible.
- El seu refredament.
- Retallar els extrems.
Durant la flexió en màquines d'emmotllament, cal controlar el valor del paràmetre següent:
X = S / Dn
on S és la secció transversal del producte; D - diàmetre exterior.
En nombres, hauria de quedar així:
- en córrer el patró X≥0.065;
- al bobinar un patró X≤0,065.
Per determinar la longitud de la peça, s'utilitza la fórmula següent:
A la indústria, s'utilitza una màquina de modelar especial que funciona com una premsa per doblegar les canonades
L = (ω * π * r / 180) + 2l.
Aquí: - angle de flexió, expressat en graus; π — constant transcendental coneguda (pi); r és el radi de flexió al llarg de l’eix longitudinal; l és la longitud de la secció recta necessària per connectar els elements de la canonada mitjançant soldadures en fred. El valor d'aquest paràmetre es calcula de la manera següent:
l = 2Dn
La unitat és de mil·límetres.
L'eliminació de la plantilla del producte acabat s'ha de completar reduint el radi de flexió de la canonada de HDPE en 1,2 vegades. Aquest requeriment es deu a la presència de deformació elàstica al material. Si s'utilitza un altre mètode de connexió, hauria de ser la longitud de la secció recta
L = 4D
En aquesta condició, si la canonada ha d’estar doblada als angles estàndards 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, la longitud de la peça s’ha de seleccionar de la taula següent.
Taula 1
| Angle de flexió, graus | Les longituds de les peces L, en funció del seu diàmetre, mil·límetres | ||||||||||
| 160 | 140 | 125 | 110 | 90 | 75 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | |
| 90 | 1650 | 1440 | 1290 | 1135 | 930 | 775 | 645 | 515 | 455 | 405 | 360 |
| 60 | 1315 | 1150 | 1025 | 905 | 740 | 620 | 515 | 410 | 370 | 340 | 310 |
| 45 | 1145 | 1005 | 840 | 790 | 645 | 540 | 450 | 380 | 330 | 305 | 280 |
| 30 | 980 | 855 | 765 | 670 | 550 | 460 | 385 | 310 | 285 | 270 | 255 |
Consell! Pot passar que les dimensions de la màquina de modelat no permetin escalfar el tub de HDPE fins a la longitud desitjada. Després doblegueu diverses vegades.
El temps per proporcionar al producte la configuració desitjada ha de ser:
- no més de 40 segons per a productes amb un diàmetre de fins a 90 mil·límetres;
- no més de 60 segons amb diàmetre de canonades PND de fins a 160 mil·límetres.
Doblar amb un assecador de pèl. Seguiu el següent:
- fer una plantilla mitjançant un trencaclosques;
- tallar un tros de canonada de la longitud necessària;
- escalfeu la peça. Per a un escalfament uniforme, desplaceu-lo per l’eix longitudinal. La implementació del radi de flexió mínim de la canonada HDPE es garantirà escalfant fins a una temperatura del rang;
- doblar la peça. El temps de flexió del producte no difereix de la durada d’aquest procediment a la màquina de modelat: 40 segons i 60 segons, respectivament;
- doblar suaument per evitar que esquinci el punt de deformació;
- refredar la canonada. Al mateix temps, s’ha de fixar en posició doblegada;
- retallar els extrems. Per a això s'utilitza una eina especial.
Si escalfeu la canonada amb aire calent, podeu donar-li la forma desitjada, aquest mètode és adequat per a les condicions de la llar
En el cas que sigui necessari obtenir un petit radi de flexió a una longitud curta (de l'ordre d'1 metre), es pot prescindir d'una plantilla. Escalfeu la zona marcada, després agafeu els extrems de la canonada, doblegueu-la lleugerament i poseu-la fins que es refredi completament.
Mínim radi de flexió de canonades de polietilè
El polietilè, de fet, és un material únic que es caracteritza alhora per la força i l’elasticitat. La combinació d’aquestes propietats permet canviar la ruta de les canalitzacions creades a partir d’ella sense l’ús de branques addicionals. A la taula núm. 2, es presenten els valors del radi de flexió mínim de les canonades de HDPE, segons la temperatura de posada i la SDR.
taula 2
| Relació de dimensió (estàndard) | Radis de flexió (mínims) a temperatura de la junta | ||
| 20˚˚ | 10˚˚ | 0 ° C | |
| SDR9 | 20 d | 35d | 50d |
| SDR11 | |||
| SDR13.6 | |||
| SDR17 | |||
| SDR17.6 | |||
| SDR21 | 30d | 50d | 75d |
| SDR26 | |||
| SDR33 | 50d | 85d | 125d |
| SDR41 | |||
L’expansió tèrmica de les canonades d’HDPE provoca canvis en la longitud dels segments formadors d’angle. En última instància, això afecta el valor del paràmetre.
I = Ld./ Lx,
on Ld. - longitud de l’arc; Lx. - la longitud de la corda.
El diàmetre i el gruix de paret de les canonades són paràmetres importants per calcular el radi de flexió.
