Trubky z polyuretanové pěnové izolace, typy, vlastnosti, použití

Tepelné ztráty jsou rozsáhlým problémem, který je všem známý a který je doprovázen plýtváním zdroji energie, teplem, penězi. Takové ztráty jsou dostatečné k tomu, aby se odrazily a přijaly účinná opatření, která by jim zabránila. K dnešnímu dni bylo vyvinuto a úspěšně aplikováno mnoho technologií pro zachování tepla pomocí tepelně izolačních materiálů.

Co je izolace z polyuretanové pěny?

Izolace z polyuretanové pěnové trubky (PUF) je dvouvrstvý povlak, který se skládá z pěnového plastového tepelného izolátoru - polyuretanové pěny (její elastická modifikace se nazývá pěnová guma), která jako ochranu zakrývá trubku a vnější plášť z polyethylenu o vysoké hustotě (HDPE). Existují možnosti ve třech vrstvách, dvě kortikální z polyethylenu a mezi nimi polyuretanová pěna. Povlak nemá podélné švy a spoje. Účinnost takové izolace je uznávána po celém světě a je považována za jeden z nejlepších způsobů, jak zabránit tepelným ztrátám potrubí. Jeho hlavní úkoly: udržování integrity potrubí (ochrana proti korozi, poškození) a snižování tepelné vodivosti. Koeficient tepelné vodivosti izolace se pohybuje mezi 0,025 - 0,032 W / (m · K) (minerální vlna - 0,070 W / (m · K), skleněná vlna - 0,050 W / (m · K)).

Hlavní složkou izolačního povlaku je polyuretanová pěna. Jedná se o plast získaný z petrochemických průmyslových výrobků 80-95% sestávající z plynu vyplňujícího strukturu s jemnými oky. Zbývající objem plastu je obsazen stěnami buněk, které jsou od sebe izolované, které tvoří pevný pěnový rám. Právě toto složení polyuretanové pěny je díky svým vlastnostem široce použitelné ve stavebních pracích:

• nedostatek tepelné vodivosti;
• vysoká přilnavost k různým typům povrchů;
• velmi lehká, zpevňuje trubku, aniž by ji odvážila;
• provozní teplota od -180^oC až 200^oC, kovová trubka z PU pěnové izolace může být provozována za podmínek -85^oC až 140^oS;
• teplota chladicí kapaliny 130^oC - 150^oS;
• neporušenost povlaku bez spár a švů během stříkání;
• vynikající izolační vlastnosti, vodotěsné, absorpce vlhkosti 1% denně z počátečního objemu;
• odolnost kyselin, alkoholů, ropných produktů, chemických par a esterů vůči agresivnímu prostředí;
• zvuková izolace;
• nedostatek spékání, koroze, hniloby, infekce houbou. Desetkrát izolace PPU snižují proces koroze kovového systému;
• nízká hořlavost díky plnidlům obsahujícím fosfor a halogen, má tři skupiny: C - samozhášecí, TV - retardér hoření, TS - retardér hoření;
• šetrné k životnímu prostředí, bezpečné po kalení, protože během stříkání je velké množství částic koncentrováno ve vzduchu. Oxid uhelnatý začíná zahřátím na 600 ° C^oS;
• životnost 30+ let.

Výroba trubek v izolaci z polyuretanové pěny

Díky instalaci plnicí linky pro výrobu pouzder PPU poskytují podniky specializující se na výrobu trubek celý cyklus produktů, což snižuje jejich náklady. Výroba je doprovázena přísným dodržováním GOST, kontrolou všech fází výroby. Samotný proces plnění je rychlý a ekonomický, trubka v izolaci je získána tvarovanou jednodílnou konstrukcí. Vrstva z polyuretanové pěny nezahrnuje použití velkého množství výchozího materiálu. Za tímto účelem jsou pod tlakem do dutiny mezi trubicí a vnější kortikální PND membránou dodávány proporcionálně vyvážené kapalné složky (polyol a polyisociant). Tam součásti ztvrdnou a vytvoří izolační vrstvu. V tomto případě dojde k úplnému kontaktu kontaktních materiálů.

Před tím je povrch ocelové trubky otryskán, pak je navenek opatřen několika centrovacími opěrnými kroužky z polyethylenu a kabelem pro dálkové ovládání těsnosti (ODK) po celé délce, na konce trubek jsou nainstalovány speciální zátky. Jedno pouzdro PUF může pojmout 1 až 6 trubek (více trubkové inženýrské systémy).

