Flexible Polymerwellrohre sind zu einem integralen Zubehör für die Kabelführung geworden. Das Gerät moderner Elektro-, Telefon-, Computer- und Fernsehnetze ist ohne die Verwendung von DCS-Rohren zur Verlegung von Kommunikationen mit einer Spannung von bis zu 1000 V nicht vorstellbar. Die Verteilung dieser elastischen Produkte erklärt sich aus der Tatsache, dass sie gleichzeitig einen zuverlässigen Schutz der verlegten Netze und die erstaunliche Einfachheit ihrer Anordnung bieten.
Bei der Verlegung elektrischer Netze werden üblicherweise nicht brennbare Rohre verwendet, in denen das Kabel verlegt ist
Inhalt
Klassifizierung von Polymerrohren für elektrische Netze
Flexible Wellrohre, die häufig bei der Installation von Netzwerken zum Schutz der Kabel verwendet werden, zeichnen sich durch das Herstellungsmaterial aus:
- selbstverlöschendes PVC (Polyvinylchlorid);
- flexibles HDPE (Niederdruck-Polyethylen);
- LDPE (Hochdruckpolyethylen). Es wird als Außenwelle in zweischichtigen Produkten verwendet. Wird für die verdeckte Installation verwendet, wenn die Struktur aus nicht brennbaren Materialien besteht;
- PP (Polypropylen), unverzichtbar für die Kabelinstallation in monolithischer Bauweise;
- Besitz einer erhöhten Feuchtigkeitsbeständigkeit von PA (Polyamid).
Die Kabelverlegung mit einem Polymerrohr ist offen, halb verborgen und verborgen möglich. Rohre unterscheiden sich durch ihre Konstruktion:
- einschichtig (einwandig) mit einer gemeinsamen Wand für die Außen- und Innenfläche;
- zweischichtig (doppelwandig), außen gewellt und mit einer glatten Innenfläche.
Ausführungsvariante ist wichtig:
- Lichtleiter. Dünnwandig und flexibel, kompakt auf Kurven und Biegungen platziert. Finden Sie Anwendung in Gebäuden sowie unter Verkleidungen von Decken und Wänden;
- verstärkt (schwer). Dickwandige und hochfeste Produkte für Außen- und Untergrundkonstruktionen, Betonfundamente und Betonzementestrich.
Lichtleiter sind nur für die offene Installation geeignet
Eine nützliche Information! Wellrohre zum Verlegen von Kabeln können mit Räumnadeln hergestellt werden - Metallsonden. Ein solches Stahlkabel wird an einem Kabel eingehängt, um es von hinten herauszuziehen.
Produkte mit einem Durchmesser von 16-63 mm werden in der Regel in Feldern hergestellt, die in einer wärmeschrumpfbaren Kunststofffolie mit einer Länge von 15 m, 20 m, 25 m, 50 m und 100 m verpackt sind.
Vorteile der Verwendung von Polymerrohren für Kabel
Die Verwendung eines Kunststoffschutzmantels bei der Installation von Kabelrohrleitungen ist mit guten Eigenschaften von Polymermaterialien verbunden, die sich unterscheiden:
- ausreichende Kraft für körperliche Anstrengung;
- Beständigkeit gegen Klimaeinflüsse, ultraviolette Strahlung, Korrosion (außerdem bildet sich kein Kondensat und sammelt sich nicht an), chemisch aktive Substanzen;
- Ungiftigkeit und Umweltsicherheit;
- einfache Installation und Verlegung, Bequemlichkeit und einfache Installation, die keine komplizierte Spezialausrüstung und hohe Professionalität erfordern;
- breit genug Temperaturbereich der Anwendung;
- relativ niedrige Kosten für Arbeiten, bei denen kein Schweißen erforderlich ist;
- Rentabilität, unprätentiöse Bedienung und lange Betriebszeiten.
Mit einem Wellrohr ist es sehr einfach, das Stromnetz ohne besondere Kenntnisse in diesem Bereich zu installieren
Die Verwendung von HDPE-Rohren
Für die unterirdische Verlegung des Kabels können PND-Rohre der folgenden Typen verwendet werden:
- Halogen frei;
- glattwandig starr;
- doppelwandig, mit einer glatten Innenschale aus LDPE;
- Licht gewellt;
- schwer gewellt.
Zusätzliche Festigkeit wird durch Verstärkung mit Stahldraht gegeben.
HDPE-Produkte werden normalerweise unterteilt in:
- technisch (in der Regel glatt einwandig);
- elektrisch (wie üblich doppelwandig gewellt).
Bei der elektrischen Verkabelung in einem Zementbodenestrich oder in einer Mauer wird eine glatte schwarze Schutzhülle verwendet.
Das doppelwandige HDPE-Rohr kann für die unterirdische Installation verwendet werden
Wichtig! Für die Verlegung verschiedener Netze mit Spannungen bis 1000 V wird das Kabel in Produkte mit gewellter Oberfläche verlegt. Die Verlegemethode kann versteckt, halb versteckt oder offen sein. Die Installation erfolgt sowohl drinnen als auch draußen.
Die Auswahl von PND-Wellpappenprodukten zum Verlegen von Kabeln im Boden erfolgt aufgrund folgender Faktoren:
- erhöhte Festigkeit;
- Elastizität;
- Fähigkeit zur Wiederherstellung der ursprünglichen linearen Abmessungen;
- erleichterte Installation;
- die Dauer des anschließenden störungsfreien Betriebs (bis zu fünfzig Jahre);
- Gute elektrische Isolationseigenschaften, wodurch eine Erdung unnötig wird.
