Žebrované trubky jsou opatřeny kovovými žebry, takže jejich vnější povrch se zvětšuje. To vede ke zvýšení účinnosti přenosu tepla jedenkrát a půlkrát. Hotové výrobky se používají v průmyslu a v každodenním životě. Používají se k vybavení tepelných výměníků a chladičů, topných systémů, průmyslových chladniček, kovových komunikací.
Obsah
Zařízení a aplikace žebrovaných trubek
Žebrované trubky jsou monometalické nebo bimetalické struktury, skládající se ze dvou prvků:
- Vnitřní potrubí. Jedná se o nosný prvek, podél vnitřní dutiny, kterým se pracovní médium pohybuje. Vyrábějí je z kovu, nejčastěji z oceli. Litina a barevné kovy se používají mnohem méně často. Materiál, z něhož je vnitřní část konstrukce vyrobena, je odolný vůči extrémním teplotám a vysokotlakým protikorozním vlastnostem.
- Vnější žebra. Mohou být také vyrobeny z oceli, litiny a barevných kovů. Vnější žebra účinně přenášejí teplo z nosného prvku.
Roubené trubice se používají v různých oblastech lidské činnosti:
- strojírenský průmysl je používá v chladicích zařízeních, olejových chladičích a kompresorech;
- chemické, ropné a petrochemické - v kondenzátorech, plynových ohřívačích a plynových chladičích;
- jaderná energie - v plynových chladičích, mezichladičích, parních ohřívačích vzduchu, sušicích věžích;
- v zařízení pro klimatizaci;
- v jednotkách výměny tepla.

Trubky s kovovými lamelami se používají jako chladicí, přenos tepla a další zařízení v různých zařízeních
Výroba a vlastnosti žebrovaných trubek
Způsob výroby produktů závisí na jejich účelu a souvisejících technických vlastnostech.
V zásadě se používá plně automatizované spirálové žebro, u kterého kolem vnitřní trubky prochází spirála svařovaná kontinuálním švem. Lze to provést třemi způsoby:
- Vroubkovaný.
- Hliníková rána.
- Svařování svařováním.
Další zpracování není nutné, produkt má následující vlastnosti:
- napůl zvýšený koeficient přenosu tepla;
- zvýšená odolnost vůči stresu;
- zachování specifikovaných vlastností se zvyšujícím se tlakem, teplotními rozdíly a dalšími náhlymi změnami provozních podmínek;
- zvýšení produktivity zařízení, které bylo vybaveno.
Důležité! Spirálová žebra mohou snížit spotřebu potrubí a zároveň snížit hmotnost tepelných výměníků.
Potažení předem odtučněné žebrované zkumavky oxidem hořečnatým a následné žíhání umožňuje, aby byla opatřena tepelně odolným povlakem. Tyto produkty mají:
- více než jeden a půlkrát zvýšený koeficient přenosu tepla;
- zvýšená odolnost vůči různé korozi;
- zvýšená produktivita;
- dlouhá životnost;
- zvýšená odolnost vůči poklesu tlaku a teploty;
- možnost použití v agresivním prostředí.

Způsob výroby trubek, tvar žeber a způsob jejich upevnění se odrážejí v technických vlastnostech výrobků a určují rozsah použití.
Výhody použití žáruvzdorných žebrovaných trubek
Žáruvzdorné žebrované výrobky získané v důsledku používání nových technologií mají řadu výhod, díky nimž jsou rozšířeny. Liší se:
- vysoká zpracovatelnost. Použití odporového svařování nevyžaduje velké množství energie, ani speciální spotřební materiál ani sofistikované zařízení;
- zvýšená intenzita přenosu konvekčního tepla. V prostoru mezikostálních kanálů dochází k turbulizaci proudu pracovního média a všechny sekce žeber fungují stejně dobře;
- vynikající tepelný kontakt mezi konstrukčním členem a žebry. Použití odporového svařování umožnilo dosáhnout téměř dokonalého tepelného kontaktu;
- nižší tepelný odpor proti přenosu tepla. Protože se tloušťka filmu kondenzátu snížila, snížila se úroveň kondenzace páry procesní tekutiny proudící potrubím. Je to kvůli přítomnosti tepelně odolného povlaku.
