Ruční ohýbačka trubek: jak je navržen a co potřebujete k sestavení domácího zařízení

Při provádění oprav je často nutné změnit konfiguraci trubek, aby jim poskytl požadovaný tvar. Tento výsledek lze získat pouze pomocí speciálního nástroje. Získat zařízení pouze kvůli několika operacím je nepraktické. Přesto by se měl každý pán starat o přítomnost ohýbačky trubek v arzenálu, protože ohýbání potrubí může být vyžadováno v nejneočekávanějším čase.

Obecná informace

Tento nástroj má ve svém designu několik funkcí. Díky nim je možné bez problémů ohýbat trubky, včetně kovových, což jim dává daný úhlový poloměr s vynaložením minimální fyzické námahy. Takové zařízení je rozděleno do několika typů:

• ruční ohýbačky trubek;
• hydraulické ohýbačky trubek. Modely tohoto typu lze také připsat kategorii ručních nástrojů;
• trn;
• jaro.

Existují však zařízení jiného designu:

• elektromechanické;
• segmentovaný
• samostříl.

Všechny výše uvedené nástroje mají vlastní pozitivní a negativní vlastnosti, ale každý z nich umožňuje ohýbat kovový trubkový produkt s kruhovým průřezem bez značné fyzické námahy a v krátké době.

Nejjednodušší možností je přejít do nejbližšího specializovaného obchodu, v jehož sortimentu jsou zařízení tohoto typu. Ale osoba, která má zkušenosti s výrobou nejrůznějších zařízení vlastními rukama, bude moci vytvořit ruční ohýbačku trubek doma.

Přístroj. Provozní princip

Jeho design značně určuje typ ohýbačky trubek. Každé zařízení však obsahuje standardní sadu prvků. Klíčovou pracovní součástí je tlaková tryska (tlak), která je pod tlakem. V důsledku jeho nárazu se mění úhel ohybu potrubí.

Ruční ohýbačka trubek se vyznačuje konstrukcí zahrnující pružinu se svorkou, zatímco elektrická zařízení jsou vybavena elektrickými motory. Tlak je poháněn právě těmito prvky.

Bez ohledu na typ ohýbačky trubek obsahuje jednotka několik šachet (šablon / válečků). Provádějí funkci stabilizace a regulace poloměru ohybu obrobku. Náraz na potrubí zahrnuje jeho předběžnou fixaci mezi přítlačnou deskou a hřídelemi. Realizované množství ohybu je regulováno polohou šachet. Například, pokud chcete vytvořit ostrý úhel, hřídele jsou umístěny blízko tlaku a jeden k druhému.

Dobré vědět! U domácí ohýbačky trubek to nejčastěji není možné kvůli jednoduchosti konstrukce.

Druh zařízení také určuje způsob, jakým ovlivňuje potrubí. Metody jsou následující:

• válcování (válcování). Používají se zde 3 pohyblivé hřídele. Poloměr ohybu - hodnota derivace umístění opěrných válečků vzhledem k centrální hřídeli, která také vyvíjí tlak na potrubí;
• náraz na trubkový materiál tyčinkou (metoda kuše). V tomto případě slouží jako podpěra dva stacionární válce a šablona mezi tyčí ohýbá trubku mezi nimi;
• navíjení. Při navíjení je trubka se speciální svorkou přitlačena na rotující váleček. V tomto případě válec obalí obrobek a natáhne jej mezi sebe a doraz;
• běží dovnitř. V tomto způsobu ohýbačka trubek upíná konce trubky, šablona zůstává nehybná, zatímco svírací váleček, pohybující se, ohýbá obrobek.

Je třeba poznamenat univerzálnost tohoto nástroje: lze jej použít k ohýbání různých typů trubkových výrobků:

• instalatérské práce;
• plyn;
• kotelny atd.

Trubky samotné mohou být vyrobeny z:

• kovový plast;
• hliník;
• měď;
• ocel.

Jediné omezení se týká průměru potrubí: hodnota tohoto parametru by neměla překročit dva palce.

Nuance práce s ručním ohýbačem trubek

Zvažte vlastnosti použití tohoto zařízení na příkladu jeho nejpopulárnějších typů.

Ohýbačka trubek z kuše. Pro domácí řemeslníky, kteří čelí potřebě ohýbat tenkostěnné trubkové výrobky z mosazi, hliníku a mědi nebo tenké trubky z kovového plastu, je tento nástroj tou nejlepší volbou. Je to skvělé pro práci s trubkami, jejichž průměr se pohybuje v rozmezí milimetru. Současně může pracovat každý, kdo má pouze základní technické dovednosti.

