Potrubní tvarovky ze zesítěného polyethylenu jsou spolehlivé montážní spojovací struktury instalované pomocí závitu nebo svařování. Přizpůsobením se dosáhne požadované těsnosti v potrubních spojích. Typ kování a vlastnosti jeho instalace jsou určovány podmínkami, za kterých je potrubí položeno, a obecnými vlastnostmi, které jsou vlastní síťovaným polyethylenovým výrobkům.
Při instalaci potrubí ze zesítěného polyethylenu se používají oddělitelné nebo integrální způsoby připojení
Obsah
Polyethylenové trubky a tvarovky: vlastnosti připojení
Rozdělení polyetylenových trubek a potřeba spojit jednotlivé segmenty potrubních systémů z nich vytvořených vyžadují zohlednění vlastností materiálu:
- extrémně tažný, což umožňuje použití bez použití závitových spojení. Pokládání určitých typů potrubí bez závitového připojení je však jednoduše nemožné. Například vrt se vrtá přišroubováním speciálních tvarovek pro HDPE trubky na závit, čímž se zabrání jejich zahuštění;
- udržení flexibility při implementaci sloučenin při vysoké teplotě. Tání začíná při teplotě čtyři sta stupňů, což umožňuje plynulé spojení svařováním;
- univerzální v širokém rozsahu oblastí použití a umožňující instalační práce neodborníky se správným výběrem potřebného nástroje a průměrem spojovaných prvků. Například jednovrstvá trubka vyrobená ze zesítěného polyethylenu, který vydrží zahřátí na teplotu devadesát stupňů Celsia, poskytuje studenou vodu. Pro topnou síť budou zapotřebí vícevrstvé výrobky určené pro použití v topném systému, protože se vypořádají s chladicí kapalinou zahřátou na 110 ° C.
Polyethylenové trubky se liší materiálem a metodou výroby, každý typ má své vlastní vlastnosti
Důležité! Kování pro PE trubky se vybírají s ohledem na průměr trubek a na způsob použitý k jejich připojení.
Jaké jsou způsoby šítování zesítěných polyethylenových trubek
Zesítěné spoje z polyetylénového potrubí patří do dvou tříd:
1. Jednodílné. Jsou rozděleny do několika typů:
- lisovací spoje: axiální, radiální nebo samopínací;
- svařované tupo.
- elektrofúze.
2. Odnímatelné.
- komprese;
- závitové;
Zásuvné PE armatury se začaly hromadně používat, protože jejich instalace je prováděna s úžasnou jednoduchostí a nevyžaduje zvláštní dovednosti a komplexní vybavení. Zavedené prvky však vyžadují pravidelné sledování a údržbu, vytahování oslabených kloubů. Vzhledem k nevyhnutelnému narušení těsnosti v průběhu času je zakázáno instalování odnímatelných spojů se skrytou instalací stavebními předpisy.
Zesítěné polyethylenové trubky jsou často spojeny s integrálními kováními
Naopak spoje z jednoho kusu mohou být instalovány na nepřístupných místech a monopolizovány.Instalace vyžaduje speciální zařízení, jeho náklady jsou mnohem vyšší, ale při správné práci je eliminována potřeba následného monitorování instalovaného vybavení a údržby.
Příprava na instalaci
Provádění prací na pokládce potrubí ze zesítěného polyethylenu vyžaduje dodržování několika pravidel týkajících se předběžné fáze:
- výběr vhodného vybavení;
- pro zajištění spolehlivého provozu systému je žádoucí ukotvit výstupy kolektorů. Přítomnost zatáček na těsnosti a pevnosti neovlivní, protože materiál je charakterizován plastičností, je snadno ohnut;
- při instalaci je PE trubka upevněna pomocí speciálních konzol kvůli své vysoké elasticitě, aby byl zachován požadovaný tvar;
- při pokládce vodovodních potrubí se přijímají opatření na ochranu před kondenzací během přívodu studené vody a nežádoucími tepelnými ztrátami - během horké cirkulace;
- instalace tepelně izolačních těsnění a podkladů je zajištěna.
