Profilové potrubí: typy, způsoby výroby a velikosti

Profilové trubky jsou typem válcování kovů, které se liší nestandardním tvarem profilu. V dnešní době existuje několik způsobů, jak získat profesionální potrubí, z nichž každá ovlivňuje technické vlastnosti produktu. Mezi hlavní parametry kovových profilovaných trubek patří: rozměry průřezu, tloušťka stěny a délka součásti.

Profilové trubky jsou k dispozici v široké škále, liší se materiálem a způsobem výroby, tvarem a velikostí

Provozní oblasti a výhody profesionálních potrubí

Provozní příslušenství výše uvedených produktů je poměrně rozsáhlé, avšak nejčastější možností jejich použití je instalace různých rámových konstrukcí. To je způsobeno technickými vlastnostmi trubek, mezi nimiž vyniká pevnost, která je nezbytná při konstrukci rámových konstrukcí. Profilované trubky se používají při instalaci plotů pomocí vlnité lepenky (profilovaného plechu), různých plotů a dekorativních prvků.

Použití profesionálních trubek tak umožňuje nejen dokončit konstrukci potřebné pevnosti, ale také snížit celkové finanční náklady během výstavby. Takové úspory jsou však možné, pouze pokud výrobce přísně kontroluje velikost potrubí. Musí vyhovovat normám předepsaným v GOST.

Zvažte hlavní výhody profilovaných trubek:

• tyto výrobky jsou odolné vůči vysokému zatížení;
• relativní levnost těchto produktů, která je určena množstvím materiálu použitého pro jejich výrobu;
• nízká hmotnost;
• odolnost proti mechanickému namáhání.

Profilové trubky mohou sloužit jako základ pro celou řadu návrhů, ale musíte zvolit správnou velikost sekce, aby byla struktura spolehlivá

Nejběžnějším materiálem při výrobě těchto výrobků je ocel. Ocelové trubky se vyznačují tím, že mají nejvyšší koeficient pevnosti.

Proč je nutné kontrolovat velikost profilových trubek?

Odpověď na tuto otázku je poměrně jednoduchá: je nutná přísná kontrola rozměrových charakteristik tohoto produktu, protože jakákoli nepřesnost rozměrů ovlivňuje spolehlivost kovových konstrukcí vyrobených z profesionálních trubek. Pokud se při výpočtu rozměrů vyskytne chyba, jsou možné dva hlavní problémy:

• snížení pevnosti rámové struktury;
• zvýšení hmotnosti rámové struktury.

Proto musí rozměry profilové trubky odpovídat státním normám. Pokud celkové rozměry nesplňují normy stanovené v GOST, struktura takových výrobků nebude mít dostatečnou pevnost, což může vést k jeho zničení.

Poznámka! GOST reguluje nejen celkové rozměry tohoto produktu, ale také rozsah povolených odchylek.

Za zmínku stojí jeden důležitý detail - pokud má profilová trubka nestandardní rozměry, pak se výpočet těchto výrobků provádí podle jednotlivých vzorců. Standardní potrubí lze vypočítat pomocí odpovídajícího GOST. Rozměry tvarovaného kovového válcování tak určují samotnou možnost existence rámové struktury.

Druhy profilových trubek a možnosti jejich výroby

Klasický tvar sekce potrubí je kulatý, ale profilové výrobky jsou vyráběny s nestandardními tvary. Tvar tohoto výrobku je určen jejich provozními vlastnostmi a určuje základní fyzikální a technické vlastnosti potrubí.

Profilové trubky se vyrábějí několika způsoby, svařované výrobky mají na povrchu jasně viditelný šev

Zvažte, jaké formy profesionálních trubek lze dnes najít na stavebním trhu:

• čtvercové trubky;
• obdélníkový;
• čtverec se zaoblenými rohy;
• obdélníkový se zaoblenými rohy;
• vejčité (oválné);
• mnohostranný.

Velikosti čtvercových profilů jsou uvedeny v tabulce č. 1.

stůl 1

Čtvercové a obdélníkové výrobky se používají, jak je uvedeno výše, pro instalaci různých rámových konstrukcí a obdélníkové ukazatele průřezu 60x40 se používají při výrobě nábytku. Důvodem je skutečnost, že tyto rozměry kombinují dvě nejdůležitější vlastnosti, a to: lehkost a sílu.

Rozměry pravoúhlých trubek jsou uvedeny v následující tabulce.

tabulka 2

Ukazatel měrné velikosti potrubí odborových svazů zpravidla závisí na způsobu jeho výroby. V současné době existují 3 způsoby výroby profilovaných kovových výrobků. Podívejme se na ně podrobněji:

• válcování za tepla;
• válcování za studena;
• svařování.

Metoda výroby potrubí „diktuje“ technické parametry budoucího produktu

Způsob, jakým je profil profilu vyrovnán, stejně jako geometrické parametry produktu (ukazatele průřezu, tloušťka a délka stěny) závisí na technologii výroby.

