Nahtloses warmgewalztes Rohr: Wie wird es hergestellt?

Nahtloses warmgewalztes Rohr ist ein einteiliges Produkt, das in der letzten Phase der Umverteilung aus Kohlenstoff oder Legierung oder hochlegiertem Stahl und Legierungen durch Warmwalzen erhalten wird. Ein nahtloses warmgewalztes Rohr wird auf verschiedene Weise erhalten, dessen Auswahl von den Anforderungen an die Größe und Qualität des Produkts bestimmt wird, die Eigenschaften des Metalls des Werkstücks, aus dem es geschmolzen wird.

Warmgewalzte Rohre sind Produkte ohne Naht, die auf verschiedene Arten erhalten werden.

Klassifizierung der Produktionsarten nahtloser heißverformter Rohre

Die Klassifizierung der Herstellung nahtloser heißverformter Rohre basiert auf drei Hauptunterscheidungsmerkmalen:

1. Ein Verfahren zum Erhalten einer Hülse.
2. Die Methode zum Einrollen der Hülse in das Rohr.
3. Die Methode, mit der der Produktdurchmesser und seine Wandstärke schließlich gebildet werden.

Der Produktionsprozess charakterisiert am besten die Methode zum Einrollen der Hülse in das Rohr. Rohrwalzwerke und Werkstätten werden anhand dieses Parameters benannt. Das Verfahren zum Einrollen der Hülse in das Rohr kann mit jedem Verfahren zur Herstellung der Hülse oder mit jedem Verfahren zur endgültigen Bildung des Produkts kombiniert werden.

Um die Hülse zu erhalten, kann verwendet werden:

1. Firmware auf einem Kosovolkovy-Lager.
2. Firmware auf der Presse.
3. Drücken Sie die rollende Firmware.
4. Firmware auf der Presse mit einer Kombination aus Walzen auf einer Kosovalkovy-Mühle.

Methoden zum Rollen der Hülse

Längswalzen auf einer automatischen Mühle - auf einem stationären Kurzdorn. Automatische Mühlen sind weit verbreitet, da ihre Herstellung mit dem Erreichen einer Reihe von Vorteilen verbunden ist:

• Universalität des hergestellten Sortiments;
• hoch genug Leistung;
• hoher Mechanisierungsgrad;
• hoher Automatisierungsgrad;
• Hervorragende Manövrierfähigkeit bei voller Leistung der Ausrüstung.

Zukünftige Rohre können auf Walzwerken verschiedener Typen gewalzt werden, mit denen jeweils Produkte mit einer bestimmten Länge und Wandstärke erhalten werden können

Bei den Rohrwalzwerken mit automatischer Mühle ist es üblich, ausgehend vom Sortiment (Produktdurchmesser) zu unterscheiden:

• Kleinprodukte mit einem Durchmesser von bis zu anderthalb Millimetern;
• mittel - bis zu 250 Millimeter;
• groß - bis zu vierhundert Millimeter oder mehr.

Periodisches Walzen in einer Pilgermühle (langer schwimmender konischer Dorn mit in die Walzen portioniertem Metall). Dickwandige Produkte für verschiedene Anwendungen werden mit Walzwerken mit Pilgermühle geliefert. Die Hauptempfänger ihrer Lieferungen sind die Ölförderung und -raffination. Das Sortiment bestimmt die bedingte Trennung von Rohrwalzwerken mit einer Pilgermühle zu:

• klein - bestimmt für die Herstellung von Produkten mit einer Länge von höchstens sechzig Metern, einem Durchmesser von 114 Millimetern und einer Wandstärke von mindestens zweieinhalb bis vier Millimetern;
• mittel - mit einer Länge von nicht mehr als vierzig Metern, einem Durchmesser von bis zu 325 Millimetern und einer Wandstärke von mindestens fünf bis acht Millimetern;
• groß - bis zu sechsunddreißig Meter lang, mit einem Durchmesser von bis zu siebenhundert Millimetern, mit Wänden von mindestens sechs bis zehn Millimetern Dicke.

Längswalzen in einer kontinuierlichen Mühle (langer zylindrischer Dorn, schwimmend oder ganz oder teilweise in einer Mühle mit mehreren Bänken gehalten). Das kontinuierliche Walzen gilt als das vielversprechendste Hochleistungsverfahren zur Herstellung von warmgewalzten Rohren. Zur Herstellung von Produkten mit Durchmessern von sechzehn bis dreihundertfünfzig Millimetern und einer Wandstärke von zwei bis fünfundzwanzig Millimetern werden hauptsächlich Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle verwendet, manchmal hochlegierte Stähle.

Zum Walzen in einer kontinuierlichen Mühle werden Knüppel aus legiertem oder Kohlenstoffstahl verwendet.

