Vysokotlaká hadice RVD je flexibilní část potrubí, která se používá v hydraulických komunikacích pro spojování pohyblivých prvků a pro dodávání pracovních tekutin (strojní olej, maziva atd.). Z názvu je zřejmé, že takové výrobky jsou schopné odolávat vysokotlakým indikátorům. Pomáhají snižovat vibrační účinky na specifické části hydraulických struktur.
Technologie výroby hadic závisí na druhu produktu a jeho vlastnostech
Obsah
Odrůdy WFD
Nejjednodušší, z konstrukčního hlediska, vysokotlaké hadice jsou hadice vybavené ocelovým opletením. Takové výrobky nejsou vyztuženy, ale díky copu jsou schopny odolat vysokému tlaku pracovního prostředí. Kromě toho existují další rámcové směrnice o vodě, které stojí za to věnovat pozornost.
Pletené pouzdro. Vyznačuje se vysokým koeficientem flexibility, který umožňuje použití takových vysokotlakých hadic téměř ve všech moderních hydraulických konstrukcích. Objímky vybavené opletem se používají v potrubních strukturách pro dodávání pracovního média pod tlakem. Tyto produkty se skládají ze 3 hlavních vrstev:
- interiér;
- střední;
- externí.
Poznámka! Pletené hadice jsou schopné fungovat v drsných provozních podmínkách. Teplotní rozmezí těchto produktů je v rozmezí od -70 do +70 ° C.
Gumové hadice se skládají z několika vrstev různých materiálů, což dává výrobku vysokou životnost
Gumová spirálová hadice. Hlavní funkcí takového zařízení je dodávat pracovní tekutiny (emulze nebo oleje). Dodávání pracovních tekutin se provádí tam, kde je jejich dodávka doprovázena pulzy. Ze strukturálního hlediska jsou tyto rukávy složitější než předchozí typ. Zvažte hlavní konstrukční prvky, které jsou součástí takových hadic:
- vnější spirála drátu;
- drátěná spirála umístěná uvnitř hadice;
- textilní vrstva;
- gumová vrstva;
- přímo textilní.
Složitost návrhu této směrnice o vodě umožňuje provádět další důležitou funkci - odstraňování statické elektřiny, ke které dochází v hydraulických konstrukcích.
Polytetrafluorethylen (PTFE). Tyto výrobky jsou odolné vůči agresivním chemickým sloučeninám. Zpravidla se používají v konstrukcích s ukazateli průměrného tlaku.
Termoplastické pouzdro. Vnější vrstva takového výrobku je vyrobena z materiálů odolných vůči kolísání teploty. RVD tohoto typu vydrží teploty od -40 do +100 ° C. Kromě toho má vysoké pevnostní vlastnosti.
Kromě toho je rámcová směrnice o vodě klasifikována do dvou hlavních typů:
- výrobky vybavené kovovými cívkami;
- kovové pletené výrobky.
Rukávy v copu - nejoblíbenější typ podobných produktů
Kromě výše uvedených typů RVD existují i jiné, mají však vysoce specializovanou operační oblast a používají se velmi zřídka.
Konstrukční vlastnosti vysokotlakých hadic
Dnes jsou nejběžnější RVD s copem.Rukávy vysokého tlaku sestávají ze samostatných konstruktivních prvků. Zvažte tři hlavní části, které zahrnují tato zařízení:
- měchová část;
- prýmek;
- spropitné.
Vlnovcová část je ohebná část trubky, která se vyznačuje žebrovaným designem. Existuje několik možností klasifikace vlnovcových vlnovců. V závislosti na struktuře jsou vlnovcové trubky rozděleny do 2 typů:
- sestávající z jedné vrstvy;
- dvouvrstvý.
Kromě toho jsou vlnovcové trubky odděleny dalším důležitým parametrem - tvarem žeber. V závislosti na tvaru žeber mohou být vlnovcové trubky 2 typů, jmenovitě:
- paralelní;
- šroub.
Prýmek - konstrukční prvek většiny vysokotlakých hadic, což je kovový drát, který zvyšuje pevnostní vlastnosti rukávů.
Užitečné informace! V souladu s normami by tloušťka drátu použitého k opletení vysokotlakých hadic měla být alespoň 0,3 mm. Jeden provazový pruh zpravidla zahrnuje 6 až 12 drátových nití.
Objímky jsou vybaveny různými typy výstupků pro připojení k různým zařízením
Kromě zlepšení pevnostních charakteristik WFD, provaz jim také umožňuje odolávat vyšším tlakům během provozu.
Špička je konstrukčním prvkem vysokotlaké hadice, která vykonává spojovací funkce. Špička je tvarovka (v některých případech matice) a používá se ke spojení RSV se zbytkem komunikace.
Výhody rámcové směrnice o vodě
Vysokotlaké hadice se liší od běžných trubek používaných v hydraulických komunikacích, takže musíte znát jejich rozlišovací vlastnosti. Zohledněte hlavní technické vlastnosti vysokotlakých hadic:
- všechny konstrukční prvky, které jsou součástí vysokotlakých hadic, se vyznačují dobrou odolností proti korozi a agresivním chemikáliím. Z tohoto důvodu mohou být použity v systémech, kde různé kapaliny působí jako médium;
- vnitřní a vnější vrstva WFD mají dobrou odolnost vůči nízkým i vysokým teplotám. WFD lze použít v obtížných provozních podmínkách;
- Další výhodou těchto produktů je vysoký koeficient flexibility;
- Hadice a tlakové zkoušky hadic, které se používají v systémech s vysokotlakými ukazateli, jsou zpravidla dobré kvality;
- vysoká kvalita těsnicích prvků použitých při instalaci vysokotlakých hadic je také zárukou spolehlivosti;
- dobrá odolnost vůči mechanickému namáhání.