Ochranný HDPE povlak je uzpůsoben pro položení potrubí v půdě do hloubky 2 až 8 m. Vnější (vzduch) potrubí je pokryto vrstvou galvanizované oceli. Podle tloušťky izolační pěny jsou dva typy: typ 1 - standardní (střední šířky) a typ 2 - zesílené (šířky s mrazivým podnebím).

Izolace PPU a PPM

Na základě tvrdé polyuretanové pěny se tepelná izolace z pěny, polymeru a minerálu (PPM) také provádí mírnou změnou složení přidáním jemně dispergovaných minerálních plniv (písek, popel). Výsledkem je odolný povlak s vlastnostmi polymerního betonu a polyuretanové pěny, který významně snížil spotřebu vstupujících komponent a náklady při současném zvýšení mechanických, tepelných charakteristik.

Izolace PPM je také provedena ve třech vrstvách, všechny vrstvy jsou však vyrobeny z homogenního složení různých hustot. První vnější vrstva je vysoce pevná 10-15 mm s hustotou 400-600 kg / m³ umožňuje udržovat integritu celé izolace, odolné proti mechanickému poškození, namáhání a vodotěsnosti. Druhá více porézní vrstva může mít různou tloušťku, v závislosti na tepelných ztrátách, s hustotou 80-200 kg / m³. Třetí 5-10 mm, hustota 300-400 kg / m³ přiléhající k potrubí, spolehlivě chrání před korozí.

Izolované potrubí PPU PPM při použití jako topné sítě vykazovalo srovnávací charakteristiky uvedené v tabulce.

stůl 1

Index	PPU	MRP
Tepelná vodivost, W / (m · K)	0,025 – 0,032	0,041 – 0,044
Teplota chladicí kapaliny oS	150	150
Objemová hmotnost (hustota), kg / m3	60	350
Pevnost v tlaku, MPa	0,15 – 1	1,5
Ohybová síla, MPa	0,35 – 1,5	0,5
Absorbce vody,%	1	0,5
Adheze, MPa	0,12	0,49
Hloubka poškození při nárazu energií 14 J na vnější vrstvu (dent, poškrábání), mm	2 - 2,5 polyethylenu	2,5 – 2,8
Životnost, roky	>30	>30

 

Trubky v izolaci z polyuretanové pěny mají menší tepelnou vodivost a ke snížení tohoto ukazatele u výrobků s PPM se tloušťka střední vrstvy zvyšuje o 15–25%. Nasákavost obou povlaků je zanedbatelná, takže ocelová trubka je zcela chráněna před oxidací. Důkazem toho jsou studie vzorků topných sítí provozovaných za normálních podmínek po dobu 20 let. Po odstranění izolace si vnější povrch ocelového potrubí zachoval integritu.

Problém je zvlhčení dokovací zóny na hranici izolace PPM, při nalévání spár není možné dosáhnout absolutní monoliticity, což vede k úniku vody do kovové trubky. Takový faktor může být eliminován propustností PPM pro paru (schopnost sušit po smáčení), ale pouze během doby pohybu chladicího média za podmínky položení kanálu.Při pokládání v půdě, jejíž vlhkost je proměnlivá, nedojde k dalšímu sušení bez dalšího zahřívání.

Přítomnost netěsností v potrubí kvůli defektům na stěně, trubkový šev výrazně snižuje tepelně izolační vlastnosti PPM, zatímco systém monitorování těsnosti instalovaný v pouzdru z polyuretanové pěny (změna elektrické vodivosti v důsledku překročení úrovně izolační vlhkosti) umožňuje detekovat nejmenší netěsnosti a provádět opravy, čímž se zabraňuje další mimořádné situace.

Důležité! Porézní struktura PPM (25% celého povrchu povlaku) za podmínek mokré půdy obsahující sůl snižuje rychlost koroze ocelové trubky o čtyři, zatímco antikorozní vlastnosti ve vodovodní vodě jsou 100krát vyšší. Ve 45^oSe slanou tekutinou z půdy dosáhne povrch oceli v období nepřesahujícím jeden den.

Ve srovnání s PPU má izolace PPM takové vlastnosti, jako je snadná oprava a instalace. Poškozená část potrubí je opravena bez použití armatur, spoje jsou vyplněny izolačními komponenty, které lze připravit přímo v místě opravy. Veškeré práce jsou prováděny bez demontáže celé trubky, což výrazně snižuje náklady.

Hlavní výhodou PPM je jeho síla. Kortikální vrstva neobsahuje dutiny a skořápky, vydrží zatížení, poškození, výrazně zvyšuje trvanlivost potrubí. Pro letecký styl je vyžadována ochrana před UV zářením nanášením světelně odrazivých barev.