Schraubenwalzen auf einem Walzwerk (langer schwimmender Dorn in einem Kosovalkovy-Werk). Das Schraubenwalzen wird bei allen drei Walzen einer Rohrwalzanlage mit einer Dreiwalzenmühle angewendet - Stechen, Walzen und Kalibrieren. Um der Leistung von Rohrwalzwerken mit einer kontinuierlichen Mühle gerecht zu werden, werden Einheiten mit einem Walzwerk als sehr wendig eingestuft. Der Übergang zur Herstellung von Produkten mit unterschiedlichem Durchmesser ist nicht schwierig, da die Walzen nicht ausgetauscht werden müssen. Zur Herstellung von relativ dickwandigen Produkten mit hoher Genauigkeit werden Kohlenstoff- und legierte Stähle verwendet, hauptsächlich Rohre für Lagerringe.

In der Rackmühle. In diesem Fall werden die Gläser mit Hilfe des Dorns durch eine Reihe sich verjüngender Ringe oder Rollenclips geschoben. Dünnwandige Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 245 mm werden aus einem Vierkantknüppel hergestellt, der in Strangguss- oder Walzanlagen gewonnen wird. Inländische Einheiten für Walzrohre mit einer Zahnstangenmühle sind aufgrund der hohen Produktkosten und der schlechten Qualität der Außenfläche nicht weit verbreitet. Ausländische modernisierte Einheiten ermöglichen die Herstellung von Produkten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit einer Länge von bis zu zwölf Metern und einem Durchmesser von 21 bis 245 mm mit Wänden von zweieinhalb bis zehn Millimetern Dicke.

Auf der Rohrpresse. Der stationär montierte Dorn und der Matrixring bilden einen Ringspalt, in dem Metall extrudiert wird. Rohrwalzgeräte mit einer Rohrprofilpresse ermöglichen die Ausführung von Profilen komplexer Form mit hoher Genauigkeit. Die Toleranz für die Wandstärke beträgt zehn Prozent, kann aber bei Bedarf auf fünf bis acht Prozent reduziert werden. Eine hohe Genauigkeit wird durch die konzentrische Anordnung der technologischen Werkzeuge und das achsensymmetrische Verformungsschema erreicht.

Cross Rolling auf einer Planetenmühle. Dies ist ein stationärer Dorn in konischen Rollen, die in einem rotierenden Käfig installiert sind.

Wie wird ein nahtloses warmgewalztes Rohr hergestellt?

Nahtloses warmgewalztes (heiß verformtes, heißgepresstes) Edelstahlrohr wird normalerweise in Mühlen ausgeführt, die nach dem Prinzip des Dauerbetriebs arbeiten.

Die nahtlose Struktur im Herstellungsprozess durchläuft mehrere Phasen, die Einheiten mit Mühlen verschiedener Typen gemeinsam sind:

• Der Metallknüppel wird in einen speziellen Ofen eingespeist und auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt.
• eine Piercingmühle wird verwendet, um eine Hülse zu erhalten, ein Dorn wird in die Hülse eingeführt und das Walzen wird durchgeführt;
• am Ende des Walzens wird die Hülse entfernt und das Rohrende abgeschnitten;
• die Außenfläche des Rohres ist geebnet;
• Zur Reduktion wird eine Reduktions- oder kontinuierliche Kalibriermühle verwendet. Dieses Verfahren ist unbedingt erforderlich, da das Auftreten einer Ovalität des Produkts vermieden wird. Für ein nahtloses Rohr mit großem Durchmesser kann die Verwendung einer Expansionsmühle erforderlich sein.
• Nach dem Abkühlen des Produkts wird es in Stücke der gewünschten Länge geschnitten und durchläuft das endgültige Finish.

Anwendungsbereiche und Vorteile nahtloser heißverformter Rohre

Die durch Warmwalzen erhaltenen nahtlosen Produkte werden verwendet:

• in Sanitär- und Heizungssystemen verschiedene Heizungskeller, hauptsächlich im Wohnungsbau und in kommunalen Dienstleistungen;
• in der pharmazeutischen Produktion;
• bei den Unternehmen der Lebensmittelindustrie;
• in der Transportindustrie;
• in Chemie-, Ölförder- und Ölraffinerieunternehmen;
• im Schiffbau, Flugzeugbau, Bau und Energie;
• bei der Herstellung von Möbeln und Designern.

Nahtlose Rohre - die Basis von Hochdruckleitungen für verschiedene Zwecke

Eine solch breite und vielfältige Anwendung ist auf die hervorragende Leistung von Edelstahl zurückzuführen, die sich auszeichnet durch:

• ausgezeichnete mechanische Festigkeit;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Wärmebeständigkeit, die die Verwendung von Produkten in einem weiten Temperaturbereich ermöglicht;
• Beständigkeit gegen aggressive chemische Verbindungen.

Diese Eigenschaften erklären die breite Verbreitung und Nachfrage nach Produkten, die sich durch ihre hohen Kosten auszeichnen, die sich aus der Notwendigkeit ergeben, sperrige und teure Geräte für die Produktion zu verwenden.

Nur nahtlose Rohre können sicher zur Ausrüstung von Wasserleitungen und Rohrleitungen verwendet werden, durch die aggressive flüssige Verbindungen transportiert werden, da sie niemals auslaufen oder rosten.

