Přístroje pro tupé a nátrubkové svařování plastových trubek: princip činnosti a konstrukce

Zařízení pro svařování plastových trubek se stalo oblíbeným nástrojem šíření polymerních struktur. Různý sortiment polymerních trubek vedl k vytvoření různých svařovacích zařízení pro uspořádání spojů při pokládce potrubí. Kvalita instalace a následného provozu vybaveného systému do značné míry závisí na správném výběru zařízení pro svařování plastových trubek.

Některé typy plastových trubek jsou spojeny svařováním, pro které se používá speciální zařízení.

Princip svařování na tupo a zařízení pro něj

Svařování plastových prvků lze omezit na tři typy:

1. Butt.
2. Muftovom.
3. Elektrofúzní spojka.

V případě rovnoměrnosti a stejných průměrů se používá tupé svařování polymerů, například PVC. Konce součástí jsou pečlivě seřízeny tak, aby zajistily počáteční přísnost vyrovnání a uložení. Současným zahříváním konců spojených konstrukčních prvků se dosáhne požadované hloubky průniku taveniny, pokrývající celý průřez. Následné stlačení protilehlých částí, když je síla směrována podél osy, zajišťuje zarovnání. Difúzní účinek, když dochází k pronikání polymerních materiálů v místě tavení, zajišťuje pevný kloub.

Poznámka! Plná polymerace je dokončena v průběhu následující technologické pauzy.

Zařízení pro svařování trubek na tupo je naprosto nezbytné, jsou-li pro dosažení kvality spojení zapotřebí tři podmínky:

• ideální opracování konců;
• přísné zarovnání;
• nejpřesnější výpočet dokovací síly.

Zařízení pro svařování trubek na tupo má poměrně komplikované provedení, protože vysoce kvalitní spoj vyžaduje vysokou přesnost spojení

Dobré vědět! Takovéto profesionální vybavení se používá i při pokládání potrubních vedení.

Stroj na svařování na tupo pro plastové trubky je mechanismus umístěný na loži. Postel je vybavena vodítky. Bloky pohybující se podél nich zajišťují pevné vyrovnání trubek díky svorkám a svorkám. Svorkové svorky jsou jako obvykle opatřeny sadou vložkových segmentů pro práci s trubkami různých průměrů.

Elektromechanické ořezávací stroj ve formě oboustranného kruhového nože, odnímatelného nebo skládacího, konce jsou zpracovány. Na konci stripování je křížový řezák nahrazen plochým kruhovým topným prvkem, který lze rovněž odstranit nebo sklopit na kloubovém kloubu.

Po odstranění ohřívacího prvku na stranu se provádí přibližovací fáze díky přístupu pohyblivých bloků. Síla je přenášena mechanickým převodem nebo hydraulicky. Takové zařízení je vyrobeno buď univerzální, nebo navržené pro práci s trubkami určitého průměru.

Vlastnosti objímkového svařování a konstrukce sestavy

Socketové svařování lze použít téměř všude.Přesnost spojování trubek z PVC jako konstrukčních prvků je určena správným výběrem velikostí spojek k nim. Objímka je vybrána s mírně menším vnitřním průměrem ve srovnání s vnějším průměrem trubky.

Ruční přístroj má malé rozměry a nejčastěji se používá v každodenním životě pro svařování trubek malých průměrů

Současně se zahřívají sekce o přibližně stejné délce. Svalovou silou se trubka zasune do spojky do hloubky zahřívání. V zásadě je také provedeno objímkové spojení, které nevyžaduje použití objímky, když je jedna trubka zavedena do poskytnuté objímky druhé.

Zařízení pro spojování svařování plastů je jednoduché. Připojuje se k síti. Přítomnost držadla umožňuje pracovat, držet zařízení na váze a vylézt na nepříjemná místa. Požadovaná teplota je zajištěna vestavěným termostatem. U některých modelů je indikátor topení vybaven digitální indikací. Hlavní pracovní částí je topení s elektrickými spirály umístěnými uvnitř pro rychlé odporové zahřívání povrchu. V průchozích otvorech na povrchu ohřívače jsou topné prvky upevněny ve dvojicích:

• objímka zahřívá vnější povrch trubky;
• trn - vnitřní povrch kování.

Plánuje se instalace dvou nebo tří párů tak, aby se během provozu nezastavovaly a přepínaly se na práci s trubkami jiného průměru. Téměř všechna zařízení jsou dodávána s odnímatelným stojanem pro instalaci na podlahu nebo na pracovní stůl. Zařízení pro svařování trubek velkých průměrů je vybaveno topným tělesem zvláštního tvaru a zvýšeným výkonem.