Die Verwendung von PVC-Elektrorohren
Die Wahl zugunsten der Verwendung elektrotechnischer PVC-Produkte erklärt sich aus ihren offensichtlichen Vorteilen:
- die Haltbarkeit des bevorstehenden Betriebs aufgrund von Korrosionsbeständigkeit, ultravioletter Strahlung, Exposition gegenüber aggressiven und feuchten Umgebungen und Haltbarkeit;
- Praktikabilität und wirtschaftliche Verwendung, da sie keine Lackierung und zusätzliche Wartung erfordern;
- Leichtigkeit, die den Transport vereinfacht und die Strukturelemente nicht zusätzlich belastet;
- Dichtheit, die das verlegte Kabel vor Staub und Feuchtigkeit schützt;
- einfache Montage der Struktur - sie sind leicht zu kleben, zu löten oder zu schneiden;
- Hygiene und Umweltfreundlichkeit.
PVC-Rohre sind leicht und langlebig, erfordern keine Lackierung und besondere Wartung
Es gibt zwei Kategorien von elektrischen PVC-Produkten:
- Glattwandig. Glatte starre PVC-Rohre für Kabel werden in der Regel außerhalb von Gebäudestrukturen verwendet.
- Wellpappe flexibel. In der Decke wird ein elektrotechnisches PVC-Wellrohr verlegt (unter dem Putz, im Estrich).
GOST unterteilt elektrotechnische PVC-Produkte in:
- Medium (C);
- mittel bis schwer (CT);
- schwer (T);
- Nichtstandard (N).
PA-Rohranwendung
Zu den Vorteilen flexibler Wellstrukturen aus Polyamid gehören immer:
- sehr hohe Schlagfestigkeit;
- Frostbeständigkeit;
- erhöhte Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen;
- Allgemeine Inertheit für alle Polymere in Bezug auf die Auswirkungen von Korrosion, aggressiven Umgebungen und ultravioletter Strahlung.
Das DKS-Polyamidrohr, das zum Verlegen des Kabels im Boden sowie innerhalb und außerhalb von Strukturen und Gebäuden verwendet wurde, erhielt zusätzliche nützliche Eigenschaften:
- erhöhte Beständigkeit gegen Verbrennung und Feuchtigkeit;
- Beständigkeit gegen gasförmige und flüssige Medien;
- breiter Temperaturbereich für Betrieb und Installation.
Polyamidrohre sind so zuverlässig, dass sie auch in komplexen Geräten eingesetzt werden
Die Polyamid-Kabelisolierung gilt als äußerst zuverlässig für Industrieanlagen, elektrische Maschinen, Fahrzeuge und Robotik.
So installieren Sie ein Polymerrohr für Kabel
Unabhängig davon, wo das Kabel mit Polymerummantelungen, im Boden, in einer Mauer oder auf offene Weise verlegt wird, ist die Installationstechnologie üblich.Die Arbeit beginnt mit dem Markieren der Platzierung von Strukturelementen, einschließlich Schalttafeln. Der Abstand zu den Heizelementen muss nach der Regel einen halben Meter überschreiten. Für jeden laufenden Zähler werden 7-10 Befestigungselemente beschafft.
Beachten Sie! Nach Abschluss der Vorbereitung aller für die Installation der Struktur erforderlichen Elemente wird der Spannungswert in der Stromversorgung unbedingt überprüft.
Die Rohrvorbereitung umfasst gegebenenfalls das Schneiden, um Abschnitte mit der gewünschten Länge zu erhalten, das Ausrichten der Drähte und das Überprüfen der Sauberkeit der Innenfläche. Dann wird das Kabel durch die notwendigen Elemente gezogen und die Abschnitte werden gemäß einem vorkompilierten Diagramm zusammengebaut. Entsprechend der Kennzeichnung werden Befestigungselemente hergestellt. Nach Abschluss der Installation der Schalttafeln werden die verlegten Kabel zu Knoten in ihnen verbunden. Abschließend wird die Zuverlässigkeit der Kabelisolierung überprüft.
Die Durchführung der Installation ist mit bestimmten Nuancen verbunden:
- Wenn Sie es in einer Mauer halten, werden Metallhalterungen zur Befestigung verwendet, und das Gießen wird durchgeführt, nachdem das System sicher befestigt ist.
- Bei angeblicher Kondensatbildung ist ein Installationsrohr zum Sammeln obligatorisch;
- Wenn Sie die Drähte für das Räumen vorbereiten, ist es ratsam, sie an mehreren Stellen mit Klebeband zu greifen.
- Wenn Sie das Rohr durch den Hohlraum der Platte oder vom Boden zur Wand führen, wird empfohlen, spezielle Wellverbinder zu verwenden.
- Mit einer Tiefe von mehr als zwei Metern beim Verlegen in einem Graben ist die Installation einer Schutzschicht geplant - eines Betonkanals mit einer Dicke von 80 bis 100 mm.
- Um in einer geraden Linie zu verbinden, ist es wünschenswert, ein einzelnes Rohrstück zu verwenden.
- Bei horizontaler Installation ist das Betonieren in das Fundament zulässig.
- Die Bildung von Falten erschwert das Ziehen des Kabels.
- Wenn im Kit keine Metallsonde zum Räumen vorhanden ist, kann eine Nylon- oder Metallspitze verwendet werden, die in das Rohr eingeführt wird.
Das Verlegen von Kabeln mit Polymerrohren wird immer von einer Dichtheitsprüfung der Strukturen begleitet. Die Bedingungen für die Verwendung von Kabeln und ihre Größen bestimmen die Auswahl der für einen bestimmten Fall am besten geeigneten Produkte, die eine einwandfreie Haltbarkeit gewährleisten.