Minimální nástroje pro instalaci PE trubek vyžadují zahrnutí:
- klíče;
- zahradnické nůžky nebo speciální pila;
- ruční nebo hydraulický lis (pro instalaci lisovacího kování);
- expandéry požadovaných průměrů;
- kompletní sada kování.
Při výběru lisovacího spojení byste se měli postarat o dostupnost speciálního nástroje pro instalaci takových tvarovek
Přítomnost takové soupravy umožňuje provádět práci na dostatečně vysoké úrovni složitosti.
Vlastnosti použití kompresních spojů
Použití kleštinových spojení se používá v případech, kdy se dále plánuje rozebrat konstrukci, částečně nahradit nebo připojit nové prvky systému. Konstrukce kompresního kování se skládá z:
- bydlení;
- o-kroužek;
- kompresní (perzistentní) kroužek;
- kleštiny (upínací kroužek);
- upínací matice.
Použití kompresních tvarovek je omezeno parametry pracovního prostředí potrubí:
- tlak až šestnáct atmosfér;
- teplota ne vyšší než Celsia.
Proto je používají:
- na vodovodech místního významu;
- v zařízeních veřejných služeb;
- v zavlažovacích systémech;
- v soukromých domácnostech.
Existuje mnoho typů kompresních tvarovek pro montáž trubek HDPE
Montáž kompresních spojů se provádí v následujícím pořadí:
- V pravém úhlu je trubka odříznuta, jsou odstraněny otřepy a hrany jsou zaoblené. Délka potrubí, které bude vloženo do armatury, je očištěna od nečistot.
- Nasaďte matici na konec trubky a nastavte upínací kroužek se zesílenou částí ve směru ocasu připojeného produktu.
- Produkt je zcela zasunut do armatury a upínací kroužek se otáčí vpřed.
- Matice je nejprve utažena rukou, použití klíče nebo speciálního nástroje se používá opatrně, aby se neotáčely.
Poznámka! Musí být zachován přístup ke kompresním spojům, protože se závitové matice v průběhu času běžně uvolňují. Aby byla zachována spolehlivost spoje, musí být matice utažena, proto je vhodné vyhnout se utažení kompresních spojů.
Použití tvarovek pro tupé svařování trubek
Svařování na tupo, které je považováno za nejspolehlivější způsob spojování částí potrubního systému, se používá při práci s výrobky velkého průměru. V tomto případě, použití kování, přímé a redukce:
- pahýly;
- kříže;
- spojky;
- pohony;
- odpaliště;
- rohy.
Svařovací kování má přímé konce a není vybaveno závity nebo jinými spojovacími prvky
Svařování se provádí pomocí ručních, mechanických nebo hydraulických jednotek. Použití speciální páječky vyžaduje určité dovednosti.Pokud lze ruční zařízení úspěšně používat i po příliš dlouhých trénincích, musí odborník používat výkonnější zařízení.
Spojené prvky jsou v takových případech spojeny, se zajištěním vyrovnání, centralizátory. Obráběním hran trubek křížovým řezačem se dosáhne rovnoběžnosti. Konce trubek jsou tlačeny proti oboustrannému topnému prvku, aby se zajistilo přesnost spojení. Konec trubky a spojky se zahřeje na teplotu 170 ° C, což zajišťuje, že polyethylen je měkký a pružný. Poté je topný článek odstraněn, připojené prvky jsou lisovány ručně, pokud je použit mechanický model a pomocí hydraulického ovladače - při připojování hydraulického svařovacího stroje.
Spojení je schopné odolat provozním tlakům až do 12 MPa a použití sofistikovaného svařovacího zařízení prakticky eliminuje výskyt manželství.
Elektrofúzní svařování
Použití elektrofúzního svařování vyžaduje pro každý kloub samostatné jednorázové kování. Dokování se provádí pomocí zabudovaného topného článku - spojky se zabudovanou spirálou:
- otevřeno;
- částečně skryté;
- skrytý.