Jak si vybrat stroj pro svařování plastových trubek

Při výběru zařízení pro svařování PVC a jiných polymerních materiálů se bere v úvahu několik faktorů najednou.

Typ zařízení pro svařování závisí na tom, jaké trubky budou svařovat a za jakým účelem se staví potrubí

Povaha práce. To je to, co určuje typ páječky. Profesionální řemeslníci se zpravidla skladují na zařízeních různých typů. Mobilní a efektivní ruční modely úspěšně používají řemeslníci, kteří neustále plní objednávky na montáž polymerních potrubí s průměry do 50 mm. Mechanické zařízení se používá při pokládání potrubních vedení, když je objem prováděné práce velký.

Náklady. Nemá smysl kupovat profesionální model pro připojení dvou trubek v domácnosti několikrát do roka.

Síla zařízení. Pro práci s výrobky s průměrem do 75 mm stačí méně než kilowatt pro velké - více než jeden a půl kilowattu. Princip výběru přístroje s požadovanou energií je velmi primitivní - pro pájení průměru deseti milimetrů je zapotřebí více než jedna desetina kilowattu jednotkové energie.

Kompletní sada vybavení. Páječka je součástí standardní sady, sada trysek umožňuje zpracování trubek různých průměrů. Rozšířené vybavení znamená značné zvýšení nákladů. Ve velké většině případů je to zcela nadbytečné. Pro použití při údržbě domácích komunikací postačuje sada čtyř trysek základních průměrů. Ale stojí za to věnovat pozornost materiálu trysek. Nejodolnější jsou vyrobeny z teflonu nebo kovového teflonu.

Výrobce zařízení a země výroby. Pro ty, kteří jednotku používají jen zřídka, jsou modely s nízkou cenou čínské výroby zcela vhodné. Je však třeba poznamenat, že mnozí čínští výrobci vyrábějí zařízení, která se příliš neliší od kvalitních evropských zařízení. Modely turecké výroby zaujímají, jak se věří, určité mezilehlé postavení. Model známé značky je zpravidla univerzální a je vhodný pro profesionálního mistra provádějícího rozmanitou práci.

Ruční zařízení přicházejí zpravidla do různých tvarů a typů, válcových modelů. používá profesionální instalatéři

Pro práci s domácí komunikací se používají ruční zařízení používající poměrně jednoduchý design. Ruční zařízení pro plastové trubky se liší svým vzhledem, což je určeno konstrukcí topného článku. Na základě tohoto parametru je obvyklé mluvit o ručních nástrojích dvou typů:

1. xiphoid. Zařízení je vyrobeno, stejně jako jeho hlavní část - topný článek, ve formě meče. Trysky jsou upevněny na pouzdrech, úroveň topení je regulována termostatem a jsou zobrazovány aktuální indikátory teploty. Obecně se uznává, že xiphoidové nástroje jsou vysoce stabilní, což je v tomto procesu velmi výhodné. Bohužel je tato důležitá vlastnost zpravidla nedílnou součástí modelů vyráběných známými výrobci. Při použití dalších trysek se nestabilita levného nástroje prudce zvyšuje, dokonce nejsou vyloučeny ani případy otřesů.

Dobré vědět! Typ xiphoidu také zahrnuje zařízení se zkráceným topením, ve kterém jsou dvě trysky umístěny svisle. Tato konstrukce poskytuje určitou výhodu při práci v podmínkách nedostatečného volného prostoru.

2. Válcový. Tento typ nástroje zpravidla používají profesionálové. Připojení trysek k podlouhlému válci:

• Přímo;
• do strany. Tento model má tvar písmene L, což je velmi usnadněno použitím v těžko přístupných oblastech.

U kompaktního modelu domácího spotřebiče lze připojit trubky až do průměru 50 mm

Jak vybrat ruční zařízení

Při rozhodování o koupi kapesního zařízení pro práci na komunikaci v domácnosti věnují pozornost především skutečnosti, že nebudou muset svařovat trubky o průměru větším než 50 mm. Jak si vybrat, pokud existuje mnoho modelů tohoto typu, jsou docela funkční a neliší se ve vysokých nákladech? Připomeňte si znovu, že je nežádoucí svařovat i relativně rozměrné trubky ručním zařízením. Trysky dodávané na trh pro práci s velkými součástmi, pokud jde o parametry, jim nějakým způsobem odpovídají. Proto připojením rozměrových trysek k kompaktnímu vybavení musíte být připraveni na potíže s ohřevem.

