Potrubní tvarovky: použití a odrůdy

Potrubní síť pro jakýkoli účel je seriózní konstrukční návrh, ve kterém každá část nese určitou funkční zátěž, odpovídá za kvalitu, bezpečnost a nepřetržitý provoz sítě. Dálnice však nespočívá pouze v samotném potrubí, ale je třeba také posílit. Strukturální řešení těchto částí ve složitosti, výrobním materiálu (ocel, litina, mosaz, plast), typech a účelu jsou rozmanité. Používá se pro systémy z oceli, kovu, plastu, polyethylenu, polypropylenu. Je klasifikována široká škála těchto produktů, což pomáhá pochopit pochopení problematiky potrubních tvarovek: co to je?

Každý plynovod je vybaven různými typy ventilů - uzavírací, regulační a další

Klasifikace potrubních tvarovek

Co je to „potrubní tvarovky“? Jedná se o mechanismus, jehož práce spočívá ve změně průřezu vodivého lumenu potrubí s cílem zorganizovat pohyb (seřízení, uzavření, míchání, vypouštění, distribuce) jednoho nebo více toků kapaliny, plynných, práškových látek, podle technických parametrů tlaku, teploty, výkonu, směru a fyziky -chemický stav pracovního prostředí. Klasifikace je poměrně rozsáhlá, tyto prvky jsou rozděleny podle různých kritérií.

1. Podle provedených funkcí:

• zamykání - hermeticky uzavírá pohyb látek v potrubí v době uzavření, poskytuje také průchodnost bez odporu při otevírání mechanismu (ventil, ventil, uzávěr, uzavírací ventil). Potřeba tohoto procesu vzniká pravidelně podle technických požadavků. Uzavírací prvek obsahuje prvek pro spouštění pracovního média z nádrže nebo vstup do přístrojového vybavení;
• Regulace - umožňuje změnit parametry teploty, tlaku, tlaku, hladiny, průtoku přepravované látky (ventil, samočinný ventil, parní uzávěr, regulátor hladiny). Redukční nebo škrticí ventily potrubí regulují tlak pomocí hydraulického odporu;
• bezpečnost - automaticky spouští otevření ventilu při tlaku přesahujícím normu, během kterého je vybíjen přebytek vedené hmoty (pojistný ventil, membránová pojistka, obtokový ventil);
• ochranný - uzavírá zařízení, část potrubí během nouzové změny parametrů prováděné látky nebo blokuje zpětný proud pracovního média, chrání potrubí a zařízení před nouzovými situacemi (zpětný ventil, pneumatické ventily, uzavírací ventil);
• fázová separace - odděluje vedené médium v ​​různých fázích stavu (odstraňování kondenzátu, separace oleje / plynu / vzduchu);
• distribuce a míchání - distribuuje tok látek v předem určených směrech nebo mísí toky do jednoho (distribuční ventil / ventil, směšovač, trojcestné ventily);
• ovládání - určuje hladinu, pohyb prováděné hmoty (snímač hladiny, uzavírací kohout).

Regulační ventily umožňují sledovat teplotu, tlak a další parametry potrubí

2. Podle metody kontroly:

• řízené - je poháněno ruční manipulací nebo mechanickým (pneumatickým, hydraulickým, elektrickým, elektromagnetickým) pohonem. Dálkové ovládání může být provedeno samostatně pomocí pohonu nainstalovaného z potrubních armatur, spojeného ložisky, hřídelemi, lanem, převody. Většina výrobků určených pro trubky o Ø nejvýše 400 mm je ovládána ručním pohonem, proces je pomalý a vyžaduje značné úsilí.;
• automatický - jedná autonomně pod vlivem pracovního prostředí nebo pomocí automatických spouště.

3. Podle způsobu připojení k potrubí:

• spojka - spojka se závitem uvnitř, použitelná na Ø ne více než 80 mm a pracovní tlak 10 atm, vhodná pro potrubí z plastu, polyethylenu, polypropylenu;
• příruba - silné spojení se šroubovým spojovacím zařízením, přírubové dokování lze opakovaně rozebírat a montovat pro opravu, čištění kování. Pravidelné sledování spojovacích prostředků je nezbytné, protože mohou oslabovat;
• pro svařování - díly jsou spojeny svarem v objímce nebo pažbě, je považováno za nejspolehlivější a nejpevnější, používá se pro vodivost nebezpečných látek. Spojení lze doplnit ostřikovacím kroužkem, aby se zabránilo nesouososti součástí, tato metoda se používá při pokládání potrubí pro jaderné elektrárny;
• dírka - metoda spojení malých prvků pracujících pod vysokým tlakem (přístrojové vybavení a automatizace) pomocí spojení trubek s vnějším závitem a ramenem;
• vsuvka - používá se pro armatury Ø nejvýše 15 mm v laboratorních potrubích. Připojení je závitové.

