HDPE rørbøjningsradius

Når man installerer ingeniørsystemer, er det ofte nødvendigt at lægge nogle sektioner i en bestemt vinkel til hinanden. Da HDPE-røret er fleksibelt med hjælp af specielt udstyr og enheder er det muligt at give det den ønskede form. Mange mener, at udførelsen af ​​sådant arbejde udelukkende er til professionelle. De argumenterer for dette med det faktum, at kun en rigtig specialist, der kender rørets radius, korrekt kan danne den krævede bøjningsradius.

HDPE-rør kan bøjes på forskellige måder, men hver metode kræver nøjagtig beregning

Bøjningsmetoder

HDPE-produkter er inkluderet i kategorien termoplastiske materialer. Dette gør det muligt at opvarme dem til en viskøs eller meget elastisk tilstand og under afkøling til opnåelse af den ønskede konfiguration under opretholdelse af strukturen af ​​materialet. Du kan oprette en bøjning ved hjælp af:

• bygning af varmluftspistol;
• støbemaskine;
• gas håndbrænder;
• varmt vand.

Overvej nogle af de funktioner, der er forbundet med de mest almindelige metoder.

Bøjning ved hjælp af en støbemaskine. Denne metode anvendes hovedsageligt i industriel skala. Imidlertid bruges en sådan enhed ofte af hjemmemestre.

Implementeringen af ​​visse bøjningsradier af rør udføres af:

• rulle bryder omkring skabelonen. I dette tilfælde tilføjes fyldstof ikke;
• afvikles på en skabelon. Denne gang er der en dorn inde i røret.

Når man arbejder på støbemaskiner, observeres følgende rækkefølge af handlinger:

1. Markering og skæring af rør til arbejdsemner.
2. Arbejdsstykket varmer op.
3. Faktisk fleksibelt emne.
4. Dens køling.
5. Trimning af enderne.

Under bøjning på støbemaskiner er det nødvendigt at kontrollere værdien af ​​følgende parameter:

X = S / D_n

hvor S er produktets tværsnit; D - Udvendig diameter.

I tal skal det se sådan ud:

• når du løber rundt i mønsteret X≥0.065;
• ved vikling på et mønster X≤0,065.

For at bestemme længden på emnet bruges følgende formel:

I industrien bruges en særlig støbemaskine, der fungerer som en presse, til at bøje rør

L = (ω * π * r / 180) + 2l.

Her: - bøjningsvinkel, udtrykt i grader; π — kendt transcendental konstant (pi); r er bøjningsradius langs længdeaksen; l er længden af ​​den lige sektion, der kræves for at forbinde rørledningens elementer ved kold svejsning. Værdien af ​​denne parameter beregnes som følger:

l = 2Dn

Enheden er millimeter.

Fjernelse fra det færdige produktskabelon skal afsluttes ved at reducere bøjningsradius for HDPE-røret med 1,2 gange. Dette krav skyldes tilstedeværelsen af ​​elastisk deformation i materialet. Hvis der bruges en anden tilslutningsmetode, skal længden af ​​den lige sektion være

L = 4D

Hvis røret skal bøjes til standardvinkler 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, skal denne tilstand vælges fra tabellen nedenfor.

tabel 1

Tip! Det kan ske, at støbemaskinens dimensioner ikke tillader, at HDPE-røret opvarmes til den ønskede længde. Bøj derefter flere gange.

Tiden for at give produktet den ønskede konfiguration skal være:

• højst 40 sekunder for produkter med en diameter på op til 90 mm;
• højst 60 sekunder med en diameter på PND-rør op til 160 mm.

Bøjning ved hjælp af en hårtørrer i bygningen. Fortsæt som følger:

• lav en skabelon ved hjælp af et puslespil;
• skær et stykke rør med den krævede længde;
• opvarm emnet. For ensartet opvarmning skal du rulle rundt i længdeaksen. Implementeringen af ​​HDPE-rørets minimale bøjningsradius sikres ved opvarmning til en temperatur i området;
• bøjning af emnet. Produktets bøjningstid adskiller sig ikke fra varigheden af ​​denne procedure på støbemaskinen - henholdsvis 40 sekunder og 60 sekunder;
• bøje jævnt for at forhindre rivning på deformationspunktet;
• afkøle røret. Samtidig skal det fastgøres i en bøjet position;
• beskæring af enderne. Et specielt værktøj bruges til dette.