Jednoduchost konstrukce ohýbače trubek z kuše je realizována převedením úsilí na držadlo stisknutím páky. Tlaková síla držadla nástroje tak přímo určuje úhel ohybu konečného produktu. Jak praxe ukazuje, aby se vytvořil hladký, bez deformace, oblouk s úhlem ohybu 90 stupňů od trubky, stačí úsilí jedné mužské ruky. Existuje však jeden požadavek: k odstranění drcení nebo roztržení stěn je nutné zvolit správný úder. Měl by odpovídat průměru ohnutého obrobku.

Ruční hydraulický ohýbač trubek. Tento typ zařízení přichází k záchraně, když nestačí schopnosti ohýbačky kuše a rukou. Zařízení je ideální pro kovové trubky o průměru 12 ≤ D ≤ 100 milimetrů. Před prací s ručním hydraulickým ohýbačem trubek se ujistěte, že je tyč válce správně umístěna. V tomto případě musí být v nepracovní poloze. To znamená, že pro přípravu provozní jednotky bude muset dodavatel zvednout šroub přepouštěcího ventilu o půl otáčky.

Poznámka! Před prací je nutné hydraulický válec položit na vodorovnou rovinu a spodní příčku upevnit.

K přípravě hydraulického ručního ohýbačky trubek na práci bereme ohýbací botu. Její označení by mělo odpovídat průměru obrobku. Poté připojíme toto příslušenství k tyči hydraulického válce tak, aby razník zaujal vodorovnou polohu na ohýbači trubek. Po instalaci ohýbacího segmentu vkládáme zarážky do otvorů nejblíže hydraulickému válci. Nyní je ruční ohýbačka trubek připravena k úplnému fungování.

Jak připravit dýmky

K dosažení vysoce kvalitního výsledku hydraulického ohýbačky trubek potřebujete trochu matematiky. Je třeba vzít v úvahu, že takové dostatečně výkonné zařízení může poškodit potrubí. To se týká především produktů charakterizovaných následujícím poměrem:

S_{Svatý /}D_vn < 0,06 ,

kde: S - tloušťka stěny; Dvn. - vnější průměr.

Například pro trubku 20 milimetrů s tloušťkou stěny 2 milimetrů je tento údaj 0,1, což je docela přijatelné. Tenkostěnná (1 mm) trubka se stejným průměrem však tento stav nevyhovuje, protože poměr je 0,05.Pokud používáte ruční hydraulické ohýbačky trubek, bez zlomenin a zaseknutí stěn takového trubicového produktu to nebude fungovat. Pokud se těmto potížím vyhnete, umožní se plnění na okraj suchým a čistým pískem s těsnicími trubkami na obou stranách.

A na okamžik. Předpokládejme, že nemáte segment správné velikosti pro sochory navržené pro ohýbání, ale existují pro ně velké průměry. Instalace další měkké měděné nebo hliníkové vložky mezi segment a trubku pomůže tento problém vyřešit. Jeho tloušťka se vypočítá podle následujícího vzorce:

S_{stand =} (D_pr.s.— D_t)/2 ,

kde: - tloušťka vložky; Dpr.s je průměr drážky segmentu; Dt. - průměr potrubí.

Zvažte následující příklad. Je zde segment určený pro trubky o průřezu 26 mm a obrobek instalovaný v ohýbačce trubek má průměr 18 mm. Nahrazením těchto údajů do vzorce získáme, že tloušťka desky by měla být (26-18) / 2 milimetry.

U ručních hydraulických ohýbačů trubek existují také omezení týkající se minimálního povoleného poloměru ohybu - 4 průměry trubek. To znamená, že trubkový produkt o průměru 20 milimetrů může být ohnut na minimální poloměr 80 ​​milimetrů.

Výroba ohýbačky trubek

Je snadné vytvořit jednoduché příslušenství pro ohýbání trubek vlastními rukama. Jediné, co potřebujete, jsou zámečnické dovednosti a konkrétní nástroj:

• Bulharština;
• svářečka;
• tužka a Svinovací metr.

Z materiálů potřebujete několik plechů o tloušťce 10 a 3 milimetrů a navíc určitý počet ocelových tyčí.

Vytvořte ohýbačku trubek v následujícím pořadí:

• připravte kladky. Pro vytvoření univerzálního příslušenství, které je vhodné pro práci s trubkami různých průměrů, by měly být použity 2 trojité řemenice: dvojice pro trubky tři čtvrtiny palce, dvojice pro půl palce a dvojice pro palcové trubky.

Rada! Objednejte si takové kladky v dílně, protože je nenajdete v prodeji.

