Bezešvé trubka válcovaná za tepla: jak se vyrábí

Bezešvé trubka válcovaná za tepla je jednodílný produkt získaný v konečné fázi redistribuce z uhlíkové nebo legované nebo vysoce legované oceli a slitin válcováním za tepla. Bezešvá trubka válcovaná za tepla se získává několika způsoby, jejichž volba je určena požadavky na velikost a kvalitu produktu, vlastnosti vlastní kovu obrobku, ze kterého bude tavena.

Trubky válcované za tepla jsou výrobky, které nemají šev, získávají se několika způsoby.

Klasifikace typů výroby bezešvých trubek deformovaných za tepla

Klasifikace výroby bezešvých trubek deformovaných za tepla je založena na třech hlavních rozlišovacích znakech:

1. Způsob získání rukávu.
2. Metoda válcování rukávu do potrubí.
3. Způsob, kterým se konečně vytvoří průměr produktu a jeho tloušťka stěny.

Výrobní proces plně charakterizuje způsob válcování objímky do trubky. Na základě tohoto parametru jsou pojmenovány válcovací jednotky a dílny. Způsob válcování objímky do trubky může být kombinován s jakýmkoli způsobem výroby objímky nebo s jakoukoli metodou konečného vytvoření produktu.

K získání rukávu lze použít:

1. Firmware v kempu Kosovolkovy.
2. Firmware v tisku.
3. Stiskněte postupný firmware.
4. Firmware v tisku s kombinací válcování na kosovalkovském mlýně.

Metody válcování rukávu

Podélné válcování na automatickém mlýně - na stacionárním krátkém trnu. Automatické mlýny jsou rozšířené, protože jejich výroba je spojena s dosažením řady výhod:

• univerzálnost vyráběného sortimentu;
• dostatečně vysoký výkon;
• vysoký stupeň mechanizace;
• vysoká úroveň automatizace;
• skvělá manévrovatelnost při dosažení plného zatížení zařízení.

Budoucí trubky lze válcovat na válcovnách různých typů, z nichž každý umožňuje získat výrobky o určité délce a tloušťce stěny

U válcovacích jednotek s automatickým mlýnem je obvyklé rozlišovat, počínaje sortimentem (průměr produktu):

• malé - výrobky s průměrem až do jednoho a půl sta milimetru;
• střední - až dvě stě padesát milimetrů;
• velké - až čtyři sta milimetrů nebo více.

Periodické válcování v poutním mlýně (dlouhý plovoucí kuželový trn s kovem rozděleným do rolí). Hrubé výrobky pro různé aplikace se dodávají s válcovacími jednotkami s poutním mlýnem. Hlavními příjemci jejich dodávek jsou produkce a rafinace ropy. Sortiment určuje podmíněné oddělení válcovacích jednotek trub s poutním mlýnem na:

• malé - určené k výrobě produktů, jejichž délka nepřesahuje šedesát metrů, průměr 114 milimetrů, tloušťka stěny nejméně dva a půl až čtyři milimetry;
• střední - o délce nejvýše čtyřiceti metrů, průměru až 325 milimetrů, s tloušťkou stěny nejméně pěti až osmi milimetrů;
• velký - až třicet šest metrů dlouhý, o průměru až sedmi set milimetrů, se stěnami nejméně šesti až deseti milimetrů tlustými.

Podélné válcování v nepřetržitém mlýně (dlouhý válcový trn, plovoucí nebo držený, zcela nebo částečně, v mlýnku pro více stolů). Kontinuální válcování je považováno za nejslibnější vysoce výkonnou metodu pro výrobu trubek válcovaných za tepla. K výrobě výrobků o průměrech od šestnácti do tří set padesáti milimetrů a tloušťky stěny dva až dvacet pět milimetrů se používají hlavně uhlíkové a nízkolegované oceli, někdy vysoce legované oceli.

Pro válcování v kontinuálním mlýně se používají předvalky ze slitiny nebo uhlíkové oceli.

