Das horizontale Richtungsbohren (HDD) ist eine Methode zum Verlegen von Rohren sowie Kabeln ohne Graben von Gräben, die in der Regel unter Straßen und Eisenbahnen durchgeführt wird. Zur Implementierung dieser Methode wird eine spezielle Technik verwendet, die Richtungsbohrgeräte umfasst. Mit Hilfe solcher Anlagen werden die Arbeiten zu 90% unter Tage ausgeführt.
Die horizontale Bohrmethode ist eine moderne Methode zum Verlegen von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke
Inhalt
Zweck und Hauptvorteile der HDD-Methode
Die Methode des horizontalen Richtungsbohrens wird heute als sehr beliebt angesehen. Dies liegt zum einen daran, dass durch die Verwendung dieser Methode die finanziellen Kosten für die Verlegung der Pipeline um das 2,5- bis 3-fache gesenkt werden können.
Betrachten Sie die Hauptaufgaben, die mit dieser Methode ausgeführt werden:
- Verlegen von Rohren, die als Schutzhülle (Gehäuse) für verschiedene Stromkabel dienen;
- Die HDD-Technologie ermöglicht die grabenlose Installation von Rohrleitungen, die Trinkwasser oder Abwasser transportieren.
Wichtig! Ein Reifenschaden unter der Eisenbahn oder dem Autoblank ist die einzige Möglichkeit, die Kommunikation zu installieren, ohne einen traditionellen Graben zu graben.
Durch eine GNB-Panne unter einer Straße oder einer anderen technischen Konstruktion können Sie die natürliche Landschaft retten, was ebenfalls ein wichtiger Vorteil ist. Berücksichtigen Sie weitere Vorteile der Festplatte:
- Neben den finanziellen Aufwendungen werden auch die Arbeitskosten gesenkt, da die Hauptarbeiten von speziellen Geräten ausgeführt werden.
- Mit Hilfe einer GNB-Punktion ist es möglich, eine Rohrleitung oder einen Kabelkanal nicht nur unter Transportwegen, sondern auch unter Gewässern zu verlegen.
- Für solche Arbeiten ist keine große Anzahl von Personen erforderlich. In der Regel ein relativ kleines Team bestehend aus 3-5 Personen.
Die Ausführung solcher Arbeiten erfordert nicht viel Platz und die umliegende Landschaft wird nicht beschädigt
Das Bohren horizontaler Bohrlöcher kann zu Recht als eine einzigartige Methode angesehen werden, deren Technologie Umweltschäden beseitigt und die Arbeitskosten sowie die Bargeldkosten senkt.
Notwendige Ausrüstung
Alle Geräte, die zum Bohren nach der HDD-Methode verwendet werden, sind in mehrere Hauptvarianten unterteilt:
- Maschine zum horizontalen Richtungsbohren von Festplatten;
- Ortungssystem zum Bohren;
- Kleinere Zubehörteile (Heftklammern, Schlösser usw.).
Ein Ortungssystem zum Bohren horizontaler Bohrlöcher ist erforderlich, um die Kontrolle über den Bohrer zu erlangen. Dies ist sehr wichtig, da sich der Bohrer während des Betriebs im Boden befindet, dh außerhalb der sichtbaren Zone. Ein solches System verhindert, dass der Bohrer mit verschiedenen Hindernissen kollidiert, die die Bohrausrüstung beschädigen könnten.
Das Geolokalisierungssystem zur Steuerung des Workflows ist mit einer Mini-Sonde ausgestattet, die zur Verfolgung der Geolokalisierungsindikatoren während des Bohrens erforderlich ist. Die Mini-Sonde ist am Bohrkopf und am Gerät installiert. Die von der Sonde übertragenen Daten werden an den Bediener gesendet, der den Workflow korrigiert.
Es ist erwähnenswert, dass die Ausrüstung für die Festplatte ziemlich teuer ist und sich auf professionelle Ausrüstung bezieht.Ein horizontales Bohrgerät (UGB) kann eine andere Konfiguration haben. Alle diese Maschinen bestehen jedoch aus den folgenden Strukturelementen:
- Körper;
- Motor;
- Chassis.
Die Ausrüstung für die Festplatte ist professionell und hat hohe Kosten
Der funktionale Teil von UGNB besteht aus drei Hauptkomponenten:
- Bohrelement;
- einen Schlauch, der das Bohrelement mit Wasser versorgt (dies ist erforderlich, um den Bohrer zu kühlen);
- Schalttafel.
Alle UGNB werden nach einem Hauptindikator klassifiziert - der Grenzzugkraft. Weitere Merkmale dieser Maschinen sind:
- Indikatoren des Querschnitts des Kanals, den eine solche Maschine ausführen kann;
- maximale Kanallänge;
- konkrete Verbrauchsrate (l / min);
- Bei der Verwendung der horizontalen Bohrmethode wird auch der maximal mögliche Biegeradius der Bohrstangen berücksichtigt. Dieser Indikator wird als sehr wichtig angesehen, da er die Mobilität des Rigs und seine Fähigkeit, verschiedene Hindernisse zu umgehen, beeinflusst.