Rozměry trubek válcovaných za tepla

Nejprve je nutné se seznámit s fázemi výroby profilových trubek válcovaných za tepla:

1. Nejprve je třeba získat předběžnou trubku s kruhovým průřezem z polotovaru (tzv. Polotovar). Za tímto účelem prochází polotovar ve formě rukávu speciálními válečky, které z něj vytvářejí potřebný produkt.
2. Ve druhé fázi je hotový polotovar umístěn do formovacího lisu, který převádí trubku s kruhovým průřezem na potřebnou profilovou část. Tím se vytvoří pravoúhlá nebo čtvercová trubice.
3. Potom je vytvořený profilový prvek ochlazován a prochází speciálními válci, jejichž funkcí je provádět kalibraci.
4. Nakonec se výsledná trubka zahřeje na požadovanou teplotu a nechá se vychladnout na čerstvém vzduchu. Je velmi důležité, aby součást byla ochlazována přirozeným způsobem. Tento postup umožňuje odstranit napětí, které je přítomno v krystalové mřížce kovu.

Ukazuje se tedy hotový profilovaný produkt, který splňuje všechny potřebné body GOST. Rozsah velikostí čtvercových produktů získaných touto metodou začíná trubkou 60x60 mm a končí částí, jejíž hrany mají velikost 180x180 mm.

Užitečné informace! U pravoúhlých profilových trubek válcovaných za tepla získaných válcováním za tepla je mezní část částí, jejíž průřez je 230x100 mm.

Sortiment čtvercových trubek válcovaných za tepla začíná průřezem 60x60 mm

Dalším důležitým geometrickým ukazatelem, který je ovlivněn deformací za tepla, je tloušťka stěny. U čtvercových a pravoúhlých trubek se tento údaj liší od 4 do 14 mm.

Pokud jde o délku profilovaných za horka deformovaných částí, lze je měřit a neměřit. Měřená délka je geometrický ukazatel produktu, který se rovná určitému segmentu, a neměřený je určen velikostí segmentu, protože je v jeho mezích.Minimální délka čtvercové nebo obdélníkové části je 4 ma maximální je 12,5 m.

Rozměry trubek válcovaných za studena

Stejně jako v případě válcování za studena se deformace za tepla provádí ve 4 stupních. Podrobněji zvažte tyto kroky:

1. Nejprve se do pračky vyrazí kulatá díra, aby se vytvořil potřebný obrobek.
2. Poté je obrobek naválcován na kulatou trubku.
3. Ve třetím stupni se vyrobí předem připravený polotovar kruhového průřezu, prochází válci a lisuje se v lisu. Po zvlnění polotovaru se získá profilový produkt.
4. V poslední fázi je profil veden přes kalibrační válce.

Deformace za studena je způsob, kterým se vyrábějí tvarové díly s tenčími stěnami než v případě deformace za horka. Rozměry trubek čtvercového tvaru budou v tomto případě menší. Minimální rozměry průřezu za studena deformovaných čtvercových trubek jsou 10x10 mm a maximální - 120x120 mm.

Na rozdíl od válcování za tepla umožňuje metoda za studena potrubí s tenčími stěnami

Velikosti profilovaných trubek tohoto typu jsou předepsány v normách současného stavu. GOST 8639–82 popisuje 17 velikostí od minimálního průřezového profilu profilové trubky po maximum. A GOST 8645–68 obsahuje 16 velikostí umístěných v této řadě.

Tloušťka stěn trubek získaných deformací obrobku za studena se zase mění od 1 do 8 mm. Tyto tvarované výrobky se tedy používají tam, kde je potřeba tenkostěnných trubek.

Délka za studena deformovaných profilovaných trubek může být, stejně jako v předchozím případě, změřena a neměřena. Minimální ukazatel délky profilové trubky (měřené) je 4,5 ma maximální dosahuje 11 m. Neměřené výrobky mají minimální délku 1,5 ma maximální dosahuje 9 m.

Rozměry svařované trubky

Stejně jako v předchozích dvou případech se výroba profilované oceli svařováním provádí ve 4 stupních. Podívejme se na ně podrobněji:

1. Nejprve je obrobek oddělen od nedimenzionálního plechu vyrobeného z oceli. Takový polotovar se nazývá pás nebo polotovar rozměrného listu.
2. Ve druhé fázi je nezbytný polotovar vyroben z proužku. K tomu dochází ohnutím měřicího listu. Plech se okamžitě ohne na požadovaný tvar průřezu budoucí trubky.
3. Ve třetím stupni se svařuje plech ohnutý na požadovaný tvar.

Poznámka! Svařování měřeného plechu se zpravidla provádí v prostředí inertního plynu, existuje však i jiná možnost - indukční tavení a svařování materiálu.

4. Na konci je trubka vedena přes kalibrační válce.

Výrobky, které mají svár, se prakticky neliší ve svých fyzikálních a technických vlastnostech od bezešvých trubek válcovaných za tepla a za studena. Pokud byla výroba části sešívacího profilu provedena s přihlédnutím ke všem výrobním pravidlům, bude tuhost hotové součásti téměř totožná s bezešvými analogy (maximální ztráty tuhosti nebudou větší než 10%).

Minimální rozměry čtvercového kovového potrubí, které bylo získáno svařováním, jsou 10x10 mm a maximum dosahuje 120x120 mm. Tloušťka stěny takového produktu se zase pohybuje od 1 do 5 mm. Pomocí svařování je tedy možné vyrábět profilované trubky s nejmenším ukazatelem tloušťky stěny. Naměřená délka svařovaného profilu se pohybuje od 5 do 9 m, a neměřená od 1,5 do 9 m.