Přírubové připojení označuje skládací spojovací prvky; armatury instalované tímto způsobem se snadno udržují a vyměňují

4. Podle metody utěsnění:

• ucpávková skříň - dosaženo utěsněním kontaktu tyče a vřetena s ucpávkovým ucpávkovým těsněním (šňůry z azbestu nebo konopných vláken, impregnované těsnicí hmotou, PTFE ucpávka);
• membrána - těsnění díky membráně (elastický elastický disk), která je sevřena mezi krytem a tělem ventilu;
• vlnovec - pohyblivé prvky jsou utěsněny vlnovcovou sestavou (vlnitá trubka);
• hadice - elastická hadice je součástí konstrukce ventilu, která je sevřena a hermeticky přerušuje průtok.

5. Podle oblasti použití:

1. speciální - na zakázku s určitými požadavky na konkrétní úkoly. Potrubní tvarovky tohoto designu se používají v laboratorním výzkumu, testování, obraně, jaderných elektrárnách;
2. obecný účel - produkty sériové výroby, které se široce používají v průmyslu, bydlení a komunálních službách (instalatérské, topenářské) a dalších výrobních odvětvích. Tyto zahrnují:
3. pára a voda - je široce používán ve všech oblastech, kde potrubí pracuje s vodou, určené pro různý rozsah průměrů a pracovního tlaku;
4. plyn - použitelný pro plynovody dodávající plyn s požadavky na hořlavou výbušnou atmosféru. Liší se v pevném a pevném spojení;
5. olej - armatura odolná vůči agresivnímu prostředí, instalovaná na potrubí proudem oleje nebo ropnými produkty;
6. chemický - je vyvíjen z oxidačně odolných materiálů pro potrubí chemického průmyslu s velmi agresivním pracovním prostředím;
7. energie - typ potrubních armatur spojených s provozem energetických kotlů, instalací, turbín s vysokým tlakem (více než 300 atm) a teplotou páry (více než 500)^oS);
8. loď - používá se v námořnictvu, stavbě lodí, na moři v podmínkách práce s nestabilní situací a silným mořským podnebím;
9. nádrž - namontovaná na kontejnery pro vypouštění plnicího média (drenážní armatury), má jednu připojovací trubku.

10. Podle typu pohybu pracovního mechanismu se rozlišují tyto typy potrubních tvarovek:

• jeřáb - blokovací prvek mající rotační těleso, pohybující se, rotující kolem své osy s libovolným umístěním vzhledem ke směru toku;
• šoupátko - prvek nastavení nebo zácpy se pohybuje kolmo ke směru proudění, má extrémně otevřené polohy. a blízko.;
• uzávěr (uzávěr, těsný ventil) - kotoučový uzávěr se otáčí kolem své osy kolmo nebo v úhlu vzhledem k toku;
• ventil (uzavírací ventil) - zamykací a seřizovací těleso je namontováno na vřetenu, pohybuje se paralelně s tokem vratně a překrývá průřez v horizontální rovině. Pracuje s plynnými a kapalnými médii, někdy s ventilem a koulí.

V závislosti na typu mohou ventily a ventily pracovat s plynným nebo kapalným médiem

7. Podmíněný tlak:

• vakuum - izoluje část nebo celou vakuovou komoru od čerpacího systému pro řízení sledu čerpacího procesu;
• absolutní tlak (do 0,1 MPa) - použitelný v zařízeních pro měření absolutního tlaku v okolí potrubí;
• nízký tlak (až do 1,6 MPa) - domácí kovové plastové, polyethylenové, polypropylenové vodní potrubí a ocelové systémy;
• střední tlak (do 10 MPa):
• vysoký tlak (až 100 MPa);
• ultra-vysoký tlak (více než 100 MPa).

8. Podle pracovní teploty:

• kryogenní (-150^oC a níže);
• chladicí zařízení (od -60^oC až -150^oS);
• nízká teplota (od -20^oOd do -60^oS);
• střední teplota (až 400^oS);
• vysoká teplota (až 600^oS);
• žáruvzdorné (600 kg)^oC a výše).

Přírubové kování

Příruby doplňující výztužnou strukturu jsou upevňovací prvky ve formě kovových plochých prstenců nebo disků s obvodovými otvory. Průchozí otvory, šrouby nebo čepy se závity jsou utaženy, což zajišťuje spolehlivé připojení. Přírubové armatury jsou kombinací různých typů potrubních produktů s tímto typem připojení, je běžné u instalací pracujících se širokým rozsahem tlaku a teploty.

