Profilrør er vidt brugt i moderne konstruktion. Deres tværsnit kan være firkantet, rektangulært og ovalt, hvilket giver dig mulighed for at samle lette og holdbare metalstrukturer til opgaver af enhver kompleksitet. I lyset af dette kræver svejsning af profilrør, at entreprenøren har visse færdigheder til at udføre sådant arbejde. Først da vil det endelige produkt - kommunikationsnetværk, trapper, porte og andre strukturer være virkelig pålidelige.
Firkantede eller rektangulære rør er forbundet med gas eller elektrisk svejsning
Fordele og typer af metalformede rør
Disse produkter er lavet af kulstofstål eller rustfrit stål. Rørets tværsnit varierer i intervallet millimeter, og vægtykkelsen er millimeter.
Populariteten af disse produkter skyldes mange faktorer. Blandt dem:
- overkommelige omkostninger;
- lav metalfølsomhed over for deformation;
- relativt lille masse. Sammenlignet med plastpartikler er vægten af disse produkter naturligvis mere, men som praksis viser, er dette ikke kritisk;
- ensartet vægtykkelse;
- holdbarhed og fremragende pålidelighed under servicen.
Derudover giver brugen af metalformede rør mulighed for at skabe et design med de krævede tekniske egenskaber. Og det betyder ikke noget, hvor usædvanligt og komplekst det er. Under alle omstændigheder vil systemets levetid være meget lang. Et yderligere argument til fordel for dette valg er, at svejsningen af et profilrør er en objektivt billig og enkel proces.
Profilrør fås i forskellige størrelser og tjener både som grundlag for bygninger og til enkle strukturer såsom hegn
I dag i industrien bruges følgende typer af disse produkter fra den metallurgiske industri:
- sømløse varme og kolde formede rør;
- koldformet elektrisk svejset;
- elektrisk svejset.
Svejsemetoder
Svejsning af stålprofilrør udføres af følgende kendte svejsningstyper: elektrisk lysbue, gas, kontakt og halvautomatisk (svejsning med inverter).
Elektrisk lysbuesvejsning. Den høje efterspørgsel efter denne metode skyldes dens enkelhed. Denne faktor giver dig mulighed for at danne en søm i høj kvalitet, selv på steder, der er vanskelige at nå. Buesvejsning af profilrør udføres med T-samling, rumpe, skød eller i enhver tilgængelig vinkel.
Nyttigt råd! Langvarige svejsere anbefaler en lavere svejseposition. Du skal dog gå videre fra dine forhold: du kan bruge en lodret eller vandret søm.
For at udføre arbejdet har du brug for en svejsemaskine og elektroder. Det tilrådes at have en anordning til rådighed, der giver dig mulighed for at fastgøre rørene i den krævede position. Det er også nødvendigt at fylde med sandpapir og købe en metalbørste. Og selvfølgelig kan du ikke undvære en maske og handsker.
Ved hjælp af svejsning kan du forbinde rør i enhver vinkel
Valget af elektroder skal benyttes meget omhyggeligt. Hvis de er for store i diameter, risikerer du at brænde gennem røret, og en lille tykkelse giver ikke tilstrækkelig svejsestyrke. Elektroden skal:
- at opretholde en jævn jævn forbrænding af lysbuen;
- hæmmer forløbet af oxidative processer.
Svejseprofilrør med samme tværsnit udføres af ikke-forbrugsbare elektroder i et miljø, hvor argon fungerer som en beskyttelsesgas. Med hensyn til deres diameter findes følgende anbefalinger:
- svejsning af tyndvæggede profilrør med en tykkelse på op til 2 mm skal udføres med elektroder på Ø 1,5 mm;
- med en vægtykkelse på op til 3 mm, rådgiver fagfolk ved hjælp af elektroder på Ø 2 mm;
- til metal med en tykkelse på 4-6 mm har du brug for Ø 4 mm elektroder.
Når du har fastgjort de dele, der skal svejses på bordet eller på en specielt oprettet armatur, skal du fjerne smøremidler og snavs fra deres overflade. For at fastgøre strukturen skal du fastlægge metallet. Grundlaget for processen begynder efter nivellering. Før svejsebuen i en hastighed, der er tilstrækkelig til at smelte kanterne, men metallet skal ikke have tid til at strømme indad. Dette er en generel anbefaling. Og at lære at vælge den rigtige hastighed vil kun øve.
Svejsning af tyndvæggede stålprofilrør udføres i et trin. For at forbinde det tykkere metal og koge alle lagene vil det tage adskillige passager. Reduktion af spænding i stål og fremstilling af flere sømme gør det muligt at skære kanter. Svejsetilstand afhænger af spændingen såvel som styrken, polariteten og strømtypen. De oprindelige data til beregning af strømstyrken er elektrodens tykkelse. Værdien for denne parameter er: ampere. Når man arbejder med tyndvæggede metalprofilrør, anbefales jævnstrøm med omvendt polaritet.
Gas svejsning bruges hovedsageligt i industrielle faciliteter, og det kræver erfaring fra sådant arbejde fra skibsføreren
Svejsning ledsages af dannelse af slagge, hvis tilstedeværelse reducerer sømstyrken. Derfor bør det periodisk slåes ned. Sømrensningen udføres, når den er kølet af. Steder opvarmes til høj temperatur rust hurtigere. Denne faktor gør det nødvendigt at behandle sømmen med dens efterfølgende belægning med et antikorrosivt lag.