Die folgenden Geräte beziehen sich auf Sekundärgeräte:
- Befestigungselemente;
- Adapter;
- Expander;
- Pumpenausrüstung;
- Stromerzeuger;
- Geräte für die Beleuchtung.
Das horizontale Bohrgerät muss gemäß allen oben aufgeführten Faktoren korrekt ausgewählt werden.
Vorarbeiten vor der Festplatte
Beim horizontalen Bohren wird eine Punktion mit professioneller Ausrüstung durchgeführt. Vor dem Bohren unter der Straße müssen jedoch vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden.
Horizontales Bohren erfordert Vorarbeiten
Zunächst müssen Sie eine flache Plattform für das Bohrgerät vorbereiten. Zu diesem Zweck muss der Standort, der eine ungefähre Größe von 10 x 15 m haben sollte, geebnet werden. In bestimmten Situationen können Sie außerdem nicht auf die Vorbereitung eines Bypasses für den Bohrkomplex verzichten.
Wichtig! Die vorbereitete Stelle muss mit einem Warnband abgeschirmt werden. Dies ist notwendig, um das Eindringen von Fremden in das Gebiet zu verhindern. Dieses Klebeband wird in einer Höhe von ca. 80 cm über dem Boden installiert.
An der Stelle, an der der Brunnen verlegt wird, wird eine Plattform für Bohrausrüstung vorbereitet. Nach der Vorbereitung der Baustelle muss die Bohrausrüstung installiert und an der richtigen Stelle für eine Reifenpanne platziert werden.
Darüber hinaus lohnt es sich, die Grundplatte für Geräte zu verankern. Diese Veranstaltung wird mit Hilfe von Schnecken durchgeführt. Als nächstes müssen Sie den Eintrittswinkel des Bohrers in den Boden einstellen.
Eine Punktionsmethode für das horizontale Richtungsbohren von Festplatten wird unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorkehrungen sowie aller erforderlichen Bauvorschriften durchgeführt. Beim Bohren wird eine spezielle Bentonitlösung verwendet. Die Vorrichtung, die diese Lösung vorbereitet, sollte sich auf der Seite des horizontalen Richtungsbohrgeräts befinden. Der Abstand zwischen dem UGNB und der Anlage zur Herstellung von Bentonit sollte mindestens 10 m betragen. Die Bentonitlösung erfüllt die folgenden Funktionen:
- Verstärkung der Wände des Kanalbohrlochs;
- und auch diese Lösung hilft, Schmutz aus dem Kanal zu entfernen.
An den Eintritts- und Austrittsstellen des Kanals wird empfohlen, spezielle Gruben anzuordnen, in denen überschüssige Lösung entsorgt wird. Darüber hinaus muss eine ständige Funkverbindung zwischen dem Leiter des Bohrprozesses und den Anlagenbetreibern hergestellt werden.
Überlegen Sie, was zur Vorbereitung des horizontalen Bohrens der Festplatte noch getan werden muss:
- Orte identifizieren, an denen unterirdische Versorgungsunternehmen vorbeifahren, um sie beim Bohren nicht zu verletzen;
- die Zusammensetzung des Bodens und seine Eigenschaften zu untersuchen. Dies ist erforderlich, um die optimale Bohrroute auszuwählen.
An der Einstichstelle sollte sich eine kleine Vertiefung befinden, die mit Beton gefüllt ist
Fertigstellung des Pilotbrunnens
Nachdem alle Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, können Sie direkt mit dem Verlegen von Rohren durch horizontales Richtungsbohren fortfahren. Dafür befindet sich die Bohranlage am richtigen Ort. Als nächstes müssen Sie eine Überprüfung durchführen (Pilot gut). Die Querschnittsindikatoren eines solchen Bohrlochs sollten ungefähr 100 mm betragen.
Bei der Organisation eines Piloten gut unter Eisenbahnschienen oder einer Straße muss die Bewegung des Bohrelements durch ein Geolokalisierungssystem gesteuert werden. Ohne ein solches System oder im Falle seiner Fehlfunktion ist grabenloses Arbeiten verboten.
Die Ausgangsposition des Bohrkopfes beträgt typischerweise 10–20 ° relativ zum Horizont. Dieser Winkel sollte je nach Eintauchtiefe ständig abnehmen. Nachdem die für die Verlegung der Rohrleitung erforderliche Tiefe durch das HDD-Verfahren erreicht wurde, wird in einer horizontalen Ebene gebohrt. Während des Bohrens sind Anpassungen der Bewegung des Bohrers zulässig. Die Korrektur der Bohrbewegung wird durchgeführt, wenn sie von einer bestimmten Flugbahn abweicht. Die Abweichung vom gewünschten Weg wird mit einem Positionierungssystem ermittelt.
