K centrálním plynovodům lze připojit různé komunikace, které lidé používají. Potřeba narazit do potrubí za účelem vytvoření nové větve vzniká velmi často. Například k modernizaci potrubních struktur. Pro usnadnění práce byla pro rychlé a zároveň vysoce kvalitní napojení do potrubí vytvořena část, která se nazývá sedlo nebo vázací límec.
Sedlový čep je část, se kterou můžete narazit do existujícího potrubí a vytvořit z něj větev nebo nainstalovat další vybavení
Obsah
Výhody a nevýhody
Sedlo je součástí sestávající ze dvou polovin. Díky tomu má schopnost těsně stlačit potrubí na obou stranách. Potrubní sedla se používají v různých případech podle potřeby. Takové zařízení umožňuje vložení do pracovní komunikace bez jeho odpojení, což je neuvěřitelně výhodná funkce.
Existují kompresní (mechanicky namontovaná) a elektricky svařovaná sedla. Kompresní sedlo se zpravidla používá pro potrubí z oceli. Instalace takového zařízení není obtížná, je však časově náročnější než instalace elektricky svařovaných prvků.
Užitečné informace! Nejběžnější je jejich provoz v průmyslovém sektoru a při instalaci kanalizačních komunikací o průměru 110 mm. Méně často se tato zařízení používají pro napojení na plynové potrubí a tepelné potrubí.
Sestry na ocelové trubce mají řadu pozitivních vlastností, které jim umožňují užívat si takovou popularitu na moderním trhu.
Výhody použití armatur tohoto typu:
- praktičnost;
- nízké náklady;
- montáž sedla na potrubí nezpůsobí potíže a provádí se vysokou rychlostí;
- účinnost a účinnost;
- spolehlivost.
Konstrukce sedla je jednoduchá, jeho instalace je přímá a velmi rychlá.
Sedlo má, stejně jako jakýkoli jiný produkt, své nevýhody. Negativní stránka provozu je takový faktor: zařízení, i když má vysoký provozní výkon, ale stále nemůže konkurovat standardnímu odpališti o napojení na potrubí.
Design a funkce produktu
Sedlo se závitovou větví se skládá z několika konstrukčních prvků a je podmíněně rozděleno na 2 části:
- spodní polovina, která je opatřena svorkami a pásy. Provádějí fixační funkci;
- horní polovina, která obsahuje speciální podložku s otvorem. Prostřednictvím této díry je zakotvena nová větev.
Sedlo namontované na trubce ze surového železa nebo oceli je pevně upevněno pomocí upínacího šroubu. Těsnicí gumový kroužek umožňuje dosažení vysoké těsnosti. Existují modely, které lze namontovat svařováním. Tyto výrobky jsou považovány za vyspělejší.
Použití tvarovek, jako je sledě, vám umožní snížit finanční náklady při instalaci různých potrubí a zkrátit dobu instalace. Sestra je připevněna na ocelovou trubku celkem jednoduše.Upevňuje se na místo pomocí elastických upevňovacích prvků a utahuje se šrouby. Poté se vyvrtá díra a testuje se výsledná sloučenina.
Kovové sedlo je upevněno k potrubí pomocí upínacích šroubů
Pokud je instalace tohoto zařízení provedena na trubce vyrobené z polyethylenu (PE) nebo nízkotlakého polyethylenu (HDPE), pak proces jde ještě jednodušší a rychlejší. Je nutné spojit část a potrubí difuzním svařováním a vše je připraveno.
Odrůdy sedel
Sestry jsou zpravidla vyrobeny z různých materiálů a jsou primárně klasifikovány podle tohoto ukazatele. Zvažte základní materiály, z nichž jsou tyto kování vyrobeny:
- nízkotlaký polyethylen (PND sedla);
- polyethylen (PE sedla);
- ocel;
- litina (110 mm);
- mosaz.
Kromě dělení podle materiálu výroby jsou všechna sedla do trubek podle návrhu rozdělena do následujících typů:
- krimpovací sedlo (ve formě svorky);
- přírubové;
- elektrické svařování;
- odbočka;
- ventil pro zasunutí.
Sestry přicházejí v mnoha podobách, jsou vyrobeny z oceli, litiny, plastu a dalších materiálů
Krimpovat
Takový produkt se také nazývá komprese. Vyrábí se ve formě pravidelné svorky a namontuje se tímto způsobem: trubka je upnuta na obou stranách polovinami zařízení. Jedna z polovin je opatřena závitovým ohybem, který je nezbytný pro namontování přechodového prvku na vloženou trubku.
Poznámka! Nejoblíbenější sedla se závitovým vývodem pro instalaci vodovodů nebo zavlažovacích struktur. V takových systémech se používají ve spojení s tlakovými armaturami a kulovými ventily.
Tento typ kování lze použít pro komunikaci z různých materiálů:
- polyethylen (PE);
- polypropylen (PP);
- polyvinylchlorid (PVC);
- azbestový cement.
Maximální teplota pracovního média, která je povolena pro použití takových sedel, je +40 ° C. Tlak může dosáhnout až 10 atmosfér. Krimpování bradavek pro vložku se liší ve velkém sortimentu řezbářských východů (od 1/2 do 4 palců) a používá se pro trubky s ukazateli průřezu od 20 do 315 mm.