Přírubové armatury mohou být vyrobeny z oceli, mohou pracovat v širokém rozsahu tlaku a teploty

Schopnost rozebrat držák umožňuje auditovat nebo opravit ventily a potrubí. Konstrukce, rozměry, požadavky na výztužné příruby odpovídají GOST. V rámci výztužného tělesa jsou příruby odlévány z litiny (šedé, kujné) nebo oceli. K trubkám je přivařena podobná příruba.

Omezující parametry provozu kování z litiny a oceli vnitřních sítí jsou uvedeny v tabulce č. 1.

stůl 1

Důležité! Instalace kování z tvárné litiny na horní instalační potrubí není přípustná při teplotě -30 ° C^oC a ze šedé litiny -10^oC, je nahrazen ocelí.

Přírubové armatury se používají pro trubky o průměru 50 mm a mají působivé rozměry a hmotnost. Ona se nebojí tlakových ztrát, teplota pracovního média může dosáhnout 400^oC, je vhodná jakákoli poloha v prostoru.

Potrubní armatury

Během instalace potrubí je nutné spojit potrubí z různých materiálů (ocel, kov-plast, polyethylen, polypropylen) a hodnoty průměru mezi sebou nebo přírubový prvek musí být zabudovány do sítě na místě zvláštního významu, kde je možné, že dojde k mimořádné události.V tomto případě se používají spojovací kování - pomocné části doku (přírubové adaptéry, svorky, spojky, zátky, ohyby, příčky, podložky), které ve své konstrukci nemají uzavírací mechanismus.

Ocelové spojky jsou vhodné pro všechny typy potrubí, protože jsou odolné a schopné vydržet vysoké zatížení

Takové armatury umožňují rychlou a robustní instalaci, výměnu dílů, kontrolu a opravu potrubí. Způsob připojení je vybrán pro každý typ potrubí podle plánu. Upevnění pro kovové plastové trubky je výhodné a pro polypropylenové trubky svařované. Kloub je pevný, těsný, odolný. Průměr spojovacích tvarovek se pohybuje od 25 do 2020 mm, jmenovitý tlak od 1 MPa do 4 MPa. Výrobní materiál: litina, ocel, plast. Typ připojení - závit, příruba, krimpování.

Trubkové armatury z nerezové oceli jsou zvláště odolné, odolné vůči agresivnímu prostředí, korozi, teplotě, opotřebení, a proto jsou nezbytné v chemickém, ropném a plynovém, potravinářském, farmaceutickém průmyslu i jaderných elektrárnách.

Nerezové tvarovky

Použití nerezové oceli umožnilo získat kvalitativně odlišný typ výrobků, které neinteragují s pracovním prostředím (bez změny jeho vlastností). V potravinářském průmyslu jsou takové části potrubí nezbytné, jsou šetrné k životnímu prostředí, chemicky inertní a ve všech ohledech stabilní.

Součástí nerezového potrubí jsou přípojky z nerezové oceli (přírubové, připojovací, kohouty, brány, ventily, lapače páry) přepravující pitnou vodu, mléčné výrobky, oleje, alkohol s možností čištění systému po výrobním cyklu. V pivovarnickém a vinařském průmyslu tvoří nerezové součásti systémy s regulací teploty, tlaku, distribuce a míchání.

Nerezové díly jsou samozřejmě použitelné pro domácí a průmyslové vodovodní systémy, topení.

Kování z ušlechtilé oceli vhodné pro použití v potravinářském průmyslu, domácích instalačních a topných systémech

Potrubní tvarovky pro jaderné elektrárny

Provoz jaderné elektrárny (JE) je složitá výroba energie se zvýšeným nebezpečím. Všechna zařízení by měla fungovat přesně „jako hodiny“, potrubí není výjimkou. Obsahuje velké množství armatur, jednotek, přístrojů.

Požadavky na instalaci potrubních armatur v jaderných elektrárnách:

• pohyb pracovního média musí odpovídat směřující šipce na těle součásti;
• je zakázáno používat armatury pro jiné účely (uzavírání jako regulace);
• všechny typy součástí by měly mít volný přístup;
• Vysokoteplotní armatury by měly být uzavřeny odnímatelnou skládací konstrukcí s tepelnou izolací.

Spojení částí systému se středním a vysokým tlakem je svařováno (konce svařovacích armatur pro jaderné elektrárny jsou svařovány) nebo lemované s minimálním rizikem netěsností. Výrobní materiál - vysoce kvalitní ocel, odolná vůči agresivnímu prostředí, zatížení, opotřebení.

