Schweißen eines Metallprofilrohrs: Methoden und Regeln

Profilrohre sind im modernen Bauwesen weit verbreitet. Ihr Querschnitt kann quadratisch, rechteckig und oval sein, sodass Sie leichte und dauerhafte Metallstrukturen für Aufgaben jeder Komplexität zusammenbauen können. In Anbetracht dessen erfordert das Schweißen von Profilrohren, dass der Auftragnehmer über bestimmte Fähigkeiten bei der Ausführung solcher Arbeiten verfügt. Nur dann ist das Endprodukt - Kommunikationsnetze, Treppen, Tore und andere Strukturen - wirklich zuverlässig.

Quadratische oder rechteckige Rohre werden durch Gas- oder Elektroschweißen verbunden

Vorteile und Arten von metallförmigen Rohren

Diese Produkte bestehen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Der Querschnitt der Rohre variiert im Millimeterbereich und die Wandstärke beträgt Millimeter.

Die Popularität dieser Produkte ist auf viele Faktoren zurückzuführen. Darunter:

• erschwingliche Kosten;
• geringe Metallverformungsanfälligkeit;
• relativ kleine Masse. Im Vergleich zu Gegenstücken aus Kunststoff ist das Gewicht dieser Produkte natürlich höher, aber wie die Praxis zeigt, ist dies nicht kritisch.
• gleichmäßige Wandstärke;
• Haltbarkeit und ausgezeichnete Zuverlässigkeit während des Service.

Darüber hinaus können Sie durch die Verwendung von metallförmigen Rohren ein Design mit den erforderlichen technischen Eigenschaften erstellen. Und es spielt keine Rolle, wie ungewöhnlich und komplex es ist. In jedem Fall ist die Lebensdauer des Systems sehr lang. Ein weiteres Argument für diese Wahl ist, dass das Schweißen eines Profilrohrs ein objektiv kostengünstiges und einfaches Verfahren ist.

Profilrohre sind in verschiedenen Größen erhältlich und dienen sowohl als Basis für Gebäude als auch für einfache Strukturen wie Zäune

Heute werden in der Industrie die folgenden Arten dieser Produkte der metallurgischen Industrie verwendet:

• nahtlos heiß und kalt geformte Rohre;
• kaltverformt elektrisch geschweißt;
• elektrisch geschweißt.

Schweißmethoden

Das Schweißen von Stahlprofilrohren erfolgt nach folgenden bekannten Schweißarten: Lichtbogen, Gas, Kontakt und halbautomatisch (Schweißen mit Wechselrichter).

Lichtbogenschweißen. Die hohe Nachfrage nach dieser Methode ist auf ihre Einfachheit zurückzuführen. Mit diesem Faktor können Sie auch an schwer zugänglichen Stellen eine hochwertige Naht bilden. Das Lichtbogenschweißen von Profilrohren erfolgt durch T-Verbindung, Stoß, Überlappung oder in einem beliebigen verfügbaren Winkel.

Hilfreicher Rat! Langjährige Schweißer empfehlen eine niedrigere Schweißposition. Sie müssen jedoch von Ihren Bedingungen ausgehen: Sie können eine vertikale oder horizontale Naht verwenden.

Für die Ausführung der Arbeiten benötigen Sie ein Schweißgerät und Elektroden. Es ist ratsam, ein Gerät zur Verfügung zu haben, mit dem Sie die Rohre in der gewünschten Position befestigen können. Es ist auch notwendig, sich mit Sandpapier einzudecken und eine Metallbürste zu kaufen. Und natürlich können Sie nicht auf Maske und Handschuhe verzichten.

Durch Schweißen können Sie Rohre in jedem Winkel verbinden

Die Wahl der Elektroden muss sehr sorgfältig angegangen werden. Bei ihrem übermäßig großen Durchmesser besteht die Gefahr, dass Sie durch das Rohr brennen, und eine geringe Dicke bietet keine ausreichende Festigkeit für die Naht. Die Elektrode muss:

• ein gleichmäßiges gleichmäßiges Brennen des Lichtbogens aufrechtzuerhalten;
• hemmen den Verlauf oxidativer Prozesse.

