Předizolované potrubí: nejlepší řešení pro moderní topné systémy

Vysoce kvalitní komponenty a potrubí předizolované pro topné systémy - záruka dlouhodobého provozu komunikací v jakékoli klimatické zóně. Technologie výroby těchto výrobků a kvalifikovaná instalace s dodržením této technologie zajišťují hladký chod topného systému po dlouhou dobu bez nutnosti opravy.

Předizolované potrubí - nepostradatelné produkty pro pokládku topných rozvodů

Jaký je rozdíl mezi předizolovanými trubkami a ostatními?

Pro ty, kteří jsou obeznámeni s „sendvičovým“ systémem pro komíny, se předizolovaná trubka s PPU bude zdát „souvisejícím“ výrobkem. Stejný válec v širším obrobku, ale mezera mezi nimi není vyplněna minerální nebo čedičovou vlnou, ale pěnovým a pečeným syntetickým plnivem. V současné době je takový vývoj považován za nejmodernější úspěch v oboru.

Tento způsob izolace potrubí pro topné sítě v praxi potvrzuje jeho účinnost a spolehlivost - vysoká účinnost potrubí s životností nejméně 25 let. Předizolovaný produkt je schopen odolávat krátkodobým nárůstům amplitudy chladicího média při rekordně nízké okolní teplotě v zimě. Specifický tvar výrobku s vnitřní izolací se používá nejen pro horkou vodu, ale také pro přepravu jiných kapalných a plynných médií.

Hlavní potrubí je z oceli, vnější vrstva není vždy z pevného kovu s galvanizací, zejména pokud to není nutné. Mezivrstva z polyuretanové pěny může být chráněna ohebnou skořepinou obalující porézní plnivo ve formě spirály. Každá vrstva vícevrstvých výrobků je vyráběna podle speciální technologie, která je vybavena systémem speciální kontroly vlhkosti izolační vrstvy a možných defektů v segmentu kmene.

Trubka „v trubce“ nevypadá jako sestava, ale jako celek z důvodu těsné přilnavosti izolačního plniva. Předizolované výrobky se doporučují pro praktickou instalaci do topných systémů. Vnější vrstva je navržena tak, aby chránila PPU před navlhčením, a také poskytuje odolnost vůči vnějším vlivům.

Předizolované trubky jsou svým designem podobné sendvičovým komínům, avšak vnější plášť může být vyroben z polyethylenu

Součásti předizolovaných trubek

Potrubí v izolaci z PU pěny je vyrobeno z následujících komponent:

1. Základna tyče nebo funkční ocelová trubka. Certifikované výrobky jsou vyráběny v souladu s GOST:

• 8731;
• 8733-77;
• 10704;
• 10706;
• 20295;
• PB 03-75-94 atd.

2. Vnitřní tepelná izolační vrstva je vyrobena z polyuretanových pěnových surovin od předních výrobců. Výroba Izolan, Dau, Elostokam a Huntsman, jejichž výrobky nejsou nižší než dovozní systémy, dosáhla špičkové úrovně domácích produktů. Jejich hotová plniva mají dlouhou záruční dobu provozu při maximálním vnějším a vnitřním zatížení, dokonce i vodní kladivo nebo krátkodobé zvýšení teploty až na 150 ° C.

3. Vnější obal nebo ochranné pouzdro je určeno k ochraně pěnové vrstvy před poškozením a vlhkostí.Nedostatek vnějšího přístupu k vlhkosti zajišťuje bezpečnost všech vrstev předizolovaných trubek - před korozí jádra a rozpadajícím se polyuretanem. Polyethylenové pouzdro je vyrobeno v souladu s GOST 16330 z tepelně stabilních surovin o vysoké hustotě v černé barvě. Je možné použít skořepinu jiného typu - podle jiných norem.

Nejoblíbenější předizolované ocelové trubky (PPU-PE GOST 30732):

• 57*3,5-1;
• 57*3,5-2;
• 76*3,5-1;
• 76*3,5-2;
• 89*3,5-1.

Vnější plášť chrání potrubí před škodlivými vlivy prostředí a pomáhá prodloužit životnost topného potrubí

Požadavky na kvalitu produktu

Všechny procesy výroby trubek z polyuretanové pěny jsou pečlivě sledovány z hlediska dodržování standardizačních standardů. Například napěňování a vytvrzování polyuretanové pěny je rychlý proces, kde jsou odchylky od norem nepřijatelné. Během několika sekund získává surovina svůj konečný vzhled a je připravena k použití. Existují PPU různé hustoty a tuhosti - do 1 kg / m3. Jeho izolované porézní buňky mají také různé velikosti - až do průměru 1 mm.

Požadavky na tepelně izolační plnivo:

• nasákavost polyuretanové pěny vodou - do 10% (testováno při 1,5 hodinovém varu);
• hustota - do 60 kg / m3;
• pružnost v tlaku - od 0,3 MPa (do 10% deformace ve všech směrech);
• změna délky produktu po zahřátí na 110 ° C by měla být minimální - do 3%.

Povinné testování hlavních ukazatelů kvality prochází nejen předizolované trubky samotné, ale také všechny součásti. Před provedením jsou laboratorně testovány na hustotu, velikost uzavřených pórů a tepelnou vodivost.