Šrouby válcování na válcovací stolici (dlouhý plovoucí trn v kosovalkovském mlýně). Šnekové válcování se používá na všech třech válcích trubkové válcovací jednotky s tříválcovým mlýnem - piercing, válcování a kalibrace. Vzhledem k produktivitě trubkových válcovacích jednotek s kontinuálním mlýnem jsou jednotky s válcovací stolicí označeny jako vysoce ovladatelné. Přechod na výrobu produktů jiného průměru není obtížný, protože není třeba vyměňovat válce. Pro výrobu relativně silně zděných výrobků s vysokou přesností se používají uhlíkové a legované oceli, vyrábějí se hlavně trubky pro ložiskové kroužky.

Na stojanu mlýn. V tomto případě se brýle pomocí trnu protlačí řadou zužujících se měřidel prstenů nebo válečkových spon. Tenkostěnné trubky o průměru až 245 mm se vyrábějí ze čtvercového sochoru získaného v závodech na kontinuální lití nebo válcování. Domácí jednotky pro válcování trubek s ozubeným mlýnem kvůli vysokým nákladům na výrobky a špatné kvalitě vnějšího povrchu nejsou rozšířené. Zahraniční modernizované jednotky umožňují uhlíkové a legované oceli vyrábět výrobky až do dvanácti metrů dlouhé a o průměru 21 až 245 mm, se stěnami o tloušťce dva a půl až deset milimetrů.

Na trubkovém lisu. Stacionární připevněný trn a maticový prstenec tvoří prstencovou mezeru, kde je kov vytlačován. Jednotky pro válcování trubek s lisem na trubkové profily umožňují provádět profily složitého tvaru s vysokou přesností. Tolerance tloušťky stěny na nich je stanovena na deset procent, ale v případě potřeby může být snížena na pět až osm procent. Vysoká přesnost je dosahována soustředným uspořádáním technologických nástrojů a osovým schématem deformace.

Kříž se valí na planetárním mlýnu. Jedná se o stacionární trn v kónických rolích, které jsou instalovány v rotující kleci.

Jak se vyrábí bezešvá trubka válcovaná za tepla?

Bezešvé za tepla válcované (za tepla deformované, lisované za tepla) nerezové potrubí se obvykle provádí na mlýnech provozujících princip nepřetržitého provozu.

Bezešvá struktura ve výrobním procesu prochází několika etapami společnými pro jednotky s mlýny různých typů:

• kovový blok se přivádí do speciální pece a zahřívá se na předem stanovenou teplotu;
• k získání pouzdra se používá propichovací mlýn, do pouzdra se vloží trn a provede se válcování;
• na konci válcování je objímka odstraněna a konec trubky je odříznut;
• vnější povrch trubky je vyrovnán;
• Pro redukci se používá redukční nebo kontinuální kalibrační mlýn. Tento postup je přísně povinný, protože zabraňuje výskytu oválnosti produktu. Bezešvá trubka s velkým průměrem může vyžadovat použití expanzního mlýna;
• po ochlazení se produkt rozřeže na kousky požadované délky a projde finální úpravou.

Rozsah a výhody bezešvých trubek deformovaných za tepla

Bezešvé výrobky získané válcováním za tepla se používají:

• v instalačních a topných systémech, různé kotelny, zejména v bytových a komunálních službách;
• ve farmaceutické výrobě;
• v podnicích potravinářského průmyslu;
• v dopravním průmyslu;
• v chemických, ropných a rafinérských podnicích;
• ve stavbě lodí, výrobě letadel, konstrukci a energetice;
• ve výrobě nábytku a návrhářských vzorů.

Bezešvé trubky - základ vysokotlakých potrubí pro různé účely

Taková široká a různorodá aplikace je díky vynikajícímu výkonu nerezové oceli charakterizovaná:

• vynikající mechanická pevnost;
• odolnost proti korozi;
• tepelná odolnost, která umožňuje použití produktů v širokém teplotním rozsahu;
• odolnost vůči agresivním chemickým látkám.

Tyto vlastnosti vysvětlují širokou distribuci a poptávku po výrobcích, které se vyznačují vysokými náklady vyplývajícími z potřeby používat pro výrobu objemné a drahé vybavení.

Pouze bezešvé trubky lze bezpečně použít k vybavení vodovodů a potrubí, kterými se transportují agresivní kapalné sloučeniny, protože nikdy netěsní ani nehrdzaví.