Schweißprofilrohre mit gleichem Querschnitt werden von nicht verbrauchbaren Elektroden in einer Umgebung ausgeführt, in der Argon als Schutzgas wirkt. In Bezug auf ihren Durchmesser gibt es folgende Empfehlungen:

• Das Schweißen von dünnwandigen Profilrohren mit einer Dicke von bis zu 2 mm sollte mit Elektroden von Ø 1,5 mm durchgeführt werden.
• Bei einer Wandstärke von bis zu 3 mm empfehlen Fachleute die Verwendung von Elektroden mit einem Durchmesser von 2 mm.
• Für Metall mit einer Dicke von 4 bis 6 mm benötigen Sie Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm.

Entfernen Sie nach dem Befestigen der zu schweißenden Teile auf dem Tisch oder einer speziell dafür hergestellten Vorrichtung Schmiermittel und Schmutz von ihrer Oberfläche. Um die Struktur zu fixieren, lokalisieren Sie das Metall. Die Basis des Prozesses beginnt nach dem Nivellieren. Führen Sie den Schweißlichtbogen mit einer Geschwindigkeit, die ausreicht, um die Kanten zu schmelzen, aber das Metall sollte keine Zeit haben, nach innen zu fließen. Dies ist eine allgemeine Empfehlung. Und zu lernen, wie man die richtige Geschwindigkeit wählt, wird nur üben.

Das Schweißen dünnwandiger Stahlprofilrohre erfolgt in einem Schritt. Um das dickere Metall zu verbinden und alle Schichten zu kochen, dauert es mehrere Durchgänge. Das Reduzieren der Spannung in Stahl und das Herstellen mehrerer Nähte ermöglicht das Schneiden von Kanten. Der Schweißmodus hängt von der Spannung sowie von der Stärke, Polarität und Art des Stroms ab. Die Anfangsdaten zur Berechnung der Stromstärke sind die Dicke der Elektrode. Der Wertebereich für diesen Parameter ist: Ampere. Bei Arbeiten mit dünnwandigen Metallprofilrohren wird Gleichstrom mit umgekehrter Polarität empfohlen.

Das Gasschweißen wird hauptsächlich in Industrieanlagen eingesetzt und erfordert Erfahrung in der Durchführung solcher Arbeiten vom Meister

Das Schweißen geht mit der Bildung von Schlacke einher, deren Vorhandensein die Festigkeit der Naht verringert. Daher sollte es regelmäßig niedergeschlagen werden. Die Nahtreinigung wird nach dem Abkühlen durchgeführt. Orte, die auf hohe Temperaturen erhitzt wurden, rosten schneller. Dieser Faktor macht es erforderlich, die Naht mit ihrer anschließenden Beschichtung mit einer Korrosionsschutzschicht zu behandeln.

Gasschweißen. Die geschweißte Konstruktion erfordert eine Oberflächenreinigung und -befestigung. Wenn die Wandstärke 5 Millimeter überschreitet, wird die Abschrägung der Kanten durchgeführt. Die auf die Oberfläche aufgebrachte Flussmittelschicht erzeugt einen Film, der vor Oxidation schützt und zu einer haltbareren Schweißnaht beiträgt. Unter der Einwirkung einer hohen Verbrennungstemperatur, unterstützt von einem Gemisch aus Sauerstoff und Acetylen, schmilzt das Metall und füllt die Lücke.

Gut zu wissen! Aufgrund der hohen Kosten ist diese Technologie im Vergleich zum Lichtbogenschweißen weniger verbreitet. Darüber hinaus sollten gemäß den Sicherheitsstandards nur professionell ausgebildete Gasschweißer mit besonderer Freigabe mit Gasgeräten arbeiten.

Die Verbesserung der Nahtqualität ermöglicht ein spezielles Additiv. Das Schweißen dünnwandiger Rohre erfolgt nach der Methode „von rechts nach links“: Der Brenner bewegt sich nach dem Füllstab. Durch das gleichmäßige Schmelzen in Kombination mit dem gleichen Schmelzen der Kanten können Sie eine saubere und zuverlässige Naht bilden.

Dickwandige Profilrohre werden „von links nach rechts“ angeschlossen: Der Brenner geht dem Additiv voraus. Die abgekühlte Naht muss verfeinert werden. In jeder Phase wird eine Geometrieprüfung durchgeführt und die erkannten Verzerrungen werden ausgerichtet. Das Gasschweißen ist ohne Stromquelle unverzichtbar.