Tyto produkty jsou oblíbené v různých provozních oblastech. Podívejme se na některé z nich:
- hutnictví;
- ropný průmysl;
- chemická výroba;
- stavební průmysl.
Výrobní proces hadic zahrnuje několik fází, jejichž sled je přísně dodržován
Výroba vysokotlakých hadic je vážná událost, která probíhá ve 4 fázích:
- Přípravná fáze.
- Krimpovat.
- Zkoušky rámcové směrnice o vodě.
- Použití zvláštního označení.
Příprava na výrobu vysokotlakých hadic
Před zahájením výroby vysokotlakých hadic vysokotlakých hadic je nutné provést přípravné práce. Příprava na výrobu vysokotlakých hadic zahrnuje:
- výběr konstrukčních prvků pro takové hadice;
- nastavení výrobního zařízení.
Důležité! Připojovací prvky (armatury) pro vysokotlaké hadice se volí v závislosti na průřezu produktu. Výběr přechodných prvků a různých adaptérů také závisí na tomto geometrickém parametru.
Dále se zaměřením na rozměry kování vyberte speciální díly - vačky pro krimpování.Po přípravě krimpovacích vaček se krimpovací lis nastaví na požadovaný průměr. Další fází je příprava hranového stroje a řezání vysokotlaké hadice. Toto je nezbytný proces, kterým se získají produkty požadované délky. Plátek vyrobený pomocí takového stroje se ukazuje být co možná nejrovnoměrnější, což je velmi důležité pro další manipulace. V případě potřeby se konce WFD dodatečně očistí.
V případě potřeby se rukáv vyčistí na zvláštním odkorňovači
Potom je nutné z hadice odstranit vnější vrstvu, která se skládá z pryže. Odstranění pryžové vrstvy se provádí před pletením pomocí speciálního stroje, který se nazývá odkornění. Ne všechny typy hadic vyžadují gumové odizolování (například pro hadice 2SN).
Paralelně s odstraněním pryžové vrstvy je sestavena spojka vsuvky. Dále se tato připojovací část nasadí na vysokotlakou hadici a poté se vloží armatury požadovaných velikostí, vybrané dříve pro konkrétní RVD. Na konci jsou krimpovací vačky nainstalovány v krimpovacím zařízení. Tím se provádějí přípravné práce na výrobu vysokotlakých hadic.
Krimpovat
Po ukončení přípravných prací můžete přistoupit přímo k výrobě vysokotlakých hadic WFD. Hlavní fází výroby těchto výrobků je krimpování, které se provádí na speciálním zařízení, jmenovitě na krimpovacích strojích. Před krimpováním se doporučuje zkontrolovat použitelnost zařízení. K dnešnímu dni existují dvě možnosti pro krimpování RVD:
- podélná metoda;
- příčná metoda.
Podélný. Tato možnost krimpování RVD se zpravidla používá ve vyspělejších evropských zemích, vyskytuje se však také v Rusku. Metoda podélné výroby umožňuje získat obě varianty těchto produktů (pletené i navinuté). Technologie výroby v tomto případě zahrnuje použití spojky, která má prstencové zuby. Kroužkové zuby jsou umístěny na zadní straně součásti, což vám umožňuje pevně upevnit hadici při krimpování.
Pomocí krimpovacího postupu jsou na objímkách nainstalovány potřebné armatury
Mechanickým působením na hadici se dosáhne vysokého stupně utěsnění. WFD získané tímto způsobem se obvykle používají v hydraulických konstrukcích, které se vyznačují vysokým tlakem.
Příčný. Domácí výroba vysokotlakých hadic ve většině případů zahrnuje použití druhé metody - příčné. Tato metoda umožňuje výrobu pletených výrobků. Technologie této metody zahrnuje přípravu speciálních krimpovacích spojek, které jsou na stroji předem zpracovány. Toto ošetření vám umožní odstranit vrstvu gumy z jejího povrchu. Poté se provede přímé příčné zalisování. Krimpovací vačky, ve kterých je hadice upevněna, stlačují a v důsledku toho je na povrchu hadice vytvořen vzor připomínající kroky.
Užitečné informace! Rámcové směrnice o vodě, které se získají příčnou metodou, se liší v demokratických nákladech a používají se ve strukturách, kde je pracovní médium pod tlakem nejvýše 12 MPa.
Zkoušení a značení
Zkoušky jsou nezbytným krokem při výrobě vysokotlakých hadic. Důvodem je skutečnost, že u hotových výrobků je nutné kontrolovat kvalitu. Tato kontrola umožňuje včasnou identifikaci hadic nízké kvality. Vysokotlaké hadice musí splňovat stávající státní normy.
Před testováním se hotové výrobky zpravidla nafouknou. To je nezbytné k jejich čištění od prachu, nečistot a jiných cizích prvků.Po propláchnutí hadice je připojena k nezbytnému zkušebnímu zařízení, které je odpovědné za dodávání pracovního média pod tlakem, který asi dvakrát překročí normální provozní tlak. Během testování se jako pracovní médium používá olej nebo voda. Pokud hadice odolala potřebnému tlaku a nedošlo k prasklinám nebo jiným vadám, považuje se za vhodné použití. Po kontrole je hadice znovu očištěna vzduchem.
V poslední fázi jsou na rukávech naneseny speciální značky. Po označení jsou hotové výrobky tříděny a baleny pro skladování nebo přepravu.