Sortiment bezešvých trubek válcovaných za tepla

Bezešvé výrobky tvarované za tepla se liší tvarem, velikostí, materiály a výrobními vlastnostmi. U rozmanitého sortimentu je obvyklé přiřadit potrubí podle typu sekce:

• náměstí;
• kolo;
• obdélníkový.

Trubky pro válcování za tepla mohou být vyráběny s různými tvary průřezů.

Přesnost výroby vnějšího průměru produktu může být:

• obyčejný;
• zvýšené.

Podle tloušťky stěny výrobku odkazujte na:

• tlusté stěny - od 12,5 do 40 milimetrů;
• tenkostěnné - šest až dvanáct milimetrů.

Výrobky se liší délkou:

• neměřeno - od čtyř do dvanácti a půl metru;
• měřeno - ve stejných mezích;
• vícenásobné měření - s přídavkem 5 milimetrů na řez;
• přibližný.

Pro výrobu oceli se používá:

• legované;
• uhlík.

Podle vlastností materiálu použitého při konstrukci jsou bezešvé trubky deformované za tepla rozděleny do pěti skupin, které se liší standardizací:

1. A - mechanické vlastnosti;
2. B - chemické složení;
3. B - mechanické vlastnosti a chemické složení;
4. G - chemické složení a kontrola mechanických vlastností vzorků;
5. D - zkouška hydraulického tlaku.

Trubky jsou rozděleny do tříd, které určují účel každého typu za tepla tvarovaného produktu.

Bezešvé trubky válcované za tepla vyrobené z polotovaru ve formě pevného ingotu jsou nevhodné k použití za účelem přepravy škodlivých (třídy I, II a III), výbušných, nebezpečných látek, horké vody a páry.

Nejdůležitější technické vlastnosti podle GOST 8731-74 a 8732-78

U všech produktů uvedených v seznamu standardních velikostí reguluje GOST průměr, délku, tloušťku a hmotnost běžného měřiče. V souladu s klasifikací pro přesnost výroby se stanoví možnost maximálních odchylek od jmenovitého průměru. Byly stanoveny mezní odchylky (tolerance) podél délky a zakřivení, tloušťky stěny (bez ohledu na klasifikaci). Diskutuje se řada nuancí týkajících se koordinace objednávky mezi spotřebitelem a výrobcem.

Jsou určeny materiály pro výrobu - ocel a slitiny oceli. V závislosti na kvalitě produktu jsou rozděleny do pěti skupin: A, B, C, D, D. GOST konkrétně stanoví právo zákazníka požadovat dodávku tepelně zpracovaných trubek.V tomto případě jsou režim tepelného zpracování a normalizované hodnoty mechanických vlastností stanoveny na základě regulačních a technických dokumentů schválených zavedeným způsobem.

GOST nedovoluje přítomnost zjevných vad (praskliny, západy slunce, nedostatky a záchyty), které by narušovaly stanovenou tloušťku stěny, na povrchu. Při výrobě trubek pro následné obrábění za účelem získání dílů z nich je možné stanovit další požadavky na jakost povrchu podle dohody mezi zákazníkem a výrobcem.

Konce produktů jsou strhávány přísně v úhlu 90 ° s odhrotováním. Tvorba zkosení je povolena za předpokladu, že je nakloněna k ose produktu v úhlu nejméně 70 stupňů. Při použití pro ořezávání autogenních trubek nebo plazmového řezání nesmí být velikost přídavku po celé délce menší než dvacet milimetrů na řez.

Poznámka! U trubek, které jsou určeny k použití pod tlakem, jsou pracovní podmínky specifikovány během vytváření objednávky. Výrobky musí být podrobeny zkušebnímu hydraulickému tlaku až dvaceti atmosfér (na žádost zákazníka může být tento prah překročen).

Vysoká poptávka po drahé výrobě bezešvých trubek válcovaných za tepla je vysvětlena jejich pozoruhodnými výhodami, které umožňují do určité míry zanedbávat náklady na výrobky. Zcela eliminují možnost netěsností, dosahují dokonalé těsnosti a vynikající odolnosti proti korozi. Dlouhodobé, spolehlivé a univerzální výrobky mají skutečnou estetickou přitažlivost a krásu jako ztělesněnou racionalitu.