V kolečku na každé straně by měla být drážka o velikosti poloviny průměru trubky. Protože ohyb je tvořen stacionárním válečkem pro minimalizaci poloměru oblouku, měl by být průměr tohoto prvku co nejmenší;

• Dále vytvořte základnu, což je deska, v jejímž rohu jsou vyvrtány otvory pro připevnění k pracovní ploše. K tomu použijte plech o tloušťce asi 10 milimetrů;
• poté pomocí svařování nainstalujte kolík do středu desky. Jeho průměr by měl odpovídat vnitřní sekci malé trojité kladky;
• po výrobě postele se provede rotační mechanismus. Nejprve ze dvou kovových desek uvařte část ve tvaru U. Výška nohou by měla odpovídat průměru velké a malé kladky. V tomto případě je nutné řídit možnost umístění velké pohyblivé řemenice a napůl stacionárního v této vzdálenosti;
• přivařte držadlo dlouhé asi 25 centimetrů k horní části součásti. Následně na ni bude položena trubka hrající roli páky;
• Poté nainstalujte velký kolík s okrajem součásti a zajistěte jej závlačkami. Malá kladka je namontována na základový čep současně s celou konstrukcí;
• soustředit se. Chcete-li to provést, přivařte další čep a potom na něj nasaďte kladku.

Tím je výroba nástroje dokončena. Zbývá pouze opravit ruční ohýbačku trubek a začít pracovat na ohýbacích trubkách.

Vlastnosti ohýbání s domácím nástrojem

Při ohýbání trubek musíte znát zásady procesu a průměr výrobků. Pak bude zajištěna správná deformace materiálu bez vrásek a trhlin. U strojů, kde se používá hydraulika, je možné ohýbání s ohřevem.To umožňuje ohýbat trubky vyrobené z polymerů, silných slitin a také produktů s dostatečně velkou tloušťkou stěny. V praxi se však v domácnosti častěji používá „studená“ metoda, která je zaměřena na práci s potrubními výrobky z plastu - hliník, měď, kovový plast. Je však možné ohýbat se z jiného kovu, s výjimkou litiny. V tomto případě, za účelem získání kvalitního ohybu, se před procesem deformace nalije voda (led) do potrubí, nalije se olej nebo sůl nebo písek.

Minimální poloměry ohybu jsou uvedeny v následujících tabulkách: první obsahuje údaje o měděných a mosazných trubkách a druhý o oceli.

stůl 1

L min	R	d
60	90	30
55	72	24
50	36	18
45	30	15
35	24	12
30	20	10
25	16	8
18	12	6
12	8	4
10	6	3

 

tabulka 2

D	R je-li tloušťka stěny
	Překračuje 2 mm	Až 2 mm
60-140	5 d	—
35-60	4d	—
20-35	3d	5 d
5-20	3d	4d

 

V tabulkách: L min - délka (minimum) přímého řezu; R je nejmenší poloměr ohybu; d je průměr obrobku. Měrnou jednotkou pro všechny indikátory jsou milimetry.

Nestandardní metody ohýbání profilových trubek

Pro získání kvalitního ohybu profilové trubky doma používají mistři často svařovací stroj a běžnou brusku.

Práce začíná výpočtem požadovaného poloměru ohybu. Poté se pomocí brusky provedou řezy po celé délce vybraného místa ze tří stran. Poté lze obrobek bez velkých obtíží ohnout v požadovaném úhlu. Aby byl tento parametr nejpřesnější, je lepší použít dřevěný kus požadovaného tvaru. Aplikujeme ji na celou stranu potrubí, upevníme ji a opatrně ji ohneme. Současně mějte na paměti, že se zvýšením frekvence řezu se zvyšuje hladkost ohybu.

Svařovací stroj uzavře řezy a výsledné hrboly jsou broušeny. Svařování by mělo být provedeno nejen pro pokrytí trhlin, ale tak, aby bylo zaručeno pevné spojení. Tato metoda při správném provedení poskytuje působivé výsledky. Je však vhodný pro izolované případy.

Poznámka! Pokud musíte pracovat nepřetržitě s velkým množstvím obrobků, je lepší vyrobit nebo zakoupit speciální nástroj.

Kvalitně ohnout trubku pomůže interní protiopatření. Pokud má obrobek malý poloměr obvodu popsaného kolem profilu, může být jako ohýbačka trubek použita speciálně vyrobená pružina.

V tomto případě působí jako výchozí materiál ocelový drát o průměru milimetru. Kroutí se do pramene, ne s kulatým, ale čtvercovým průřezem. Délka strany by měla být menší než velikost vnitřního průměru profilové trubky o 2 milimetry, aby se pružina mohla bez překážek vměstnat dovnitř. Poté zahřejte místo pomocí hořáku a ohněte pomocí kusu požadovaného průměru.

Nezávisle vyrobte ohýbačku trubek pod silou každého domácího pána. A není to děsivé, že tato práce bude nějakou dobu trvat. Nakonec je tento nástroj v domácnosti opravdu užitečný a pravděpodobně se hodí více než jednou.