Οι σωλήνες για διάτρηση αποτελούν μέρος των εγκαταστάσεων γεώτρησης. Χρησιμεύουν ως σύνδεσμος μεταξύ του εργαλείου κοπής (σμίλη) και του εξοπλισμού διάτρησης. Αυτές οι λεπτομέρειες είναι απαραίτητες για το κατέβασμα στο φρεάτιο, για τον σχηματισμό της επιθυμητής περιστροφής και φορτίου, καθώς και για την ανύψωση των εργαλείων εργασίας από το κάτω μέρος του φρεατίου στην επιφάνεια. Επιπλέον, παρέχουν ρευστό διάτρησης, το οποίο εκτελεί τη λειτουργία ψύξης του στοιχείου κοπής. Τα φρεάτια που τρυπιούνται με τη χρήση εξοπλισμού διάτρησης ταξινομούνται ανά προϊόντα παραγωγής (πετρέλαιο, φυσικό αέριο, νερό κ.λπ.).
Ένας ειδικός τύπος σωλήνα με χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής χρησιμοποιείται για τη γεώτρηση φρεατίων.
Περιεχόμενο
Χαρακτηριστικά σωλήνων τρυπανιών
Η τεχνολογία παραγωγής σωλήνων διάτρησης συνεπάγεται την απουσία συνδετικών ραφών. Η σύνδεση τέτοιων προϊόντων γίνεται με κλειδαριές που έχουν ειδικά νήματα. Σε περίπτωση που αποτελούν μέρος της δομής της στήλης, η ενσωμάτωσή τους μεταξύ τους γίνεται με τη χρήση ειδικών θηλών. Η παραγωγή εξαρτημάτων τρυπανιών ρυθμίζεται από τους απαραίτητους κανόνες και πρότυπα. Τα προϊόντα μπορούν να είναι τετράγωνα ή στρογγυλά.
Σύμφωνα με το υλικό κατασκευής, οι σωλήνες τρυπανιών είναι δύο τύπων.
Ατσάλινο τρυπάνι. Ο πιο κοινός τύπος. Ο σωλήνας SBT μπορεί να έχει διάμετρο 34 έως 168 mm. Τις περισσότερες φορές, μέρη με διάμετρο 60 mm χρησιμοποιούνται σε εργασίες γεώτρησης. Με τη βοήθειά τους, πραγματοποιείται η λεγόμενη διάτρηση πυρήνα, στην οποία το κομμάτι περιστρέφεται πολύ γρήγορα, και η καταστροφή του βράχου συμβαίνει κατά μήκος του δακτυλίου και όχι σε ολόκληρη την περιοχή του προσώπου. Οι χαλύβδινοι σωλήνες διάτρησης (SBT) χαρακτηρίζονται από αυξημένη αξιοπιστία. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην εξόρυξη διαμαντιών.
Ελαφρά κράματα. Τα μέρη που κατασκευάζονται από ελαφριά κράματα έχουν ορισμένα δομικά χαρακτηριστικά (για παράδειγμα, πυκνά άκρα και κυκλική διατομή). Οι σωλήνες τρυπανιών έχουν πάχος τοιχώματος 9 έως 17 mm.
Σπουδαίος! Στην παραγωγή εξοπλισμού διάτρησης, χρησιμοποιείται η μέθοδος συμπίεσης. Το υλικό που πιέζεται πρέπει να υποστεί θερμική επεξεργασία προκειμένου να αυξηθούν τα τεχνικά χαρακτηριστικά του. Η σύνδεση τέτοιων εξαρτημάτων γίνεται με κλειδαριές. Οι κλειδαριές έχουν ελαφρύτερη κατασκευή.
Για να αυξήσετε την αντοχή, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο με την οποία πυκνώνουν τα άκρα των μερών. Μια ειδική ζεύξη και μια θηλή ασφάλισης συνδέονται στο άκρο του σωλήνα με συγκόλληση. Αυτός ο τύπος παραγωγής απαιτεί αυξημένο έλεγχο, τηρούνται όλες οι απαιτήσεις και τα πρότυπα ασφαλείας. Ένα βελτιωμένο σύστημα παρακολούθησης της ποιότητας αποτελεί εγγύηση ότι ο εξοπλισμός θα εκτελεστεί αποτελεσματικά και θα διαρκέσει πολύ.
Οι χαλύβδινοι σωλήνες διάτρησης είναι ο πιο κοινός τύπος προϊόντος.
Ένα από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά που πρέπει να έχει ο σωλήνας διάτρησης είναι η αντοχή στη διάβρωση. Αυτό το χαρακτηριστικό οφείλεται στα χαρακτηριστικά της εφαρμογής αυτών των μερών. Οι απαραίτητοι δείκτες κατά της διάβρωσης επιτυγχάνονται εφαρμόζοντας ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, το οποίο μπορεί να αντιπροσωπεύεται από ένα άχρωμο βερνίκι ή άλλη ουσία. Τα εξαρτήματα νήματος και σωλήνων προστατεύονται με ειδικό αντιδιαβρωτικό γράσο.
Τύποι και χαρακτηριστικά σωλήνων διάτρησης
Τα τρυπάνια χωρίζονται ανά τύπο κατασκευής σε:
- Ολόκληρος. Κατά την κατασκευή τέτοιων προϊόντων, χρησιμοποιείται ένα μονολιθικό κενό με πάχυνση στα άκρα. Τέτοια στοιχεία υποβάλλονται πρώτα σε θερμική σκλήρυνση και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία με μηχανικά μέσα.