Krimpovací sedlo lze použít pro instalaci na různé typy potrubí, včetně polymeru a azbestu
Příruba
Takové modely jsou instalovány mechanicky, to znamená bez použití elektrodifúzního svařování. Sedlové příruby se zpravidla používají pro kovové a litinové komunikace. Zároveň se prakticky neliší od krimpovaných sedel.
Jedinou vlastností takových zařízení je přítomnost přírubového otvoru, který umožňuje přívod trubek. Velikost vývodu ocelové trubky může mít různé ukazatele v závislosti na konkrétním případě. Kompresní sedlo může mít také přírubový ohyb, takový produkt je nejoblíbenější v průmyslové oblasti, což ovlivňuje jeho velikost.
Elektrické svařování
Elektricky svařovaná část s mlýnem se používá k vložení potrubí do HDPE. Instalace takových svorek pro odbočení se provádí elektrodifúzním svařováním. Aby bylo možné provést rychlou a pohodlnou instalaci, jsou tyto modely vybaveny speciální spirálou, která zahřívá a roztavuje potrubí a část na správném místě, což vede k spolehlivému a těsnému spojení.
Adheze dílu a potrubí pomocí elektrodifúzního svařování je velmi spolehlivá a vydrží tlaky až 16 atmosfér (pokud je pracovní médium kapalina) a až 10 atmosfér s plynným pracovním médiem.
Elektricky svařované sedlo se používá pouze pro závitování do polyethylenových trubek.
Čep
Taková zařízení jsou vyrobena bez řezačky a blokovacího mechanismu.Instalace ostění trysky se také provádí elektrodifúzním svařováním, v tomto případě se však vložka provádí pouze při volnoběžné komunikaci. Díly mohou mít průřezové indikátory od 50 do 1200 mm a výstupní ohyby pro připojení komunikace od 32 do 315 mm.
Závitníkový ventil
Toto zařízení to umožňuje tlakové odposlechy. Je schopen řídit tok pracovního média sekundárního potrubí. Ovládání se provádí pomocí speciálního teleskopického prodlužovacího kabelu. Ventily pro odpichování pod tlakem mohou mít následující indikátory průřezu - od 32 do 315 mm. A průměr výtoku může být od 32 do 63 mm.
Sedlové tipy
Pokud se rozhodnete zakoupit takový produkt, měli byste věnovat pozornost radě ohledně jejich výběru. Rozdíl mezi různými typy těchto zařízení od sebe je zcela zanedbatelný, takže jejich výběr není nijak zvlášť obtížný. Zvažte tipy pro výběr správného sedla:
- pokud bude produkt instalován na polyetylenové nebo HDPE trubky, v tomto případě se doporučuje vybrat součást s překryvem ze stejného materiálu. Ideální možností pro takovou komunikaci je sedlo pro vložení polyethylenu. Takové sedlo je na trubku PND připevněno rychle a bez námahy svařováním.
Důležité! pro potrubní komunikace, které se liší svými rozměry, se zpravidla vybírají produkty s odpovídajícími průměry. V tomto případě nejsou povoleny ani malé rozdíly ve velikosti.
Typ sedla závisí na materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny, a na místě vedení
- nejspolehlivější jsou krimpovací modely bez těsných kroužků. Nákup takových zařízení se provádí, pouze pokud jste si jisti, že je můžete správně připojit.
Sestry jsou namontovány podle potřeby a mohou být instalovány na funkční komunikaci. Některé modely jsou nainstalovány na komunikaci, která je pod velkým tlakem. Vkládání do potrubí pod tlakem je nejčastěji prováděno v podnicích různého druhu, a nikoli doma. Nezapomeňte, že jiné modely mají své vlastní, byť malé, konstrukční prvky. To se odráží v jejich postranním panelu. Například kompresní sedlo je namontováno odlišně, na rozdíl od elektricky svařovaného produktu.
Zvažte základní kroky pro instalaci modelu krimpování:
- Nejprve zablokujeme část potrubí.
- Trubku vyčistíme a následným odmaštěním jejího vnějšího povrchu.
- Umístěte sedlo na povrch a upravte jeho polohu.
- Upevníme součást pomocí šroubů.
- Zjistili jsme čas na ověření instalace a nakonec utáhněte upevňovací prvek.
- V trubce vytvoříme díru v požadované velikosti.
Fáze instalace elektricky svařovaných výrobků:
- V případě potřeby zablokujte potrubí.
- Poškrábáním odstraníme 1-2 mm materiálu z vnějšího povrchu trubky v místě, kde bude armatura namontována.
- Důležitou součástí akce je opět čištění a broušení potrubí v místě instalace. Provádění těchto akcí je nutností.
- Pomocí upevňovacích pásek namontujeme díl na trubku.
- Upevňujeme speciální upevňovací pásy, abychom produkt upevnili v požadované poloze na potrubí.
- Označujeme počáteční čas svařování elektrodifuzí.
- Spojovací svorky spojujeme s dráty svařovacího zařízení.
- Počkáme, až bude svařování trubky s tvarovkou dokončeno.
- V trubce vytvoříme otvor požadovaného průměru.
- Nakonec odstraníme upevňovací pásy a zbytek pomocného zařízení.
Moderní průmysl nabízí mnoho zařízení pro napojení na potrubí. Nejjednodušší a nejpraktičtější nástroj je sedlo, které lze nainstalovat na potrubí jakéhokoli typu.