Bei der Punktionsmethode wird die Position des Bohrers alle 3 m durch ein Geolokalisierungssystem überprüft. Nach dem Passieren eines bestimmten Punkts beginnt sich der Bohrkopf nach oben zu bewegen, sodass Sie den Austrittspunkt erreichen können. Der Austritt aus dem Boden (sowie der Eingang) muss vorberechnet und in einem genau definierten Winkel durchgeführt werden.
Der Pilotbrunnen muss erweitert werden, dies geschieht mit einem speziellen Gerät - einem Trimmer
Erweiterung
In der nächsten Phase der Verlegung von Rohren unter der Straße muss der Pilotkanal erweitert werden. Dazu wird der Bohrkopf zerlegt und an seiner Stelle ein spezielles Gerät installiert - ein Rimmer. Rimmer ist ein Strukturelement, das beim Verlegen von Rohren mit der HDD-Methode verwendet wird und die Funktion des Erweiterns des Pilotkanals erfüllt. Es ist erwähnenswert, dass der Rimmer ein Expander der umgekehrten Aktion ist (er erstreckt sich vom Kanalausgang bis zu seinem Eingang).
Unter Berücksichtigung der HDD-Bohrtechnik wird die Erweiterung von einem auf mehrere Male durchgeführt, um die erforderlichen Durchmesserindikatoren zu erreichen. Die Anzahl der Verlängerungen hängt davon ab, welchen Durchmesser das zukünftige Bohrloch haben sollte.
Horizontales Bohren kann unter schwierigen Bedingungen durchgeführt werden (schlechter Boden, eine Fülle von Hindernissen auf dem Weg des Bohrers usw.). In diesem Fall werden Arbeiten zur Erweiterung des Bohrlochs durchgeführt, bevor die erforderlichen Kommunikationen in den Kanal gelegt werden. Darüber hinaus ist zu beachten, dass alle Arbeiten mit Kühlmittel ausgeführt werden müssen. Dies liegt an der Tatsache, dass Geolokalisierungsgeräte sehr empfindlich gegenüber erhöhten Temperaturen sind. Der Reifenschaden ist ein ernstes Ereignis, das von Anfang bis Ende durchdacht werden sollte.
Es gibt noch einen weiteren wichtigen Faktor, der vorgesehen werden sollte - das Abwerfen von Erde. Eine Panne bei einer teuren HDD-Methode sollte auch die Tatsache berücksichtigen, dass sie angeschlossen werden müssen, bevor Kunststoff- oder Metallrohre in das Bohrloch gezogen werden. Das Design muss sicher verbunden sein, da sonst Probleme auftreten können. Wenn die Bohrausrüstung ausgeschaltet ist, ist der ringförmige Expander mit den Stangen angedockt. Dann wird durch den rotierenden Wirbel die notwendige Kommunikation verbunden. Zum Andocken ist ein spezielles Adapterelement oder ein anderes mögliches Gerät erforderlich.
Eine nützliche Information! Die HDD-Methode berücksichtigt die Auswahl des Erweiterungsteils gemäß dieser Berechnung: Der Kanal sollte 25% größer sein als die gestreckte Pipeline. Wenn die Kommunikation wärmeisoliert ist, sollte der Kanal 50% größer sein.
Der fertige Kanal sollte etwa ein Viertel breiter als das Rohr sein
Wenn der Druck im Kanal groß ist, füllt die Bentonitlösung den Raum zwischen der Außenwand des Rohrs und der Innenwand des Bohrlochs gleichmäßig aus. Nach dem Aushärten der Bentonitlösung wird das Absinken des Bodens beseitigt.
Verlegung von Rohrleitungen
Die Punktion unter dem Eisenbahn- oder Straßenbett wird zuerst durchgeführt. Als nächstes wird die Wanne auf den gewünschten Durchmesser erweitert. In der dritten Stufe werden Rohre nach der HDD-Methode verlegt.
Dies geschieht ganz einfach: Die Rohrleitung wird zusammen mit dem letzten Expansionsrimmer festgezogen. Die Kommunikation zum Expander wird mittels spezieller Verbindungsklammern oder Drehgelenk fixiert.
Zuvor wird der Leiter durch den fertigen Kanal gezogen. Dies ist erforderlich, wenn Sie die Verkabelung in der Kommunikation organisieren. In diesem Fall dient das Rohrleitungsdesign als Schutzgehäuse, das die Verkabelung im Boden vor Beschädigungen schützt.
Mit dieser Technologie können Sie die Rohrleitung schnell, zuverlässig und wirtschaftlich durch den Boden strecken, ohne Gräben zu organisieren, die normalerweise manuell ausgeführt werden. Nach dem Verlegen der Pipeline kann die Festplatte als fertig betrachtet werden. Am Ende ist es notwendig, Bohrungen und andere Geräte von der Baustelle zu evakuieren.