Litinová trubka z litiny
Technologický pokrok umožnil výrobu žebrovaných litinových konstrukcí. To umožnilo použití litinových žebrovaných topných trubek. Koneckonců, topné systémy jsou doslova ideálním prostředím pro použití žebrovaných litinových výrobků. Mají následující výhody:
- vysoká odolnost proti korozi způsobená působením pracovní tekutiny zevnitř i z vnějšího prostředí;
- snadná instalace;
- vysoký koeficient přenosu tepla;
- kompaktnost;
- nízké náklady.
Výrobky z žebrované litiny nejsou bez vad. Oni jsou:
- mají tendenci se hromadit špatně vyčištěný prach mezi žebry;
- hodně vážit;
- křehký pod mechanickým napětím.
Poznámka! Uvedené nevýhody umožňují použít žebrované litinové trubky k vytvoření topných registrů v průmyslových a skladových prostorách.
Žebrované litinové trubky jsou speciálně vyráběny pro registry ve formě dutých radiátorů, někdy vybavených spojovacími závity nebo přírubami na okrajích, aby se zajistilo spojení s ostatními prvky topného systému.
A litinové radiátory pro obytné prostory jsou i nadále velmi žádané, protože vydrží teploty jeden a půl sta stupňů. Při návrhu topných systémů je často zabudována litinová startovací trubka. Díky tomu ohřívací pec ohřívá okolní oblast rychleji.
Trubka ekonomizéru ze surového železa
Při výrobě průmyslových výměníků tepla jsou žebrované litinové trubky jednoduše nenahraditelné. Pro průmyslové registry (ekonomizéry) jsou k dispozici litinové trubky se žebrovanými stěnami s kruhovými žebry nebo obdélníkovými tvary. Vnitřní průměr je sedmdesát milimetrů, vnější je 175 mm. Velký rozdíl mezi hodnotami vnitřního a vnějšího průměru umožňuje získat relativně nízkou teplotu na povrchu, a to i přesto, že chladicí kapalina bude velmi horká.
Úsporné litinové trubky jsou v prodeji dva nebo tři metry dlouhé. Jsou vybaveny dvěma slepými zátkami a dvěma zátkami s otvory - levostranným (označeným „L“) a pravostranným. Nepříjemnosti spojené s přepravou těžkých a slabě odolných mechanických poškození ekonomizér litinové konstrukce více než platí za jejich správnou funkci. Pomocí prvků ekonomizéru se doporučuje:
- vystavit namontované struktury minimálnímu vnějšímu nárazu;
- vyhněte se překročení teploty chladicí kapaliny. Trubky ekonomizéru jsou schopny vydržet krátkodobé zahřívání chladicí kapaliny na půl sta stupňů, ale je vhodné nezvyšovat teplotu nad 95 ° C;
- vyvíjejte konstantní pracovní tlak 6 až 10 atmosfér. Přestože je možné se připojit k parním kotlům s pracovním tlakem až 24 atm;
- vnější povrch potřete speciálním primerem;
- při instalaci věnujte pozornost skutečnosti, že vzdálenost od střední osy registru k boční stěně je větší než 130 mm a od podlahy - více než dvě stě milimetrů;
- Nastavením registrů do dvou řad a jejich vzájemným spojením pomocí speciálního oblouku udržují vzdálenost mezi středními osami 250 mm.
Při dodržení provozních pravidel je možné dosáhnout nejefektivnějšího fungování hospodárných litinových trubek.
Litinové roury
Protože vnější kanalizační sítě jsou vyráběny převážně z litiny, je nemožné provést bez provádění těsnění a těsnění. Těsnění se provádí během montáže systému včetně litinových trubek, aby se utěsnily mezery, které se vyskytují v místě, kde se provádí přechod do jiné litinové trubky. Vyrábí se pomocí:
- Pryskyřič a cementová malta.
- Lehce navlhčená směs cementu a azbestových vláken.
- Šedá výplň.
Důležité! Při utěsňování jsou trubky jemně poklepány kladivem, takže se zvonek volně pohybuje.
Pokud nebylo možné zvonek uvolnit, byla použita šedá výplň. Opatrně ho vyhoří a vždy nosí respirátor. Po uvolnění zvonu je důkladně očištěn. Do hrdla se vloží těsnicí kroužek potažený speciálním mazivem a do něj se vloží nový díl.