Řada trubek v izolaci z polyuretanové pěny

Izolované části kufru a armatur PPU zefektivnily proces vytváření topných sítí, což výrazně snížilo čas a rozpočet na instalaci. Samotné potrubí, které prochází chladicí kapalinou, může být vyrobeno z různých materiálů pomocí různých výrobních technologií. Odrůda zahrnuje ocelové elektricky svařované nebo bezešvé trubky, jakož i plastové HDPE tuhé nebo flexibilní výrobky se širokým výběrem velikostí.

Ocelové trubky pro topné sítě jsou nejvíce vyzkoušeným a běžným materiálem. Izolované potrubí pro speciální podzemní potrubí se vyrábí ve speciální konstrukci sestávající z:

• ocelová trubka, černá nebo pozinkovaná;
• centrovací opěrné kroužky;
• vrstva izolační polyuretanové pěny, v níž je položen měděný kabel ODK;
• ochranný obal PND;
• speciální kanál s topným kabelem (v případě potřeby vybaven).

Se zvětšením průměru pracovní trubky se může počet indikačních vodičů zvýšit z 1 na 3. U sítí nad zemí je stejná konstrukce potažena galvanizovanou ocelí místo polyethylenu a kabel UEC může být vyloučen kvůli otevřenému přístupu pro inspekční a opravárenské práce. Potrubí je spolehlivé, vysoce odolné a odolává teplotám kapaliny 150^oC při tlaku 1,65 MPa, za normálních podmínek, se správnou kontrolou, je v provozu 30 let.

Délka ocelové komponenty je obvykle 8-12 m (vnější Ø 32-219 mm), 10-12 m (vnější Ø 219-1420 mm). Délka odkrytých konců trubky je 150 mm (vnější Ø 32-315 mm), 250 mm (vnější Ø 400-1420 mm).

Velikosti ocelových trubek (bezešvé, elektricky svařované), izolované polyuretanové pěny v polyethylenovém pouzdře (PE), jsou uvedeny v taitsa č. 2.

tabulka 2

Vnější Ø ocelové trubky, mm	Tloušťka stěny ocelové trubky, mm	Potrubí standardní PPU (typ 1)		Potrubí zesílené PPU (typ 2)
		PE skořepina Ø / tloušťka stěny, mm	Tloušťka PPU, mm	PE skořepina Ø / tloušťka stěny, mm	Tloušťka PPU, mm
32,0	2,8	90;110;125/3,0	27,0;36,0;43,6	—	—
38,0	3,0	110;125/2,5	33,1;40,6	125/3,0	43,6
45,0	3,0	125/2,5	37,5	125/3,0	37,0
57,0	3,5	125/3,0	31,0	140/3,0	38,0
76,0	3,5	140/3,0	29,0	160/3,0	39,0
89,0	3,9	160/3,0	32,5	180/3,0	42,5
108,0	4,0	180/3,2	32,8	200/3,2	42,8
133,0	4,5	225/3,5	42,5	250/4,0	54,5
159,0	4,5	250/4,0	41,5	280/5,6	55,0
219,0	6,0	315/5,0	43	355/5,6	61,9
273,0	6,9	400/5,6	57,9	450/5,6	83,0
325,0	7,0	450/5,6	56,9	500/6,2	81,3
426,0	7,0	560/7,0	65,0	630/8,0	94,0
530,0	7,0	710/8,0	82,0	—	—
630,0	7,9	800/9,0	76,0	—	—
720,0	8,0	900/9,9	80,1	—	—
820,0	8,0	1000/11,2	78,8	1100/13,9	126,1
920,0	10,1	1100/12,5	77,5	1200/15,0	125,0
1020,0	11,0	1200/13,9	76,1	—	—
1220,0	11,0	1425/14,6	87,9	—	—
1420,0	12,0	1600/15,0	75,0	—	—

 

Velikosti ocelových trubek (bezešvé, elektricky svařované), izolované polyuretanové pěny v galvanizované skořepině (OT) jsou uvedeny v tabulce č. 3.

