Instalace plynových trubek se provádí pravidelně. Svařování plynovodů je zakázáno. Tuto práci může provádět pouze odborník s rozsáhlými zkušenostmi. Nejčastěji je materiál pro plynové potrubí ocel. Součásti potrubí jsou spojeny plazmovou technologií, argonovou obloukovou technologií nebo elektrickým svařováním. Všechny typy svařování by měly být prováděny na speciálně vybavených místech.
Svařování kovových trubek pro plynovod se provádí několika způsoby.
Obsah
Vlastnosti svařování plynovodem
Výběr technologie pro svařování plynových trubek závisí na materiálu jejich výroby. V plynárenství se používají kovové a polymerní trubky, jejich svařování může být:
- elektrický oblouk;
- plyn (plazma);
- argonový oblouk;
- difúze.
Způsob svařování závisí na konkrétních podmínkách, například na tloušťce stěny trubky, typu plastu nebo oceli, vnějším průměru atd. Nejběžnější je svařování plynových trubek elektrickým svařováním. Před zahájením prací se okraje potrubí očistí od koroze a znečištění. Pokud je tloušťka stěny trubky větší než 4 mm, jsou hrany zkosené, což ovlivňuje kvalitu kovového ohřevu.
Svařování může probíhat zleva doprava a obráceně. První možnost se používá, když je tloušťka potrubí větší než 5 mm. Plamen je směrován do části trubky, která je již svařovaná. Za hořákem se pohybuje plnicí drát.
Poznámka! Tato metoda šetří spotřebu plynu a zvyšuje produktivitu.
Když se hořák pohybuje zprava doleva, prochází částmi výrobků, které ještě nejsou svařeny. Před hořákem je spotřební elektroda. Tato metoda je vhodná pro spojování tenkostěnných trubek. Svary při práci s plynovody jsou rozděleny do svislých, vodorovných, stropních a dolních.
Metoda svařování, která se má použít, závisí na typu potrubí a jeho umístění
Argon obloukové svařování
Funkce svařování elektrickým obloukem TIG argonem (Tungsten Insert Gas) je použití žáruvzdorných elektrod. Během tvorby svaru nezmizí. Po přivedení proudu vzniká mezi kovovým povrchem a elektrodou oblouk. Plyn (nejčastěji argon) vstupuje do pracovního prostoru tryskou, která blokuje přístup kyslíku. Šev je vytvořen jedním ze způsobů:
- kvůli roztavení okrajů kovu působením oblouku;
- pomocí plnicího drátu.
Takové svařování plynových trubek vám umožní získat dobrý šev na tenkých kovových výrobcích. Zařízení pro takovou spojovací technologii představují usměrňovače a argonové měniče. Usměrňovač TIG převádí AC na DC. Střídač TIG produkuje stejnosměrný výkon s ideálními vlastnostmi. Některé modely zařízení rozdávají střídavý proud. Při práci s podobným zařízením je možné ovládat oblouk a získat vysoce kvalitní šev.
Mezi hlavní vlastnosti zařízení pro argonové svařování trubek patří typ proudu a jeho maximální hodnota. Čím vyšší je maximální hodnota proudu, tím silnější mohou být elektrody.
Pro argonové svařování potřebujete stejnosměrný přístroj
Svařování ocelových trubek se provádí pomocí zařízení na stejnosměrný proud. Různá zařízení s argonovým obloukem mají své maximální hodnoty svařovacího proudu v rozmezí 150 až 500 A.
Svařování MIG / MAG
Spojování trubek elektrickým svařováním podle stupně mechanizace je rozděleno na ruční, automatické a poloautomatické. Technologie pro připojení plynových trubek MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) je založena na svařování elektrickým obloukem za použití elektrody (drátu) spotřebovatelné v přítomnosti inertního / aktivního plynu. Plnicí drát je podáván automaticky.
Tato metoda je implementována těmito zařízeními:
- poloautomatické invertorové svařovací zařízení;
- poloautomatický svařovací stroj;
- sada dodávacího mechanismu pro spotřební elektrodu a zdroj pro obloukové svařování.
Svařování MIG / MAG se provádí přiváděním kovového drátu do spojovací zóny pistolí a jeho tavením v oblouku. Je umístěn mezi produktem a tavicí elektrodou. Roztavený drát a hrany tvoří svarový bazén. Krystalizovaný šev, oblouk, svařovaný kov a drát jsou chráněny plynem před vlivy prostředí.
Svařování MIG / MAG zahrnuje použití speciálního drátu
Tato metoda se často nazývá také poloautomatická, protože svářeč musí ručně posouvat hořák podél švu. Drát je současně výplňový materiál a vodivá elektroda.
Důležité! Je lepší upravit přívod plynu pomocí převodovek s průtokoměry.
Metoda MIG / MAG může být použita pro svařování nízkolegovaných a vysoce legovaných ocelí. Kvalita svařovaného spoje elektrickým svařováním závisí na napětí oblouku, rychlosti posuvu spotřebovatelné elektrody, přívodu plynu a rychlosti svařování.
Výhody a nevýhody metod svařování
Výhody svařování argonem:
- vysoce kvalitní svar, spolehlivé připojení potrubí;
- dlouhá životnost;
- schopnost svařovat nerezovou ocel a titan.
Nevýhody zahrnují speciální školení a nedostatek schopnosti některých zařízení pracovat v režimech DC a AC / DC.
Výhodou svařování MIG / MAG je vysoká produktivita, nízký kouř, snadná automatizace svařovacího procesu a absence strusky. Tato metoda má omezení ve venkovním použití a nepohodlí s lahví na plyn.