Nejběžnější jsou armatury s částečně skrytou spirálou, kombinující optimální ohřev trubky vyrobené ze zesítěného polyethylenu a spojky s ne příliš vysokými náklady.
Svařování pomocí kování s integrovanou elektrickou cívkou poskytuje jedno z nejspolehlivějších spojení
Před svařováním musí být vnější povrch potrubí očištěn běžnými škrabkami nebo mechanickými zařízeními z oxidové vrstvy, která brání svařování. Trubka je vložena do armatury, na její svorky je přivedeno napětí. Při zahřátí dochází k difúzi, která přispívá k přeměně polyethylenu spojených prvků na homogenní hmotu. Po dokončení chlazení je pevnost spoje taková, že je trubka poškozena během tahových zkoušek.
Musím vědět! Je nezbytné, aby kloub zůstal během chlazení kloubu nehybný. Toho je dosaženo použitím polohovadel, které upevňují připojené prvky, dokud nedosáhnou potřebné pevnosti.
Kování pro lisovací spoje
Integrální spojení zesítěných polyethylenových výrobků je spolehlivě zajištěno lisovacími kováními. Konstrukce se skládá z mosazného těla a kování, ocelového pouzdra a těsnění. Dokování se provádí pomocí speciálního nástroje, který krimpuje a současně deformuje tvarovku a potrubí, čímž se dosáhne jejich neoddělitelnosti.
U radiálního lisového spojení použijte nástroj:
- ruční, se svorkami, jejichž síla je dostatečná pro krimpování trubek malého průměru;
- elektrické (elektromechanické, elektrohydraulické).
Všestrannost nástroje pro radiální lisování umožňuje úspěšně lisovat lisovací tvarovky jakéhokoli profilu za předpokladu, že správná volba vyměnitelných lisovacích kleští.
Axiální lisovací kloub je založen na vlastní hmotné paměti zesítěného polyethylenu, která se po deformaci má tendenci vrátit do původního tvaru. Ruční nebo elektrické nářadí pracuje s výrobky speciálně připravenými pro axiální dokování, instalací mosazných a plastových armatur s posuvnými pouzdry.
Axiální připojení se provádí pomocí elektrického nebo ručního nářadí a jednodílného kování
Objímka je nasazena na produkt a pohybuje se od jeho okraje. Tryska expandéru (expandéru) s uzavřenými segmenty je vložena do potrubí. Rozšiřitelné segmenty mění okraj produktu na trychtýř. Poté, co vyjmete expandér, vložte armaturu armatury do trychtýře. Poté čelisti lisovacího nástroje ve tvaru písmene U zachycují obě části kování, objímka se tlačí na konec trubky, která je vložena mezi objímku a kování.Po nějaké době je tvarovka pevně uzavřena trubkou, která uchovává paměť materiálu. Výhodou axiálního lisovacího spojení je schopnost zachránit vrtání trubek na křižovatce.
Použití samosvorných tvarovek je také založeno na vlastní zesítěné paměti materiálu. Posuvné pouzdro v samosvorných kloubech nahrazuje polyethylenový kroužek.
Po nasazení okraje trubky je do ní vložen kroužek ze zesítěného polyethylenu, do něj se vloží expandér (expandér) a provede se vzplanutí. Po vytvoření trychtýře se do něj vloží tvarovka. Během několika sekund se spustí paměťový efekt materiálu, zesítěný polyetylenový kroužek se rychle vrátí do svého předchozího tvaru a zbaví se deformace. Výsledkem je těsné přitlačení trubky k armatuře.
Výhoda samosvorné spojky spočívá v tom, že není potřeba používat axiální lisovací nástroj pro spojení, dávkování s přizpůsobeným expandérem (expandér) a nástroje pro práci s trubkami.
Řada tvarovek umožňuje dosáhnout spolehlivého spojení trubek vyrobených ze zesítěného polyethylenu a v každém případě zvolit optimální způsob připojení.