Tabulka 3

Vnější Ø ocelové trubky, mm	Tloušťka stěny ocelové trubky, mm	Potrubí standardní PPU (typ 1)		Potrubí zesílené PPU (typ 2)
		OTs shell Ø / tloušťka stěny, mm	Tloušťka PPU, mm	OTs shell Ø / tloušťka stěny, mm	Tloušťka PPU, mm
32,0	2,8	90;110;125/0,5	28,5;38,5;46	—	—
38,0	3,0	110;125/0,5	35,5;43,0	—	—
45,0	3,0	110;125/0,5	32,0;39,5	—	—
57,0	3,5	125/0,5	33,5	140/0,5	41,0
76,0	3,5	140/0,5	31,5	160/0,5	41,5
89,0	3,9	160/0,5	35,0	180/0,5	45,0
108,0	4,0	180/0,5	35,5	200/0,5	45,5
133,0	4,5	225/0,5	45,5	250/0,5	58,0
159,0	4,5	250/0,5	45,0	280/0,5	60,0
219,0	5,9	315/0,5	47,5	355/0,5	67,5
273,0	6,9	400/0,5	63,0	450/0,5	88,0
325,0	7,0	450/0,5	62,0	500/0,5	87,0
426,0	7,0	560/0,7	66,3	630/0,7	101,3
530,0	7,0	710/0,7	89,3	—	—
630,0	7,9	800/0,7	84,3	—	—
720,0	8,0	900/0,8	89,2	—	—
820,0	9,0	1000/0,8	89,2	1100/1,0	139,0
920,0	9,9	1100/1,0	89,0	1200/1,0	139,0
1020,0	10,9	1200/1,0	89,0	—	—
1220,0	11,0	1425/1,0	101,5	—	—
1420,0	12,0	1600/1,0	89,0	—	—

 

Vrstva PPU může být vyrobena z různých tlouštěk podle požadavků zákazníka na základě výpočtu tepelných ztrát za určitých podmínek pokládky potrubí. Podle GOST se na přepravu vody, plynu a ropných produktů vztahují nejen bezešvé, ale také elektricky svařované trubky v izolaci z polyuretanové pěny: elektricky svařované trubky s přímým švem a spirálově svařované.

Není to tak dávno, co se začalo používat ocelové ohebné potrubí v PPU izolaci. Používá se pro pokládání půdy bez kanálů jako topné sítě, potrubí pro studenou a teplou vodu. Obzvláště výhodné je použití takových případů v neprůchodných kanálech, hustě zastavěných oblastech, kde je třeba zakrýt překážky, a délka (od 55 m do 720 m v závislosti na průměru) vyžaduje instalaci s minimálním počtem spojů bez použití svařování, stacionárních podpěr a tepelných kompenzačních zařízení posuny. Časové a pracovní náklady na pozemní a instalační práce se snižují 5krát. Metoda pokládky se používá horizontálním směrovým vrtáním, což vám umožní zachránit vozovku. Připojení je provedeno pomocí armatur.

Přes svou flexibilitu se ocelové ohebné potrubí z polyuretanové pěny ukázalo jako spolehlivý, odolný materiál se stabilními vlastnostmi, absolutně nepodléhající korozi.

Struktura této konstrukce zahrnuje: tlakovou vlnovcovou ohebnou trubku vyrobenou z nerezové oceli, vrstvu z polyuretanové pěny, kortikální vlnitý polyetylenový plášť. Možná přidání topného kabelu a systému UEC. Průměr tlakové trubky je od 54 mm do 163 mm, tloušťka stěny od 0,5 mm do 1 mm. Průměr s tepelnou izolací od 115 mm do 226 mm. Poloměr ohybu je od 1 m do 2, 2 m. Ohebná trubka pracuje v polyuretanové pěně s kapalnými médii o teplotě 120^oC - 150^oC a tlak 1,6 MPa.

Trubka z PU pěnové izolace s topným kabelem

Existuje další faktor, který se vyskytuje v zimním období, který se bere v úvahu při výrobě trubek PPU. Kapalné látky procházející potrubím mění své vlastnosti s klesající teplotou, například voda mrzne v nulovém bodě teploměru a ropné produkty získávají viskozitu. Aby byl zajištěn jejich normální kříž, měl by udržovat určitou teplotu. Tím se zabrání poškození čerpacího zařízení a prasknutí potrubí ledovými zácpami. Před spuštěním kapaliny je také třeba zahřát stěny pracovního potrubí, aby obsah nevychlazoval.

