Profilové trubky jsou široce používány v moderní konstrukci. Jejich průřez může být čtvercový, obdélníkový a oválný, což vám umožňuje sestavovat lehké a odolné kovové konstrukce pro úkoly jakékoli složitosti. S ohledem na to vyžaduje svařování profilových trubek, aby dodavatel měl určité dovednosti při provádění takové práce. Teprve pak bude konečný produkt - komunikační sítě, schody, brány a další struktury skutečně spolehlivé.
Čtvercové nebo pravoúhlé trubky jsou spojeny plynovým nebo elektrickým svařováním
Výhody a druhy kovových tvarovek
Tyto výrobky jsou vyrobeny z uhlíkové nebo nerezové oceli. Průřez trubek se pohybuje v rozmezí milimetrů a tloušťka stěny je milimetrů.
Popularita těchto produktů je způsobena mnoha faktory. Mezi nimi:
- přijatelné náklady;
- nízká citlivost kovu na deformaci;
- relativně malá hmotnost. Ve srovnání s plastovými protějšky je hmotnost těchto výrobků samozřejmě více, ale jak ukazuje praxe, není to rozhodující;
- rovnoměrná tloušťka stěny;
- trvanlivost a vynikající spolehlivost během servisu.
Použití trubek ve tvaru kovu vám navíc umožní vytvořit design s požadovanými technickými vlastnostmi. A nezáleží na tom, jak je to neobvyklé a složité. V každém případě bude životnost systému velmi dlouhá. Další argument ve prospěch této volby je, že svařování profilové trubky je objektivně levným a jednoduchým procesem.
Profilové trubky jsou k dispozici v různých velikostech a slouží jako základ pro budovy i pro jednoduché konstrukce, jako je oplocení
V průmyslu se dnes používají tyto typy hutního průmyslu:
- bezešvé trubky tvarované za tepla a za studena;
- elektricky svařované za studena deformované;
- elektricky svařované.
Metody svařování
Svařování ocelových profilových trubek se provádí pomocí následujících známých typů svařování: elektrický oblouk, plyn, kontakt a poloautomat (svařování invertorem).
Elektrické obloukové svařování. Vysoká poptávka po této metodě je kvůli její jednoduchosti. Tento faktor umožňuje vytvořit vysoce kvalitní šev i na těžko přístupných místech. Obloukové svařování profilových trubek se provádí T-spojem, tupým spojem, kolenem nebo v libovolném úhlu.
Užitečné rady! Dlouhodobě svářeči doporučují nižší polohu svaru. Musíte však vycházet ze svých podmínek: můžete použít svislý nebo vodorovný šev.
K provedení práce budete potřebovat svařovací stroj a elektrody. Je vhodné mít k dispozici zařízení, které vám umožní upevnit potrubí v požadované poloze. Je také nutné zásobit brusným papírem a koupit kovový kartáč. A samozřejmě se neobejdete bez masky a rukavic.
Pomocí svařování můžete spojovat potrubí v libovolném úhlu
K výběru elektrod je třeba přistupovat velmi pečlivě. Pokud mají příliš velký průměr, riskujete pálení trubkou a malá tloušťka nezajistí dostatečnou pevnost svaru. Elektroda musí:
- udržovat stabilní plynulé hoření oblouku;
- inhibovat průběh oxidačních procesů.
Trubky svařovacího profilu stejného průřezu jsou prováděny nespotřebitelnými elektrodami v prostředí, kde argon působí jako ochranný plyn. S ohledem na jejich průměr existují následující doporučení:
- svařování tenkostěnných profilových trubek o tloušťce do 2 mm by mělo být prováděno s elektrodami o průměru 1,5 mm;
- s tloušťkou stěny do 3 mm, odborníci doporučují používat elektrody Ø 2 mm;
- pro kov o tloušťce 4-6 mm budete potřebovat elektrody Ø 4 mm.
Po upevnění částí, které mají být svařovány, na stůl nebo na speciálně vytvořený přípravek, odstraňte z jejich povrchu maziva a nečistoty. Chcete-li strukturu opravit, určete kov. Základ procesu začíná po vyrovnání. Svařovací oblouk veďte dostatečnou rychlostí k roztavení okrajů, ale kov by neměl mít čas na to, aby vytékal dovnitř. Toto je obecné doporučení. A naučit se, jak zvolit správnou rychlost, bude jen cvičit.
Svařování tenkostěnných ocelových profilových trubek se provádí v jednom kroku. Chcete-li připojit silnější kov a vařit všechny vrstvy, bude to trvat několik průchodů. Snížení napětí v oceli a vytvoření několika švů umožňuje řezání hran. Režim svařování závisí na napětí, na síle, polaritě a typu proudu. Počáteční data pro výpočet síly proudu jsou tloušťka elektrody. Rozsah hodnot pro tento parametr je: ampere. Při práci s tenkostěnnými trubkami z kovového profilu se doporučuje stejnosměrný proud s obrácenou polaritou.
Plynové svařování se používá hlavně v průmyslových zařízeních a vyžaduje zkušenosti s prováděním takové práce od velitele
Svařování je doprovázeno tvorbou strusky, jejíž přítomnost snižuje pevnost švu. Proto by měl být pravidelně sražen. Po ochlazení se provede čištění švu. Místa zahřívaná na vysokoteplotní rez rychlejší. Tento faktor vyžaduje, aby byl šev ošetřen následným povlakem antikorozní vrstvou.