Je důležité zkontrolovat konfiguraci navrhovaného nástroje. V případě slušného nástroje by měla být kromě sady trysek zajištěna přítomnost užitečných zařízení pro práci v domácnosti:

• klíče;
• nůžky;
• šroubováky;
• roulettes;
• speciální rukavice;
• úroveň a další malé věci.

Je dobré, pokud je v případě nebezpečí přehřátí zajištěno nouzové vypnutí. Je vhodné držet zařízení v rukou, cítit hmotnost a zkontrolovat rovnováhu. Stojan by měl být spolehlivý a pohodlný, zejména pokud musíte pracovat v dílně. Existují modely, jejichž stojan je vybaven svorkou připevňující zařízení k pracovní ploše.

Údržba soketového svařovacího stroje

Při přípravě zařízení pro svařování soklů pro práci věnujte pozornost použití trysek:

• zkontrolovat jejich čistotu a suchost, protože přítomnost nečistot ovlivní kvalitu svařování a doprovází proces nepříjemným zápachem z jejich spalování. Použití kontaminovaných trysek je nežádoucí. Měly by být čištěny hadříkem navlhčeným v alkoholu nebo nahrazeny.;
• uspořádat trysky, dosahující rovnoměrného zahřívání, aniž by se tlačily za okraj topného prvku;
• do zadních otvorů jsou instalovány trysky pro trubky o průměru 40 mm nebo více.

Každá jednotka je vybavena indikátory, které vám umožňují ovládat vytápění.

Po zapnutí jednotky se mohou zahřát od deseti minut do půl hodiny. Tento rozsah je způsoben teplotou vnějšího prostředí a výkonem použitého nástroje.Po přerušení provozu, kdy bylo zařízení vypnuto, se postup ohřevu opakuje. Během zahřívání se kontroluje stav upevňovacích šroubů k hubici. Utáhněte šrouby a nainstalujte trysky by měl být speciální nástroj, aby nedošlo k poškození potahovacích trysek. Čas od času je vhodné zkontrolovat teplotu přístroje pomocí pinového indikátoru nebo speciálního zařízení.

Když se zařízení zahřeje na provozní teplotu, je obvyklé zahájit první svařování počkáním asi pěti minut. Po dokončení práce je zařízení odpojeno od sítě a ponecháno vychladnout.

Provádění objímkového elektrofúzního svařování

Při připojování k zásuvce pracují se speciálními spojkami, které jsou umístěny mezi spojenými prvky a vyhřívány zevnitř. Tato metoda, když je trubka umístěna ve spojce, je nejspolehlivější ze všech metod svařování.

Ruční spojky ve tvaru disku se používají při spojování trubek s průměrem do 125 mm, i když dosahují nejlepších výsledků s trojnásobně menšími hodnotami průměru. Faktem je, že ruční připojení vyžaduje rychlost činnosti a u rozměrných výrobků není snadné jej dosáhnout, může dojít ke zhoršení kvality svařování.

Při práci s dimenzionálními trubkami se uchylují k použití elektrofúzních svařovacích strojů, jejichž konstrukce umožňuje přesné seřízení při upevňování spojených prvků. Takové high-tech zařízení provádí svařování v automatickém režimu, eliminuje manželství generované vlivem lidského faktoru. Během svařovacího procesu se zobrazují provozní parametry.

Profesionální zařízení je vybaveno automatickým řízením svařovacího procesu

Poznámka! Takové zařízení se používá výhradně pro práce ve velkém měřítku s trubkami velkého průměru.

Výběr zařízení pro mechanické (nebo hydraulické) svařování trubek z PVC

Nástroj pro svařování polymerních trubek může být vybaven pohonem pro dodávání tlaku:

• mechanický;
• hydraulický.

Odečty tlaku jsou monitorovány vestavěným dynamometrem. Přívod tlaku umožňuje dosáhnout spolehlivé fixace spojených prvků, což pozitivně ovlivňuje kvalitu svařování a výsledné spojení.

Při svařování trubek malých a středních průměrů se používají mechanická zařízení pracující s nízkým tlakem. Elektrohydraulický pohon poskytuje tlak až 120 atm, což umožňuje připojení produktů středních a velkých průměrů.

Při výběru takového profesionálního nástroje věnujte pozornost nejen nákladům. Možnosti použití jsou důležité:

• poloautomatický provozní režim;
• pracovat ve šikmé poloze;
• elektrohydraulický pohon;
• elektrický zastřihovač.

Sofistikované vybavení nebude kompaktní a lehké, musíte se s tím vyrovnat. Výběr je skvělý a velká společnost a mistr pracující s domácími strukturami a amatér si mohou vybrat vhodné zařízení pro svařování plastových trubek.