Všechny tyto úkoly jsou řešeny vybavením konstrukce izolovaného potrubí topným kabelem, jehož prací je povrchové vytápění (kožní efekt). Vysokofrekvenční střídavý proud prochází podél plochy průřezu ohřívače (ocelový trubkový kanál Ø 50 mm, tloušťka stěny 2 mm s izolovaným měděným kabelem uvnitř), což způsobuje intenzivní generování tepla. Na konci produktu se kabel připojí k ocelovému kanálu. Při provádění střídavého proudu se zahřívání provádí pouze ve vnitřní (1 mm) vrstvě ocelového kanálu bez zahřívání kabelu. Povrch kanálu na vnější straně má nulový potenciál a je zcela bezpečný. Připevňuje se k povrchu hlavní trubky. Počet vodičů závisí na oblasti vytápění. Indikátory výkonu instalace s topným kabelem:

• napájení 220-6000 V 50 Hz;
• výkon na metr kufru 5-120 W;
• napětí do 5000 V;
• konstantní pracovní teplota 56^oC krátkodobé 85^oS;
• průřez 32-50 mm².

Instalace termostatu sníží spotřebu energie topného systému a zvýší jeho hospodárnost.Na základě indikátorů teplotního senzoru nainstalovaného na povrchu potrubí v nejchladnější části termostat udržuje požadovanou teplotu. Izolované potrubí s topným kabelem lze pokládat lokálně, čímž se ohřívají určité části sítí, podzemní, nadzemní i pod vodou.

Potrubí z izolace z polyuretanové pěny vyztužené bandáží

Pro pokládku izolovaného potrubí pod zemí bez kanálů v místech, kde jsou vyžadována dodatečná opatření k zajištění ochrany, stability, těsnosti a bezpečnosti pracovní trubky (automobilové a železniční přejezdy), se používají speciální pouzdra a obvazy, které jsou připevněny zvnějšku po celé délce pláště PUF. Bandáž je plastová PE prstencová skořepina o tloušťce 5-43 mm, která zvyšuje pevnost izolační struktury a poskytuje snadný přístup během oprav.

Izolace vyztužená bandáží PPU je poskytována:

• ochrana proti zatížení a poškození vnějšího HDPE pláště;
• snížená pohyblivost v zemi;
• odolnost proti oděru, opotřebení.

Plastové trubky z polyuretanové pěny

Poměrně nedávno začalo využívání plastů pro výstavbu topných sítí a izolovaných potrubí pro jiné účely v našich otevřených prostorech. Jejich široká distribuce a mnohaleté zkušenosti v evropských zemích vyvolaly důvěru. Izolované trubky z polymerní pěny jsou uzpůsobeny pro instalaci přívodů teplé a studené vody, odpadních vod, topení, hašení požáru, procesních, plynových a ropovodů v drsných podnebích a záplavách území s položením nad úroveň zamrzání půdy, což výrazně snižuje čas a náklady na budování komunikací.

Konstrukce tepelně izolovaného plastového produktu zahrnuje:

• hlavní trubka je vyrobena z polyethylenu (HDPE, PVD, PE-X - zesítěný PE), může být také vyrobena z kombinace polyvinylchloridu (PVC), polypropylenu (PP), vícevrstvého polymeru;
• polyuretanový pěnový povlak o tloušťce odpovídající obvyklému 1 nebo zesílenému typu 2;
• ochranný kryt z pozinkované oceli nebo plastu. Pouzdro PPU může být bez ochranné vrstvy, protože konstrukce má antikorozní vlastnosti. Pro posílení struktury je kortikální vrstva často zvlněná, což zvyšuje tuhost prstence.

Vlastnosti potrubí PND v izolaci PPU:

• efektivní tepelná izolace díky minimální tepelné vodivosti;
• provozní teplota od -140^oC až 150^oC. Polyuretanová pěnová izolace eliminuje teplotní limity polyethylenu v prostředí;
• teplota tekutiny 90^oC, krátkodobé 100^oS;
• pracovní tlak 1,6 MPa;
• žádná tekutost při zvýšených teplotách;
• úplná absence koroze, oxidace, hniloby;
• odolnost vůči chemikáliím;
• žádný hydraulický odpor a ucpání díky hladkému vnitřnímu povrchu plastové trubky;
• vysoká strukturální pevnost při teplotách pod nulou (nezhorší se, když voda zamrzne);
• odolnost proti zatížení, opotřebení, vodní kladivo;
• nízká hmotnost;
• životnost 50 let.

Tepelná vodivost polyethylenu je 0,36 W / (m · K), ocel 58 W / (m · K). PE potrubí v podstatě bez tepelné izolace má tepelně úsporné vlastnosti.