Ved at opvarme røret med varm luft kan du nemt give det den ønskede form. Denne metode er velegnet til hjemmeforhold

I det tilfælde, hvor det er nødvendigt at opnå en lille bøjningsradius over en kort længde (i størrelsesordenen 1 meter), kan en skabelon undlades. Varm det markerede område op, tag derefter rørets ender op, bøj ​​det lidt og hold, indtil det køler helt ned.

Minimum bøjningsradius af polyethylenrør

Polyethylen er faktisk et unikt materiale, der samtidig er kendetegnet ved styrke og elasticitet. Kombinationen af ​​disse egenskaber giver dig mulighed for at ændre stien til de rørledninger, der er oprettet derfra uden brug af yderligere grene. Værdierne for den minimale bøjningsradius for HDPE-rør afhængigt af lægetemperatur og SDR er vist i tabel nr. 2.

tabel 2

Termisk ekspansion af HDPE-rør forårsager ændringer i længden af ​​de vinkeldannende segmenter. I sidste ende påvirker dette parameterens værdi.

Y = L_d./ Lx,

hvor Ld. - lysbue; Lx. - længden af ​​akkorden.

Rørens diameter og vægtykkelse er vigtige parametre til beregning af bøjningsradius.

Hvis vi tager værdien af ​​radius for røret R pr. Enhed, svarer den minimale bøjningsradius til de data, der er vist i tabel nr. 3.

Tabel 3

Vigtig! Nøjagtige beregninger giver en mulighed for at lægge rørledninger med en "slange", som vil omgå små forhindringer, samtidig med at den ønskede transportretning af arbejdsmediet opretholdes.

Bøjningsradier af rør fra andre materialer

HDPE-rør dukkede op på markedet for ikke så længe siden. Derfor vil det være nyttigt at tale om funktionerne ved bøjning af produkter, der oftest findes i bygninger i forskellige år med konstruktion. Vi taler selvfølgelig om stålrør. De er bøjet ved hjælp af en rørbøjningsmaskine, blæsehjul og rørvalsemaskine. Du kan finde ud af funktionerne ved brugen af ​​dette udstyr fra Internettet. Og husk, at et godt resultat kun sikrer, at du følger trinnene i instruktionerne, der findes på Internettet eller er knyttet til enheden. For at navigere i tal skal du studere tabel nummer 4. For detaljer angiver det data om den minimale bøjningsradius for et stålvand- og gasrør fremstillet i overensstemmelse med kravene i GOST 3262 fra 1975.

Tabel 4

"Den mindste frie sektionslængde" i denne tabel viser rørets længde for at sikre et pålideligt greb.

Mange hjemmearbejdere i dag foretrækker metal-plastikrørprodukter. Deres konstruktion inkluderer en polymerbase og et forstærkende lag i form af folie eller mesh. Det er denne komponent, der giver rørene muligheden for at bøjes i den krævede vinkel og opretholde den resulterende konfiguration.

Rør med lille diameter (også dem, der har en metalkerne) kan bøjes ved hjælp af en fjeder, men med denne metode skal der også tages højde for minimum og maksimal bøjningsradius

Bøjning af metal-plastelementer i den fremtidige rørledning udføres på tre måder:

• mekanisk (med rørbøjler);
• manuelt. Den enkleste og billigste metode: der er ikke behov for at købe specielt udstyr;
• med en fjeder. En fjeder med et højere stivhedsniveau bør anvendes her. Det er nødvendigt at placere det på hele længden af ​​metal-plastproduktet. Men inden det, glem ikke at fastgøre en ledning til en af ​​fjederenderne, så du efter bøjningsprocessen kan fjerne den fra rørhulen.

Værdierne for den minimale bøjningsradius for metal-plastrøret findes i tabel nr. 5.

Tabel 5

De data, der er præsenteret i alle tabeller, skal fungere som et udgangspunkt i søgningen efter et svar på spørgsmålet om, hvilken radius der skal bøjes segmentet af rørledningen, der oprettes. Hvis du prøver at bøje dig til en mindre radius, risikerer du at beskadige røret.