To je zajímavé! Pěna v izolační vrstvě připomíná po šlehání nažloutlý cukrářský krém. Tato homogenní pasta však má hustou jemnou strukturu, která se neusadí, nelepí se k sobě. Konce PPU izolace nemají ochrannou vrstvu a je zřejmé, že tepelná ochrana není větší než 1/3 celkové tloušťky produktu.

Jednou z vlastností předizolovaných trubek s polyuretanovou pěnou je přilnavost vnější a vnitřní vrstvy. Za tímto účelem musí být splněny technologické normy:

• čištění povrchu ocelové trubky od rzi s povinnou tvorbou drsnosti, s níž má pěnová polyuretanová pěna lepší přilnavost;
• udržování předem stanoveného teplotního režimu pro rovnoměrné napěňování surovin;
• zpracování výboje vnitřní skořepiny pro větší přilnavost k pěnovému plnivu.

U trubek s tepelnou izolací existují také GOST, podle kterých jsou vyráběny

Díky získaným vlastnostem se předizolované potrubí používá při stavbě ropovodů, plynovodů a parních potrubí. Oni jsou také široce používány v topných sítích pro zásobování horkou vodou a v různých technických potrubích - v dílnách v produkci horké vody.

Důležité! PPU byl vyráběn několika způsoby, ale dnes je zavedena praxe - vzít jako základ oxid uhličitý a Freon 141b (F-141b). Tato směs je nebezpečná, proto se používá pouze průmyslově, vzhledem k výbušnosti pravděpodobnosti požáru. Pěnící činidla však poskytují maximální účinek při získávání potřebného obsahu prstence. Všechny normy jsou regulovány jedinou normalizací - GOST 30732-2001.

Výhody předizolovaných trubek s polyuretanovou pěnou

Existuje mnoho pozitivních vlastností a podobných produktů.

1. Instalace komunikace v krátké době s minimální námahou.
2. Snížit tepelné ztráty na minimum (2% oproti 40%).
3. Zlepšení účinnosti topného systému na maximální možný výkon.
4. Prodloužení životnosti komunikací 3-5krát (relativně stará technologie).
5. Možnost snížit náklady na časté generální opravy díky minimalizaci prasknutí předizolovaných trubek a jejich spojů.
6. Provoz systému dálkového ovládání (UEC).
7. Není nutné uzemnění a uspořádání drenážního systému.
8. Ochrana potrubí proti korozi a jiným vnějším negativním faktorům.
9. Trubky z polyuretanové pěny jsou méně náchylné k ničení chemikáliemi a agresivními médii.
10. Bezpečnostní PPU pro životní prostředí.
11. Maximální zachování teploty přepravované látky v důsledku absence „studených mostů“.
12. Minimální tepelná vodivost s malou vrstvou tepelné izolace.

Instalace předizolovaných trubek se provádí s minimem času a peněz

Technologie výroby předizolovaných trubek

Dobře zavedený proces zahrnuje nalití pěnivých surovin do mezery mezi vnějším pláštěm a ocelovou trubkou. Tato technologie je promyšlená tak, že výroba produktů pro teplárny se provádí s minimem operací.

Pěna z PPU s minimální tepelnou vodivostí se nalije na ocelovou trubku, která je upevněna pomocí zvedáku na speciálním montážním stole. Centralizátory a SODK řídí proces tváření produktů. Výrobek se umisťuje elektrickým navijákem do vnějšího pláště. Dopravník přemísťuje produkt do tepelné komory - pro další termostatiku.

Ohřívače ventilátorů ohřívají vnitřní povrch potrubí proudem horkého vzduchu na 350 ° C - horká základna pro plnění polyuretanové pěny je připravena. Speciální zařízení otáčí potrubí na rotační ose. Konce produktu jsou na obou stranách vybaveny zátkami s malými drenážními mezerami pro výstup vzduchu z drátu.

Šrouby upevňují zátky, aby se zabránilo úniku nevytvrzených surovin z prostoru mezi trubkami. Plnicí stroj je regulován na ovládacím panelu, kde jsou nastaveny základní parametry plnění. Závisí na druhu suroviny, délce a tvaru potrubí. Zavlažovací nádoba pro vstřikování PUF plnicího stroje se přivede do otvoru v potrubí a směs se rychle zavede. Dalším cílem je vytvrzení tepelné izolační vrstvy v prstence.

Dále jsou produkty převedeny na místo kontroly a laboratorní kontroly kvality. Certifikované produkty jsou tříděny, označovány a baleny. Po dokončení procesu hydroizolace na koncích trubek pro topné sítě jsou naskládány na police - až 5–6 produktů.

Poznámka! V Evropě byly základní požadavky na předběžnou izolaci z polyuretanové pěny pro pokládku podzemních inženýrských sítí upraveny evropskou normou - EN253. To se odrazilo v průvodní dokumentaci.

V Rusku vyvinuli výrobci předizolovaných produktů, technologové a vývojáři jednotný ruský standard - GOST 30732-2001. Standardizace vstoupila v platnost dne 01.07.2001. Regulační dokument odráží požadavky na izolační výrobky a komponenty PPU pro předizolované potrubí. Provoz předizolovaných produktů v komunikacích zahrnuje zohlednění tepelné vodivosti plynů. Tento indikátor se zvyšuje se zvyšující se teplotou. Tento indikátor však není schopen významně ovlivnit samotné potrubí a izolační vrstvu z polyuretanové pěny.