Plastové potrubí může být také vybaveno samonastavovacím topným kabelem. K funkční trubce PND, kde je položen tepelný kabel, je připojen kanál k napájecímu zdroji přes spínač. Polymerní komponenty kabelu vytvářejí účinek paralelního poklesu odporu a teploty, zatímco proudový pohyb se zvyšuje (jeden a půlkrát vyšší než jmenovitá hodnota), a tedy i produkce tepla.Se zvyšující se teplotou se dosáhne opačného účinku, následuje stabilizace procesu a potrubí se zahřívá konstantním teplem vytvářeným topným kabelem. Tento systém se nepřehřívá a nehoří. Délka kabelu by neměla přesáhnout 75 m od jednoho zdroje napájení.

Důležité! Časový okamžik od okamžiku zastavení kapalných látek uvnitř polymerního potrubí v izolaci z pěny, který se nachází v mrazivé půdě, dokud se nevytvoří led, trvá několik dní.

PPU polymerní trubky jsou plynulé, jejich konstrukce je monolitická, instalace je spolehlivá, instalace, řezání je jednoduché a pohodlné. Je zde omezení teploty a průměru (průměr potrubí pro tepelné vedení nad 160 mm musí být ocelový).

Řada izolovaných plastových trubkových výrobků se rychle rozšiřuje. Mezi nejoblíbenější materiály patří trubka z polyetylenové izolace z polyetylenové polyuretanové pěny nebo více trubek, která je flexibilní a pevná. Délka je 5-6 m, ohebné trubky jsou dodávány v zátokách o délce 10 až 400 m.

Velikosti trubek HDPE (nízkotlaký polyethylen) izolovaných PUF v galvanizované skořepině (OC) jsou uvedeny v tabulce č. 4.

Tabulka 4

Vnější trubky Ø PND, mm	Tloušťka stěny PND, mm		Tloušťka PPU, mm		Tloušťka ochranné OT skořepiny, mm
	typ 1	typ 2	typ 1	typ 2	typ 1, typ 2
32	1,9	3,0	47,0	58,0	0,5
40	2,3	3,7	43,0	56,0	0,5
50	2,9	4,6	40,0	52,5	0,5
63	3,7	5,9	41,0	54,0	0,5
75	4,3	6,8	41,5	55,0	0,5
90	5,0	8,3	45,0	60,0	0,5
110	6,4	10,1	45,5	60,0	0,6
125	7,2	11,4	45,5	60,0	0,6
140	7,9	12,8	45,5	60,0	0,6
160	9,0	14,7	45,0	62,0	0,6
200	11,4	18,3	45,5	62,0	0,7
225	12,8	20,6	47,5	67,5	0,7
250	14,3	22,6	50,0	82,0	0,8
280	16,0	25,5	62,5	87,0	0,8
315	18,0	28,6	62,0	87,0	0,8

 

Plastové ohebné trubky PPU

Ohřátý plastový ohebný design je kompletně vyroben z polymerních komponentů a kombinuje ty nejlepší pracovní vlastnosti. Používá se při výstavbě topných sítí, dálnic horké, studené vody, technických systémů potravinářského a chemického průmyslu. Flexibilní trubky mají vlastnosti plastových trubek PPU, jejich vlastností je zjednodušené pokládání a instalace díky délce (až 400 m v zátoce). Potrubí vyžaduje méně spojovacích, otočných částí, můžete vytvořit linii dálnice jakékoli složitosti bez kompenzátorů a podpěr i v seismicky nebezpečných oblastech. Možný poloměr ohybu 800 - 1200 mm. Ležící v podzemí v kanálu a bez kanálů.

Hlavní potrubí je vyrobeno ze zesítěného polyethylenu, jehož základem je polyethylen s vysokou hustotou (HDPE). Její molekulární struktura podléhá zesítění vystavením peroxidům (PE-Xa) nebo silanidům (PE-Xb) v době vytlačování a vytváří se trojrozměrná plastová struktura s jedinečnými vlastnostmi: vysoká pevnost, tepelná odolnost, elasticita, molekulární (teplotní) paměť (obnovení původního stavu) stav po deformaci a zahřátí). Takové výrobky v jedné pěnové izolaci mohou být od 1 do 4. Průměr je od 16 mm do 110 mm, pracovní tlak je 6, 10 barů.

Je také možné pokrýt vrstvy výztužných vláken a polymerního obalu, aby byl systém chráněn před kyslíkem. Antioxidační bariéra (vrstva hydroxy-ethylvinylu) zabraňuje pronikání par kyslíku stěnami plastu do topného systému, snižuje korozi a prodlužuje životnost potrubí.