Plynové svařování. Svařovaná konstrukce vyžaduje čištění a upevnění povrchu. Pokud tloušťka stěny přesáhne 5 milimetrů, provede se zkosení hran. Vrstva tavidla nanesená na povrch vytváří film, který chrání před oxidací a přispívá k odolnějšímu svaru. Při působení vysoké teploty spalování, podporované směsí kyslíku a acetylenu, se kov roztaví a zaplní mezeru.
Dobré vědět! Vzhledem k vysokým nákladům je tato technologie ve srovnání s elektrickým obloukem méně obvyklá. Kromě toho by v souladu s bezpečnostními normami s plynovým zařízením měly pracovat pouze profesionálně vyškolení plynové svářeči se zvláštní vůlí.
Zlepšení kvality švu umožňuje speciální přísadu. Svařování tenkostěnných trubek se provádí metodou „zprava doleva“: hořák se pohybuje za plnicí tyčí. Jeho rovnoměrné tání v kombinaci se stejným táním okrajů umožňuje vytvořit čistý a spolehlivý šev.
Silnostěnné profilové trubky jsou připojeny „zleva doprava“: hořák jde před přísadou. Chlazený šev potřebuje zdokonalení. V každé fázi se provádí kontrola geometrie a detekovaná zkreslení jsou zarovnána. Plynové svařování je nezbytné, pokud není k dispozici zdroj energie.
Kontaktní svařování. V každodenním životě nebyla tato metoda široce používána a praktikují ji pouze profesionálové. Jeho použití je vhodné tam, kde je instalováno speciální vybavení. Toto komplexní svařování se provádí v důsledku přenosu elektrického proudu se současným tlakem elektrod na součástku. Aditiva se v tomto procesu nepoužívají. Hrany jsou spolehlivě svařeny a vytvářejí trvalé spojení díky stlačení a krátkodobému zvýšení teploty z proudu proudu.
Invertorové svařování. Tento typ svařování si zaslouží samostatnou diskusi.Střídač je zařízení, které provádí řadu transformací elektrických parametrů sítě. V důsledku toho se na jeho výstupu vytvoří střídavý proud.
Svařovací invertorový stroj je snadno ovladatelný a vysoce kvalitní svářeč, snadno se ovládá i začínající svářeč
Vysoce kvalitní švy a kompaktnost - to je to, co odlišuje tuto jednotku od obvyklého svařovacího stroje. Při pokračování ve srovnání je třeba poznamenat, že obvody střídače zabraňují přilepování elektrod, což je často pozorováno při provozu tradičního transformátorového zařízení. Konstrukce této jednotky se skládá z následujících jednotek:
- usměrňovač sítě;
- přepěťová ochrana;
- měnič kmitočtu;
- svařovací transformátor;
- usměrňovač výkonu;
- řídicí systémy.
Principem střídače je zdvojnásobení převodu napětí externí sítě. Zpočátku se střídavý proud 220 V / 50 Hertz transformuje na stejnosměrný proud. Pro konečné vyhlazení jeho parametrů se používá speciální filtr. Dále střídač převádí stejnosměrný proud na střídavý proud s vysokou stabilizací amplitudy (220 V) a frekvence (50-60 Hertzů).
Užitečné informace! Výhodou obvodu s dvojitou konverzí, který se na první pohled zdá být příliš těžkopádný, je to, že transformátor s malými rozměry a nízkou hmotností může provést snížení napětí vysokofrekvenčního proudu.
Například při svařování s proudovou silou 160 ampér bude kamenivo starého typu vyžadovat transformátor o hmotnosti 18 kg, zatímco pro invertorové svařování se použije měnič napětí o hmotnosti asi 0,250 kg.
Aby byl svar kvalitní, musí být trubkový řez rovný
Vlastnosti invertorového svařování
Snadnost a pohodlí při práci jsou jednou z hlavních výhod tohoto zařízení. Kombinace těchto vlastností umožňuje svařování profilových trubek střídačem i nezkušenému svářeči. Ale znalost vlastností tohoto postupu nebolí.
Výše vyloučení lepení elektrod bylo uvedeno výše. Z tohoto důvodu je vertikální šev při invertorovém svařování lepší a rychlejší. Používání tohoto typu zařízení má i další funkce.
Tak například při práci s tradiční svařovací jednotkou závisí kvalita švu na stupni stability spalování elektrického oblouku. Poskytnutí tohoto parametru je nad rámec moci každého začínajícího svářeče. Stálost svařovacího proudu invertorového zařízení způsobuje, že sledování této funkce není relevantní.
V tradičních transformátorových svařovacích jednotkách existuje vztah mezi vstupním a výstupním napětím. S významnými rozdíly ve vnější síti tedy mohou nastat problémy se zapálením oblouku. Obvody střídače tuto závislost zcela eliminují.
Jednou z odrůd tohoto typu je poloautomatické svařovací zařízení. Plnicí drát, kterým je vytvořen šev, se automaticky zavádí do zóny hoření oblouku.
Závěrem je třeba poznamenat, že univerzální střídače jsou velmi oblíbené v soukromých dílnách a autoservisech.