Bezpečnostní a ochranné kování hrají důležitou roli. Aby se předešlo přetlaku a nouzovému stavu, jsou na parogenerátorech dvouokruhových jaderných elektráren instalovány dva pojistné ventily (pulzní, páková, pružinová) - hlavní a pomocné. Povinné vypouštění páry do probublávače. Vypouštění z okruhů JE je prováděno dvěma ventily instalovanými v sérii: nejprve, uzavřít, poté regulovat. Blokování se zcela otevře. Počet a umístění instalací armatur jsou jasně vypočteny a v oblastech s vysokou radioaktivitou se používá sofistikovaný těsnicí systém. Po opravě se ventily pro jaderné elektrárny podrobují řadě tlakových zkoušek s 25% přebytkem oproti pracovní.

Výztuž pro plastové trubky

Pomocné části pro kovoplastové potrubí vnitřního pokládání se používají k řízení průtoku vody nebo chladicí kapaliny při distribuci potrubí do zařízení pro přívod vody, ohřev vody, topení, kanalizace. Jedná se o kohouty, vrata, brány, ventily, šoupátka, směšovače, regulátory tlaku, zpětné ventily, určené pro práci se středními teplotami do 95^oS tlakem 16 atm.

Při instalaci potrubí z kovových plastů se nejčastěji používají mosazné armatury

Vyztužení potrubí z kovu a plastu používaného v domácích podmínkách je malé a esteticky příjemné, má závitové a lisovací spojení, legenda, což výrazně zjednodušuje instalaci. Vyrobeno z poniklované mosazi, odolné vůči korozi. Nejběžněji používané jsou různé typy armatur a kulové kohouty.

NADůležité! Je lepší zastavit výběr tvarovek pro kovové plastové trubky u důvěryhodného výrobce, kvalitní zboží má dlouhou životnost.

Kování pro polyethylenové trubky

Stejně jako v metal-plastových potrubích se armatury pro polyethylenové trubky používají v tlakových a beztlakových systémech. Nejširší sortiment konektorů pro upínání, svařování nebo přírubové připojení. Svařované spojení polyethylenových výrobků je považováno za nejspolehlivější a nejpevnější, tvoří jedno lité tělo.

Pohyb středního toku těchto potrubí je regulován pomocí polyethylenu (PND) nebo mosazných kohoutů, ventilů, tlumičů, navržených pro tlaky do 16 atm a výstupní teplotu 45 - 80^oC (horká voda), nepodléhá korozi. Kulové kohouty, vyrobené výhradně z polyethylenu, se mohou při nedodržení teploty deformovat.

Kování pro polypropylenové trubky

Armatury uzavíracích a regulačních trubek, typy připojovacích armatur pro polypropylenové trubky jsou stejné jako pro polyetylenové trubky. Určeno pro tlak do 20 atm, střední teplota do 90^oC. Mnoho výrobců nyní vyrábí modely polypropylenových prvků s držákem z poniklované mosazi lisované za tepla, což je monolitická struktura odolná vůči tepelné deformaci.

Plastové potrubí může docela úspěšně fungovat s armaturami vyrobenými ze stejných polymerů

Přítomnost zabudovaných mosazných závitových skládacích spojů v polypropylenových tvarovkách umožňuje vybavení plastového potrubí kovovými tvarovkami. Náklady na příslušenství z polyethylenu a polypropylenu jsou mnohem nižší než u kovových protějšků.

Symboly pro ventily

Pro výběr správných tvarovek pro ocel, kov, plast, polyethylen, polypropylen a nejen pro potrubí se používají konvence - shrnutí technických parametrů detailu klasifikace Ústředního konstrukčního úřadu centrálního designu (Centrální konstrukční úřad společnosti Valve Engineering). Šifra obsahuje specifickou posloupnost alfanumerických hodnot. Dvě čísla vpředu jsou typem výztuže, následuje jedno, dvě písmena jsou materiálem výrobku, potom jedno, dvě čísla jsou sériové číslo výztuže tohoto typu v katalogu, poslední dvě písmena jsou materiál těsnění nebo vnitřní povrch výrobku, římská číslice je design výrobku, arabská číslice - návrh různých prostředí, režim.

Příklad označení: 15s979nzh - uzavírací ventil z uhlíkové oceli s elektrickým pohonem, číslo ventilu (79) a těsnění z nerezové oceli.

Používají se také schematické (grafické) symboly pro specifikaci a detailní návrh systému vyvinutého Ústředním úřadem pro design. Označení představují jednotný dokumentační systém, opravený společností GOST.

Všechny typy potrubních ventilů jsou navrženy pro specifické provozní podmínky, podílejí se na nepřetržitém a bezpečném provozu systémů pro různé účely ve všech oblastech činnosti, čímž se zefektivňují.