Gas svejsning. Den svejste konstruktion kræver rengøring og fastgørelse af overfladen. Hvis vægtykkelsen overstiger 5 mm, udføres kantningen af kanterne. Fluxlaget påført overfladen skaber en film, der beskytter mod oxidation og bidrager til en mere holdbar svejsning. Under virkningen af en høj forbrændingstemperatur, understøttet af en blanding af ilt og acetylen, smelter metallet og udfylder spalten.
Godt at vide! På grund af dens høje omkostninger er denne teknologi mindre almindelig sammenlignet med elektrisk lysbuesvejsning. Derudover skal kun professionelt uddannede gassvejsere med særlig godkendelse arbejde med gasudstyr i henhold til sikkerhedsstandarder.
Forbedring af sømkvaliteten giver mulighed for et specielt tilsætningsstof. Svejsning af tyndvæggede rør udføres ved hjælp af "højre-til-venstre" -metoden: brænderen bevæger sig efter påfyldningsstangen. Dens ensartede smeltning i kombination med den samme smeltning af kanterne giver dig mulighed for at danne en pæn og pålidelig søm.
Tykvæggede profilrør er forbundet “fra venstre til højre”: brænderen går foran tilsætningsstoffet. Den afkølede søm skal forbedres. På hvert trin udføres en geometri-kontrol, og de detekterede forvrængninger justeres. Gas svejsning er uundværlig i fravær af en strømkilde.
Kontakt svejsning. I hverdagen blev denne metode ikke brugt i vid udstrækning og praktiseres kun af fagfolk. Det anbefales at anvende det på steder, hvor specielt udstyr er installeret. Denne komplekse svejsning udføres ved transmission af elektrisk strøm, samtidig med at elektroder påføres dele. Tilsætningsstoffer bruges ikke i denne proces. Kanterne svejses pålideligt og danner en permanent forbindelse på grund af kompression og en kortvarig stigning i temperatur fra strømmen.
Invertor svejsning. Denne type svejsning fortjener en separat diskussion.En inverter er et apparat, der udfører en række transformationer af de elektriske parametre i et netværk. Som et resultat dannes en vekselstrøm ved dens output.
Inverter svejsemaskine er let at håndtere og svejse i høj kvalitet, det er let at beherske og en begynder svejser
Sømme i høj kvalitet og kompakthed - det er det, der adskiller denne enhed fra den sædvanlige svejsemaskine. For at fortsætte sammenligningen skal det bemærkes, at inverteringskredsløbet forhindrer klæbning af elektroder, som ofte observeres under driften af traditionelt transformatorudstyr. Designet af denne enhed består af følgende enheder:
- netværk ensretter;
- overspændingsbeskytter;
- frekvensomformer;
- svejsning transformer;
- strøm ensretter;
- styresystemer.
Princippet med inverteren er at fordoble spændingskonvertering af det eksterne netværk. Oprindeligt omdannes en vekselstrøm på 220 Volt / 50 Hertz til jævnstrøm. Til den endelige udjævning af dens parametre bruges et specielt filter. Derefter konverterer omformeren jævnstrøm til vekselstrøm med høj stabilisering af amplitude (220 volt) og frekvens (50-60 Hertz).
Nyttige oplysninger! Fordelen ved dobbeltomdannelseskredsløbet, der ved første øjekast synes for besværligt, er, at en transformer med små dimensioner og let vægt kan udføre en reduktion i højfrekvensstrømmen.
For eksempel, når svejsning med en strømstyrke på 160 ampere, kræves en 18 kilogram transformator til enheder af den gamle model, mens en spændingsomformer, der vejer ca. 0,250 kg, bruges til svejsning af vekselretter.
For at svejsningen skal være af god kvalitet, skal rørskæringen være jævn
Funktioner ved inverter svejsning
Brugervenlighed og bekvemmelighed i arbejde er en af de største fordele ved dette udstyr. Kombinationen af disse egenskaber tillader svejsning af profilrør ved hjælp af en inverter selv til en uerfaren svejser. Men stadig skaber viden om funktionerne i denne procedure ikke.
Ekskluderingen af klæbningen af elektroderne blev nævnt ovenfor. Af denne grund er den lodrette søm i inverter svejsning bedre og hurtigere. Der er andre funktioner ved brug af denne type udstyr.
Så for eksempel, når man arbejder med en traditionel svejseenhed, afhænger sømkvaliteten af graden af stabilitet i forbrændingen af den elektriske bue. Tilvejebringelse af denne parameter er uden for kraften i hver nybegynder svejser. Konstantiteten af svejsestrømmen i inverterudstyret gør spørgsmålet om overvågning af denne funktion irrelevant.
I traditionelle transformatorsvejseenheder er der et forhold mellem indgang og udgangsspænding. Med betydelige forskelle i det eksterne netværk kan der således opstå problemer med lysbuen. Omformerkredsløbet eliminerer denne afhængighed fuldstændigt.
En af sorterne af udstyr af denne type er en halvautomatisk svejseanordning. Påfyldningstråden, som en søm dannes med, føres automatisk ind i lysbue-brændingszonen.
Afslutningsvis skal det bemærkes, at universelle invertere er meget populære i private værksteder og bilservices.