Díky kombinaci složek získává polyuretanová pěnová skořepina elastické vlastnosti, což snižuje index tuhosti. Polotuhá izolace z polyuretanové pěny dává trubkám flexibilitu bez ztráty tepelné úspory. Spolehlivá přilnavost k povrchu PE neumožňuje delaminaci během tepelného protažení. Navíjení trubkových výrobků cívkou nebo bubnem neporušuje jejich pevnost a integritu. Tloušťka vrstvy PPU může být určena zákazníkem na základě projektu nebo podmínek prostředí pokládky (normální, zesílené). Vnější vodotěsná polyethylenová vrstva je k dispozici ve formě zvlnění. Flexibilní design je doplněn topným kabelem. Průměr trubky ve skořepině je od 90 mm do 160 mm.

Potrubí a tvarovky z izolace z polyuretanové pěny

Výrobky ve tvaru PPU - izolovaná konstrukce pomocných prvků používaných při instalaci potrubí k provádění spojení, zatáček, větví a dalších úkolů. Jsou vyráběny v podnicích vyrábějících tepelně izolované trubky, jejich struktury se shodují v průměru, tloušťce stěny nosné trubky a složení skořepiny (obyčejné, vyztužené). Hlavní věcí při montáži tepelně úsporné sítě je instalace dokovacích sestav, které musí být spolehlivé, vzduchotěsné, bez tepelných ztrát a rizika koroze potrubí.

Tvarové díly se skládají ze segmentu pracovní trubky (ocel, plast), která je vytvořena podle účelu, centrovacích podpěr, vrstvy oteplovací polyuretanové pěny, ochranného pláště z polyethylenu (položeného v zemi) nebo pozinkované oceli (položení nad hlavou). Ocelové pouzdro zahrnuje pokládání elektrické izolační trubice do pěnové vrstvy. Složení je často doplněno systémem provozního dálkového monitorování integrity struktury (UEC).

Moderní sortiment kování z izolace z polyuretanové pěny je široký a vylepšený díky mnohaletým zkušenostem s aplikací různých technologií pro akumulaci tepla v inženýrských systémech.

Tvarové díly z polyuretanové pěny pro ocelové trubky:

• větev - prvek ohýbání, otáčení přímých linií potrubí v různých rovinách o 30; 45; 60 a 90 stupňů. Má různé velikosti (ocelová trubka Ø 60-1020 mm), délka ramene (720-1620 mm), tloušťka pláště PUF (normální 34-90 mm; vyztužená 40-140 mm). Ohyby podle typu trubky jsou pro elektrické svařování a bezešvé. Elektricky svařované trubky jsou rozřezány na kousky, ze kterých svarem vytvářejí pravý úhel loketu, bezešvé jsou podrobeny ohřevu a ohýbání;
• přechod - detail přímého spojení dvou potrubí různých průměrů pro zúžení. V horizontální rovině je přechod prováděn v souladu s osou symetrie (komolý kužel), ve vertikální je přechod excentrický;
• tee - prvek, který vám umožní získat větev z hlavního vlákna. Konstrukce se skládá z ocelových trubek stejných nebo různých průměrů navzájem svařovaných. U topných sítí je tričko doplněno svařovanými kovovými odbočovacími výztužnými deskami, které zmírňují namáhání trubek a udržují strukturu při pohybu;
• paralelní tričko - typ odpališť určených k rozvětvení hlavního proudu nebo spojení dvou proudů do jednoho. Rozdíl v umístění přídavné trubky k hlavní trubce je v tom, že je rovnoběžná, vyrobená svařením adaptéru s ohybem;
• tee branch - druh odpališť se stejným účelem a zvláštním umístěním pobočky. Je svařen kolmo nebo rovnoběžně s hlavním, ale s ohybem, který umožňuje ohýbat sousední komunikaci;
• kulový ventil - konstrukce jednodílného svařovaného tělesa s kulovým mechanismovým prvkem umístěným uvnitř pro blokování toku kapalného média rotací.
• odpaliště s kulovým ventilem odvzdušnění - odpaliště, kde je kohout s kohoutem kolmo přivařen k hlavní trubce, směřující vzhůru k odvzdušněnému vzduchu. Podzemní instalace umožňuje konstrukci tepelné komory pro snadný přístup k jeřábu;
• Detaily kompenzace ve tvaru Z a U - prvky, které zabraňují teplotnímu namáhání a deformaci potrubí, jeho pohybu při změně délky. Forma Z poskytuje přechod systému z podzemí do země. Pokládka zajišťuje přítomnost volného místa v místech ohýbacích a posuvných podpěr;
• nehybná podpora - struktura, která dělí dálnici na části, které ji drží proti střihu a od střihu. Může být ve formě svorek nebo ocelového štítu svisle obklopujícího trubku.Napětí je lokalizováno v oblastech bez vzájemného přenosu úsilí;
• koncový a mezilehlý trubkový prvek s výstupním kabelem je část tepelně izolované trubky 1 - 2,2 ms otvorem ve skořepině, kterým je veden kabel, který je hermeticky spojen s UEC vodičem v PU pěnové vrstvě za účelem odečtu obsahu vlhkosti v systému. Jsou instalovány v tepelné komoře s konstantním přístupem. Koncový prvek má ochrannou kovovou zátku. Pokud je konstrukce doplněna topným kabelem, pak se odstraní z konce zástrčkou.