Auswahl an warmgewalzten nahtlosen Rohren

Nahtlose warmgeformte Produkte variieren in Form, Größe, Material und Herstellungsmerkmalen. In einem vielfältigen Sortiment ist es üblich, Rohre nach Abschnittsarten zuzuordnen:

• Quadrat;
• runden;
• rechteckig.

Warmwalzrohre können mit unterschiedlichen Querschnittsformen hergestellt werden.

Die Genauigkeit der Herstellung des Außendurchmessers des Produkts kann sein:

• gewöhnliche;
• erhöht.

Entsprechend der Wandstärke des Produkts beziehen sich auf:

• dickwandig - von 12, 5 bis 40 Millimeter;
• dünnwandig - sechs bis zwölf Millimeter.

Produkte unterscheiden sich in der Länge:

• ungemessen - von vier bis zwölfeinhalb Metern;
• gemessen - innerhalb der gleichen Grenzen;
• mehrfach gemessen - mit einer Toleranz von fünf Millimetern pro Schnitt;
• ungefähr.

Zur Herstellung von Stahl wird verwendet:

• legiert;
• Kohlenstoff.

Entsprechend den Eigenschaften des für die Konstruktion verwendeten Materials werden nahtlose heißverformte Rohre in fünf Gruppen unterteilt, die sich in der Standardisierung unterscheiden:

1. A - mechanische Eigenschaften;
2. B - chemische Zusammensetzung;
3. B - mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung;
4. G - chemische Zusammensetzung und Kontrolle der mechanischen Eigenschaften der Proben;
5. D - Hydraulikdruck prüfen.

Die Rohre sind in Klassen unterteilt, die den Zweck jeder Art von warmgeformtem Produkt bestimmen.

Nahtlose warmgewalzte Rohre aus einem Rohling in Form eines festen Barrens sind nicht für den Transport von schädlichen (Klassen I, II und III), explosiven, feuergefährlichen Stoffen, heißem Wasser und Dampf geeignet.

Die wichtigsten technischen Merkmale gemäß GOST 8731-74 und 8732-78

Für alle in der Liste der Standardgrößen enthaltenen Produkte regelt GOST den Durchmesser, die Länge, die Dicke und die Masse eines laufenden Messgeräts. In Übereinstimmung mit der Klassifizierung für die Herstellungsgenauigkeit wird die Möglichkeit maximaler Abweichungen vom Nenndurchmesser festgelegt. Grenzabweichungen (Toleranzen) entlang der Länge und Krümmung, Wandstärke wurden ermittelt (unabhängig von der Klassifizierung). Im Zusammenhang mit der Koordination der Bestellung zwischen Verbraucher und Hersteller werden eine Reihe von Nuancen erörtert.

Die Materialien für die Herstellung werden bestimmt - Stahlkohlenstoff und Legierungslegierungen. Abhängig von der Qualität des Produkts werden sie in fünf Gruppen eingeteilt: A, B, C, D, D. GOST legt ausdrücklich das Recht des Kunden fest, die Lieferung von wärmebehandelten Rohren zu verlangen.In diesem Fall werden der Wärmebehandlungsmodus und standardisierte Werte der mechanischen Eigenschaften auf der Grundlage von behördlichen und technischen Dokumenten festgelegt, die auf die festgelegte Weise genehmigt wurden.

GOST erlaubt nicht das Vorhandensein von Produkten mit offensichtlichen Mängeln (Risse, Sonnenuntergänge, Fehler und Einschlüsse) auf der Oberfläche, die die festgelegte Wandstärke verletzen. Bei der Herstellung von Rohren für die anschließende Bearbeitung, um Teile daraus zu erhalten, können zusätzliche Anforderungen an die Oberflächenqualität festgelegt werden, die zwischen dem Kunden und dem Hersteller vereinbart wurden.

Die Enden der Produkte werden beim Entgraten streng in einem Winkel von 90 ° geschnitten. Die Bildung einer Fase ist zulässig, sofern sie in einem Winkel von mindestens 70 Grad zur Achse des Produkts geneigt ist. Bei Verwendung des autogenen Schneidens oder Plasmaschneidens zum Trimmen von Rohren darf die Größe der Zulage entlang der Länge nicht weniger als 20 Millimeter pro Schnitt betragen.

Beachten Sie! Für Rohre, deren Verwendung unter Druck geplant ist, werden die Arbeitsbedingungen bei der Auftragserstellung festgelegt. Die Produkte müssen einem hydraulischen Testdruck von bis zu 20 Atmosphären unterzogen werden (auf Wunsch des Kunden kann dieser Schwellenwert überschritten werden).

Die hohe Nachfrage nach teuren Rohren für die Herstellung nahtloser warmgewalzter Rohre erklärt sich aus ihren bemerkenswerten Vorteilen, die es ermöglichen, die Produktkosten teilweise zu vernachlässigen. Sie eliminieren die Möglichkeit von Undichtigkeiten vollständig und erreichen eine perfekte Dichtheit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Langlebige, zuverlässige und universell einsetzbare Produkte haben eine echte Ästhetik und Schönheit als verkörperte Rationalität.