Si prenem el valor del radi de la canonada R per unitat, el radi de flexió mínim correspondrà a les dades presentades a la taula núm. 3.
Taula 3
| Diferència de temperatura, ΔTºС | Fletxa de desviació, m | Longitud de l'acord, m | Longitud de l’arc, m | Ràtio Ld./ Lx |
| 100 | 0,0633 | 0,7004 | 0,7156 | 1,022 |
| 90 | 0,0574 | 0,6676 | 0,6807 | 1,0196 |
| 80 | 0,0517 | 0,6346 | 0,6458 | 1,0176 |
| 70 | 0,0463 | 0,6014 | 0,6109 | 1,0168 |
| 60 | 0,0387 | 0,5513 | 0,5585 | 1,0131 |
| 50 | 0,0341 | 0,5176 | 0,5236 | 1,011 |
| 40 | 0,0256 | 0,4499 | 0,4538 | 1,0087 |
| 30 | 0,0201 | 0,3967 | 0,4014 | 1,0067 |
| 20 | 0,0137 | 0,3301 | 0,3316 | 1,0045 |
| 10 | 0,0064 | 0,2264 | 0,2269 | 1,0022 |
Important! Els càlculs que es realitzin amb precisió proporcionaran l’oportunitat de col·locar canonades amb un “serp”, que garantirà eludir petits obstacles mantenint la direcció de transport desitjada del mitjà de treball.
Radis de flexió de canonades d'altres materials
Tubs HDPE va aparèixer al mercat no fa gaire. Per tant, serà útil parlar de les característiques de la flexió de productes que es troben més sovint en edificis de diferents anys de construcció. Parlem, per descomptat, de canonades d’acer. Es dobleguen amb una màquina doblegadora de canonades, bufadora i rodadora de tubs. Podeu esbrinar les funcions de l’ús d’aquest equip a Internet. I recordeu que un bon resultat només garantirà que seguiu els passos de les instruccions trobades al web o adjuntes al dispositiu. Per navegar per números, estudi la taula número 4. Per a detalls específics, presenta dades sobre el radi de flexió mínim d'una canonada d'aigua i gas d'acer realitzada d'acord amb els requisits del GOST 3262 del 1975.
Taula 4
| La mida | El radi de flexió més petit, mm | Lmin: la longitud més petita d'una secció lliure, mm | ||
| Diàmetre exterior mm | Pass condicional, mm | En estat fred | Calent | |
| 114 | 100 | 680 | 340 | 230 |
| 88,5 | 80 | 530 | 265 | 170 |
| 75,5 | 65 | 450 | 225 | 150 |
| 60 | 50 | 360 | 180 | 120 |
| 48 | 40 | 290 | 150 | 100 |
| 42,3 | 32 | 250 | 130 | 85 |
| 33,5 | 25 | 200 | 100 | 70 |
| 26,8 | 20 | 160 | 80 | 55 |
| 21,3 | 15 | 130 | 65 | 50 |
| 17 | 10 | 100 | 50 | 45 |
| 13,5 | 8 | 80 | 40 | 40 |
La "Longitud de secció lliure més petita" presentada en aquesta taula mostra la longitud de la canonada per assegurar-se una adherència fiable.
Molts artesans casolans prefereixen avui productes de canonada de plàstic metàl·lic. La seva construcció inclou una base de polímer i una capa de reforç en forma de làmina o malla. És aquest component el que proporciona a les canonades la possibilitat de doblegar-se a l’angle requerit i mantenir la configuració resultant.
Les canonades de petit diàmetre (fins i tot les que tenen un nucli de metall) es poden doblar mitjançant un ressort, però amb aquest mètode, també cal tenir en compte el radi de flexió mínim i màxim
La flexió dels elements metàl·lics i plàstics del futur canalització es realitza de tres maneres:
- mecànic (mitjançant doblador de canonades);
- manualment. El mètode més senzill i barat: no cal comprar equips especials;
- amb una molla. Cal utilitzar aquí una molla amb un nivell de rigidesa més elevat. Cal col·locar-lo a tota la longitud del producte metàl·lic-plàstic. Però abans d’això, no oblideu enganxar un filferro a un dels extrems de la molla de manera que després del procés de corbat podeu treure’l de la cavitat de la canonada.
A la taula núm. 5, es poden trobar els valors del radi de flexió mínim del tub de plàstic metàl·lic.
Taula 5
| Mètode de flexió | El diàmetre exterior de la canonada de plàstic | ||||
| 40 | 32 | 26 | 20 | 16 | |
| Amb doblador de canonada | 180 | 125 | 95 | 60 | 45 |
| Amb la primavera | 220 | 135 | 105 | 65 | 50 |
| Manualment | 550 | 160 | 130 | 100 | 80 |
Les dades presentades a totes les taules haurien de servir de punt de partida per cercar una resposta a la pregunta de quin radi per doblar el segment de la canalització que s’està creant. Si intenteu doblar-vos a un radi més petit, podreu danyar la canonada.