Ukotvení armatur trubkami v pouzdru z polyuretanové pěny se provádí ve fázích:

1. polymerní smršťovací manžeta (krycí trubka OTs) se blíží k trubce;
2. holé ocelové konce jsou svařeny;
3. hořák (85-90^oC) povrchy skořepin jsou zahřívány od okraje spojů;
4. k vyhřívané skořepině je přilepena lepicí vrstva;
5. spojka je posunuta ke spoji (překrytí krytu OC);
6. okraje spojky jsou usazeny s hořákem, je kontrolována vzduchotěsnost pod tlakem (okraje OT víka jsou utaženy pásy, šrouby jsou zašroubovány ve vzdálenosti ~ 90 mm ve vzdálenosti 20 mm od okraje);
7. kloubní dutina skrz otvor je nalita polyuretanovou pěnou, uzavřená zátkou, která je odstraněna po ztuhnutí izolace, otvor je přivařen PE (upevňují OT kryt samořeznými šrouby v rozích);
8. kloub má tvar válce.

Kromě odlitků se široce používá izolace skořepin PUF - tvrdá skořepina ve formě trubky rozřezané na polovinu přesně odpovídající průměru ocelové trubky. Skořepina požadované délky zapadá do spáry, zábal lepicí látkou, zahřívá se hořákem (70%)^oC) a připevněno tepelně smrštitelnou manžetou k ochraně kloubů.

Důležité! K upevnění skořepiny nepoužívejte drát.

Tvarové díly pro plastové trubky nemají vrstvu z PU pěny, jsou určeny pro spojení ložiskových trubek s následnou izolací spoje, jsou připraveny před spojením trubky, očištění izolačních vrstev od jejích konců. Jsou odnímatelné (lisovací tvarovky) a jednodílné připojení (lisovací tvarovky, svařování).

Krimpovací dokování (závitové) se provádí pomocí klíčů, musí mít volný přístup bez pokládky do země nebo monolitického pokládky. Tyto tvarové díly jsou vyrobeny z kovu odolného vůči různým kapalným médiím, jejich instalace je jednoduchá a rychlá. Mezi nimi: upínací konec, větev (25, 32, 50 a 80 stupňů), adaptér, tričko, rukáv, upínací hrot, příruba, vsuvka, spojka. Je-li trubka ohebná, měly by být dokovací sestavy upevněny, aby nedošlo k poruše.

Dokovací lis s hydraulickým nebo ručním nástrojem je spolehlivější, vzduchotěsný, z jednoho kusu, lze snadno izolovat pomocí PUF a integrovat. Flexibilní konstrukce se snadno vytvoří z trubek, spoje se nebojí prodloužení teploty. Kovové armatury jsou určeny pro použití v topných a vodovodních systémech (montážní objímka, výstup (25, 32, 40, 50 a 63 stupňů), spojka, tričko, adaptér).

Svařovací dokování zajišťuje lité spojení pomocí speciálního vybavení. Kování je vyrobeno ze stejného polymerního materiálu jako nosná trubka, lze jej odlitky nebo svařovat ze segmentů pro velké velikosti.

Tepelná izolace se provádí pomocí lepidla, montážních pěn s komponenty PPU, teplem smrštitelných pásek a spojek. Použitím spojky se kolem spoje vytvoří dutina, dvě pěnové složky obsažené v pěnovém balení (jsou odděleny pomocí bezpečnostní spony, která se poté odstraní) se spolu protřepou a vytlačí se do spojovacího otvoru, dojde k reakci tvorby pěny. Poté se provede důkladná hydroizolace. Tímto způsobem se izolují běžné a ohebné trubky.

Tepelná izolace polyuretanovou pěnou je zdaleka nejúčinnějším a časově nejnáročnějším způsobem úspory tepla a ochrany jakýchkoli zkušebních trubek.

s