Wie sind gepanzerte Hochdruckhülsen angeordnet und welche Eigenschaften haben sie?

Hochdruckschläuche sind flexible Rohrleitungen, die mit Gummischläuchen (Kunststoffrohren) mit Anschlussarmaturen ineinander eingeführt werden. Solche Produkte sind aufgrund der Metallwicklung oder des Flechtens besonders langlebig. Durch die WRRL - gepanzerte Hochdruckschläuche - wird die Kraft in Maschinenmechanismen übertragen, Hydraulik- und Motorflüssigkeiten, Wasser- und Ölemulsionen transportiert.

Hochdruckschläuche sind Schläuche, die mit spezieller Technologie hergestellt werden und hohe Festigkeitseigenschaften aufweisen

Hochdruckschläuche

Die Spezifität der Vorrichtung des Hochdruckschlauchs wird durch seinen Zweck und die Betriebsbedingungen bestimmt, unter denen er aggressiven Umgebungen und erheblichem Druck ausgesetzt ist. Aus diesem Grund wird zur Herstellung der Innenschicht ölbeständiger Kautschuk oder synthetischer Kautschuk verwendet. Für den oberen, verdickten, verschleißfesten Gummi, manchmal ergänzt durch eine hitzebeständige Beschichtung aus Wellpappe, Metall oder Kunststoff. Zwischen den Gummischichten - Verlegen in mehreren Schichten Metalldraht (oder Textil), verlegt mit dünnen Gummifilmen. Gemäß der Wicklungsmethode kann eine Hochdruckhülse sein:

• gewickelt. Geregelt durch die europäische Norm EN 856;
• Flechten, wenn das Wickeln in einem Winkel ausgeführt wird und das Überkreuzen der Windungen zum Aushärten des Schlauchs führt. Der gebräuchlichste Typ, der durch die europäischen Normen EN 853 und EN 857 geregelt ist.

Die Qualität des Produkts wird durch folgende Indikatoren charakterisiert:

• Arbeitsdruck;
• Temperaturbereich des Betriebs;
• Biegungsradius;
• die Abdeckung (oberste Schicht) des Schlauchs.

Ein wesentliches Element des Produkts sind Armaturen zum Anbringen von Hochdruckschläuchen. Mögliche Anwendung:

• Nüsse
• Kupplungen;
• Nippel;
• passend zu;
• Schnellkupplung.

WRRL ist eine mehrschichtige Konstruktion, die häufig durch eine Verstärkung aus Metalldraht ergänzt wird

Ausrüstung für die Herstellung von

Ausrüstung für die Freigabe des RVD ermöglicht die Herstellung von:

• Metallhülse;
• Hochdruckhülse aus Edelstahl;
• Gummi;
• geflochten;
• Polytetrafluorethylen;
• thermoplastische Hülsen mit hohem und mittlerem Druck. Thermoplaste werden immer häufiger.

Die Hauptausrüstung umfasst solche Geräte:

• Markierungsmaschine;
• Schälmaschine;
• Schneidemaschine;
• Crimppresse.

Zusätzliche Ausrüstung wird ebenfalls verwendet, wie z.

• Rollen zum Auf- und Abwickeln von Schläuchen;
• Geräte zum Wechseln der Nocken;
• Betten für die Presse.

Lange Fertigprodukte werden auf Spezialspulen gewickelt

Gut zu wissen! Für die Herstellung von Produkten, die an metallurgische Unternehmen und Bauunternehmen gesendet werden, sind multifunktionale Geräte erforderlich. Schläuche für den Hausgebrauch werden auf herkömmlichen Maschinen hergestellt.

Der Herstellungsprozess, der üblicherweise als Crimpen von Hochdruckschläuchen verstanden wird, besteht aus den folgenden Schritten:

• vorbereitend, währenddessen die Schläuche gemessen und geschnitten werden;
• Crimpen, für die die Verwendung von Quer- oder Längsmethoden.
• Tests zur Bestätigung der Produktqualität.

Ein Metallschlauch und ein Thermoplastschlauch werden in unzähligen Systemen verwendet, die hydraulische oder pneumatische Antriebe verwenden, von der Luftfahrt über Versorgungsunternehmen bis hin zu Haushaltsgeräten.

So ersetzen und reparieren Sie die Schläuche

Die Verwendung von Crimpgeräten verleiht den Schläuchen eine hohe Zuverlässigkeit. Der schwächste Punkt ist in der Regel die Verbindung, bei der Armaturen verwendet werden, die:

• sind von Korrosion betroffen;
• lecken;
• die Enge verlieren;
• Schlauch abbrechen.

Der Ausfall der Armatur, die den Schlauch mit dem Gerät verbindet, führt in vielen Fällen dazu, dass das gesamte Produkt ausgetauscht werden muss

Unter anderen Schäden, die repariert werden können, sind die häufigsten:

• Schlauchbrüche;
• Abrieb der oberen Schicht;
• thermische Schädigung des Innenraums.

Schäden werden aus folgenden Gründen verursacht:

• Fabrikheirat. Kunsthandwerk oder nicht debuggte Geräte von geringer Qualität kräuseln die Verbindung zwischen Armatur und Schlauch.
• Nichteinhaltung der Betriebsbedingungen, die zum Ausfall der Armaturen oder zum Bruch der Hülse führen;
• die Arbeit des Hauptmechanismus, wenn Schläuche, die aufgrund einer falschen Auswahl entlang der Länge der Schläuche durchhängen, geschnitten und gerissen werden;
• Nichteinhaltung des Temperaturregimes, wenn die äußere Schicht der WRRL zerstört wird.

Die Reparatur der WRRL, die darin besteht, den beschädigten Bereich oder die beschädigte Armatur auszutauschen, erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Nach dem Trennen des beschädigten Schlauchs wird an der Schneidemaschine ein neuer Schlauch ähnlicher Größe geschnitten, der beim Ersetzen der Markierungsdaten geführt wird.

Beachten Sie! Die Messpunkte sind die Enden der Brustwarzen.

• Bei der Arbeit mit der sogenannten schweren Hülse, die für Ultrahochdruck ausgelegt ist, muss ein Entrindungsgerät für die Innen- und Außenreinigung der Schlauchenden verwendet werden, um die Metallwicklung / das Metallgeflecht zu erreichen.
• Die Auswahl der Armaturen aufgrund unterschiedlicher Normen, an denen sich die Hersteller orientieren, erfordert möglicherweise die Verwendung eines Bremssattels, einer Gewindelehre und spezieller Tabellen.
• Nachdem sie eine Auswahl von Armaturen mit dem erforderlichen Durchmesser getroffen haben, führen sie das Crimpen mit einer Crimpmaschine durch. Die Qualitätskontrolle wird mit einer Prüfspitze oder einem Prüfstand durchgeführt.

Bei ordnungsgemäßer Verwendung der WRRL und rechtzeitigem Austausch und Reparatur beschädigter Bereiche und Komponenten sind Zuverlässigkeit und ordnungsgemäße Dauer garantiert.