Kontaktschweißen. Im Alltag war diese Methode nicht weit verbreitet und wird nur von Fachleuten praktiziert. Die Verwendung ist an Orten ratsam, an denen spezielle Geräte installiert sind. Dieses komplexe Schweißen wird aufgrund der Übertragung von elektrischem Strom bei gleichzeitigem Druck der Elektroden auf das Teil durchgeführt. Additive werden in diesem Prozess nicht verwendet. Die Kanten sind zuverlässig verschweißt und bilden durch Kompression und kurzfristigen Temperaturanstieg aus dem Stromfluss eine dauerhafte Verbindung.

Wechselrichterschweißen. Diese Art des Schweißens verdient eine gesonderte Diskussion.Ein Wechselrichter ist eine Vorrichtung, die eine Reihe von Transformationen der elektrischen Parameter eines Netzwerks durchführt. Infolgedessen wird an seinem Ausgang ein Wechselstrom gebildet.

Wechselrichterschweißmaschine ist einfach zu handhaben und hochwertige Schweißnaht, es ist leicht zu beherrschen und ein Anfänger Schweißer

Hochwertige Nähte und Kompaktheit - das unterscheidet dieses Gerät vom üblichen Schweißgerät. Bei Fortsetzung des Vergleichs ist zu beachten, dass die Wechselrichterschaltung das Anhaften von Elektroden verhindert, was häufig beim Betrieb herkömmlicher Transformatoranlagen beobachtet wird. Das Design dieser Einheit besteht aus folgenden Einheiten:

• Netzwerkgleichrichter;
• Spannungsschutz;
• Frequenzumwandler;
• Schweißtransformator;
• Leistungsgleichrichter;
• Kontroll systeme.

Das Prinzip des Wechselrichters besteht darin, die Spannungsumwandlung des externen Netzwerks zu verdoppeln. Zunächst wird ein Wechselstrom von 220 Volt / 50 Hertz in Gleichstrom umgewandelt. Für die endgültige Glättung seiner Parameter wird ein spezieller Filter verwendet. Ferner wandelt der Wechselrichter Gleichstrom in Wechselstrom mit hoher Stabilisierung von Amplitude (220 Volt) und Frequenz (50-60 Hertz) um.

Eine nützliche Information! Der Vorteil der Doppelwandlerschaltung, der auf den ersten Blick zu umständlich erscheint, besteht darin, dass ein Transformator mit kleinen Abmessungen und geringem Gewicht eine Reduzierung der Spannung des Hochfrequenzstroms bewirken kann.

Zum Beispiel wird beim Schweißen mit einer Stromstärke von 160 Ampere ein 18-Kilogramm-Transformator für Einheiten des alten Modells benötigt, während ein Spannungswandler mit einem Gewicht von etwa 0,250 kg zum Schweißen von Wechselrichtern verwendet wird.

Damit eine Schweißnaht von guter Qualität ist, muss der Rohrschnitt gleichmäßig sein

Merkmale des Wechselrichterschweißens

Leichtigkeit und Bequemlichkeit bei der Arbeit sind einer der Hauptvorteile dieser Ausrüstung. Die Kombination dieser Eigenschaften ermöglicht das Schweißen von Profilrohren durch einen Wechselrichter auch an einen unerfahrenen Schweißer. Die Kenntnis der Merkmale dieses Verfahrens schadet jedoch nicht.

Der Ausschluss des Anklebens der Elektroden wurde oben erwähnt. Aus diesem Grund ist die vertikale Naht beim Wechselrichterschweißen besser und schneller. Es gibt andere Merkmale bei der Verwendung dieser Art von Ausrüstung.

Wenn Sie beispielsweise mit einem herkömmlichen Schweißgerät arbeiten, hängt die Qualität der Naht vom Grad der Stabilität der Verbrennung des Lichtbogens ab. Die Bereitstellung dieses Parameters liegt außerhalb der Möglichkeiten eines jeden Schweißanfängers. Die Konstanz des Schweißstroms der Wechselrichterausrüstung macht das Problem der Überwachung dieser Funktion irrelevant.

Bei herkömmlichen Transformatorschweißgeräten besteht eine Beziehung zwischen Eingangs- und Ausgangsspannung. Somit können bei signifikanten Unterschieden im externen Netzwerk Probleme mit der Zündung des Lichtbogens auftreten. Die Wechselrichterschaltung beseitigt diese Abhängigkeit vollständig.

Eine der Arten von Geräten dieses Typs ist ein halbautomatisches Schweißgerät. Der Zusatzdraht, mit dem die Naht gebildet wird, wird automatisch in die Lichtbogenbrennzone geführt.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass Universalwechselrichter in privaten Werkstätten und Autodiensten sehr beliebt sind.