Poloautomatické svařování plynových trubek může poskytovat vysoce kvalitní spoje na kovech různé tloušťky, schopnost svařovat v mnoha prostorových polohách, nízké náklady na práci v případě použití aktivních ochranných plynů.
Každá ze svařovacích metod má své nevýhody a výhody.
Svařování tupých trubek z polyetylenových plynových trubek je zcela běžné a poskytuje nízké náklady, vysokou rychlost a snadnou instalaci, jakož i schopnost spojovat trubky o průměrech 50 - 1200 mm.
Plynové svařování ocelových trubek
Plynové svařování je založeno na ohřevu okrajů potrubí kyslíkovým plamenem a vyplnění mezery vytvořené roztaveným kovem. Plynové svařování poskytuje spojení s horšími mechanickými vlastnostmi než elektrické svařování, ale umožňuje vám spojit trubky s malým průměrem o tloušťce stěny až 3,5 mm. Pro práci budete potřebovat plynový hořák a řezačku.
Při svařování se podílejí dva plyny - kyslík a acetylen. Kyslík podporuje spalování acetylenu. Je umístěn ve speciálních nádobách pod vysokým tlakem, které se při svařování redukují použitím převodovky. Teplota spalování acetylenu může být 3 000 stupňů. Místo toho lze použít jiný hořlavý plyn.
Důležité! Při spalování plynu by teplota plamene měla být dvakrát vyšší než teplota tavení svařovaného kovu.
Svařovací drát je vybrán na základě identity jeho chemických a fyzikálních charakteristik se stejnými parametry svařovaných částí. Použití tavidel pomáhá zabránit oxidaci kovů. Plynové svařování umožňuje pevné připojení tenkostěnných trubek bez spalování kovu.
Svařování kyslíkem a acetylenem je vhodné pro připojení tenkostěnných trubek
Svařování tupých trubek z polyethylenového plynu
Svařování plynových trubek vyrobených z polyethylenu lze provádět pomocí zařízení s mechanickými nebo hydraulickými pohony, jakož i zařízení s řízením programu. Speciální tabulky dostupné v návodu k zařízení regulují v závislosti na tloušťce stěny a průměru trubky, hodnotách svařovacích parametrů - teplota, doba ohřevu atd.
Stupně tupého svařování plynových polyethylenových trubek jsou následující:
- Části trubek, které mají být svařovány, jsou nainstalovány ve svařovacím stroji.
- Mezi spojované díly je umístěna horká deska.
- Konce trubek jsou tlačeny na desku s určitým úsilím.
- Po nějaké době se polyethylen roztaví.
- Po snížení tlaku na potrubí se konce zahřejí.
- Horká deska je odstraněna.
- Díly pod určitým tlakem se okamžitě spojí.
Po úplném ochlazení je potrubí připraveno k provozu. Šev je velmi odolný a vysoce kvalitní. Je schopen odolat tlaku až 4,5 MPa.
Pro instalaci trubek z polymerního plynu se používají speciální svařovací stroje
Vlastnosti svařování v bytě
Z bezpečnostních důvodů je před zahájením prací na svařování v bytě plyn zablokován. Domácí plyn je snadno hořlavý, a proto pokud potrubí nebude blokováno včas, může to vést k požáru. Svařovací trubky malého průměru může provádět jedna osoba.
Poznámka! K propojení potrubí s různými průměry se používají speciální adaptéry, které snižují pravděpodobnost úniku plynu.
Svařovací plynové trubky v bytě se často provádějí zadek. V tomto případě musí být oblouk veden tak, aby okraje produktu měly čas na to, aby se trochu roztavily, a nanese se na ně potřebné množství plnicího materiálu. Tím bude zajištěna kvalita a estetika všech švů.
Při převodu je často vyžadováno trávení plynovodu v bytě. Po uzavření plynu postup pokračuje v následujícím pořadí:
- Plynové potrubí je propláchnuto pro odstranění zbývajících plynů.
- Odpadní potrubí je odříznuto a vytvořený otvor je svařen.
- Na požadované místo je vyvrtán otvor a vývod kovové trubky je přivařen k plynovodu.
- Na kohoutek je namontován kohoutek a na desku kohoutek.
Přítomnost netěsnosti se stanoví pomocí speciálních zkoušek. Pokud je detekována, provede se opětovná instalace. Po dokončení práce se spustí plyn a zkontroluje se funkčnost potrubí.
Než začnete instalovat plynovod v bytě, musíte vypnout přívod plynu
Bezpečnostní opatření pro svařování plynových trubek
Pokud potřebujete přenést nebo vytěžit plynové potrubí v bytě, měli byste se obrátit na plynovou službu. Je zakázáno samostatně vykonávat takové práce v bytovém domě, v případě potřeby je provádějí mistři specializovaných organizací.
Během svařování se ve vzduchu objevují částice způsobené oxidací kovových par. Výbuch představuje nebezpečí v důsledku neodborné manipulace s acetylenovým generátorem a hořákem v případě požáru. Kromě toho je možné zapálení ventilů reduktorů kyslíku buď ostrým otevřením válce. Nejnebezpečnější je výbuch kyslíkové láhve, která je pod vysokým tlakem.
Plynové svařování je škodlivé pro vidění působením viditelných a infračervených paprsků. Je zakázáno provádět svařovací práce v blízkosti hořlavých a hořlavých materiálů. Místnost, kde jsou svařovány plynové potrubí, musí být dobře větraná.
Před zavedením plynu do potrubí po svařování je třeba zkontrolovat těsnost všech spojů. Kvalitní a bezpečné svařování plynových trubek může provádět pouze specialista.