- Εθνικές ομάδες. Σε αντίθεση με τα στερεά μέρη, τα προκατασκευασμένα μέρη είναι θερμής έλασης. Σε τέτοια μέρη υπάρχουν ειδικές συσκευές που στερεώνονται στα άκρα των σωλήνων βιδώνοντας.
Επιπλέον, οι σωλήνες ταξινομούνται σύμφωνα με το υλικό στο οποίο βασίζεται η παραγωγή τους. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, τέτοια υλικά μπορεί να είναι χάλυβας (για την παραγωγή σωλήνων τρυπανιών sbt) ή ελαφρών κραμάτων, από τα οποία κατασκευάζονται προϊόντα ελαφρού κράματος, αντίστοιχα.
Διαφορετικοί κατασκευαστές εργαλείων διάτρησης μπορεί να διαφέρουν με διάφορους τρόπους, αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις χωρίζονται σε τρεις κύριους τύπους: συνηθισμένους, βαρύς και μόλυβδο.
Οι συμβατικοί σωλήνες διάτρησης έχουν λεπτά τοιχώματα και χρησιμοποιούνται για διάτρηση σε μη στερεά είδη εδάφους
Συνήθης
Κατά την κατασκευή εξαρτημάτων του συνήθους τύπου, χρησιμοποιούνται μόνο κράματα αλουμινίου και συνθέσεις χάλυβα. Η κύρια διαφορά μεταξύ αυτού του τύπου είναι η παρουσία κυκλικής διατομής στην εγκάρσια κατεύθυνση. Είναι λεπτού τοιχώματος (το πάχος του τοιχώματος κυμαίνεται από 4,75 έως 11 mm). Για τη σύνδεση μεταξύ τους, χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες κλειδαριές, οι οποίες είναι εξοπλισμένες με κωνικό τύπο νήματος. Ένας σωλήνας διάτρησης ελαφρού κράματος (αυτού του τύπου) υπόκειται συνήθως σε ειδική διαδικασία για την αύξηση των χαρακτηριστικών αντοχής. Είναι συνηθισμένο να πυκνώνουν τα άκρα τους, γεγονός που τους βοηθά να λειτουργούν καλύτερα και περισσότερο.
Ζυγισμένοι σωλήνες τρυπανιών
Είναι κυρίως κατασκευασμένα από χάλυβα και έχουν στρογγυλή διατομή. Το αρχικό υλικό αντιπροσωπεύεται από σφυρηλάτηση, το οποίο υποβάλλεται σε μηχανική ή θερμική επεξεργασία για την ενίσχυση των ποιοτικών χαρακτηριστικών. Τέτοια μέρη εκτελούν το απαραίτητο φορτίο εργαλείου για την ενίσχυση της διάτρησης. Επιπλέον, ο σχεδιασμός αυτού του τύπου προϊόντος έχει αυξημένη αντοχή.
Εάν το σχήμα του φρεατίου είναι καμπύλο κατά τη διάτρηση, χρησιμοποιούνται σταθμισμένοι σωλήνες τρυπανιών με τετράγωνη διατομή. Εάν ένα τέτοιο εξάρτημα οδηγεί, τοποθετείται στην κορυφή της στήλης. Τα σταθμισμένα προϊόντα μπορεί να διαθέτουν, εκτός από τους συνήθεις τύπους διατομών, επίσης εξαγωνικά.
Το πάχος τοιχώματος του σταθμισμένου τύπου προϊόντος κυμαίνεται από 16 έως 50 mm. Η ενσωμάτωσή τους στη διάτρηση πραγματοποιείται με τη χρήση συμβατικών νημάτων. Κάθε τέτοια λεπτομέρεια έχει έναν ειδικό δείκτη "UBT". Κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται υπό κανονικές συνθήκες. Το βάθος στο οποίο μπορούν να εκτελέσουν εργασίες κυμαίνονται από 2000 έως 2500 m. Η εξωτερική διάμετρος ενός τέτοιου σωλήνα μπορεί να είναι από 79 έως 279 mm.
Οι βαριοί σωλήνες έχουν μεγάλο πάχος τοιχώματος και ενώνονται με σπείρωμα
Επιπλέον, αυτά τα προϊόντα φέρουν το μεγαλύτερο μέρος του φορτίου (λόγω του γεγονότος ότι τοποθετούνται στην κορυφή ολόκληρης της δομής). Για να το αντέξει, ένας τέτοιος τρυπάνι κατασκευάζεται με μειωμένες διαστάσεις - είναι κοντύτερος από άλλους τύπους.
Κύριος
Έχουν ένα πολύπλευρο τμήμα. Πολύ συχνά τοποθετούνται στην κορυφή της στήλης (εξ ου και το όνομα). Ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό αυτών των προϊόντων είναι ότι έχουν τετραεδρική, εξαγωνική και οκταγωνική όψη διατομής. Αυτός ο τύπος σωλήνα δεν μειώνεται όπως ο σταθμισμένος σωλήνας τρυπανιών. Όμως, για να αντέξουν τεράστια φορτία, τα τείχη τους πυκνώνουν. Η διαδικασία πάχυνσης συμβαίνει χρησιμοποιώντας διάφορους τύπους φύτευσης. Η αποβίβαση μπορεί να είναι εσωτερική, εξωτερική ή συνδυασμένη.
Σπουδαίος! Υπάρχουν ασυνεπείς, εύθραυστοι τύποι πετρωμάτων. Αυτά περιλαμβάνουν: χαλίκι, άμμο, χαλίκι. Η διείσδυση μέσω αυτού του εδάφους συνεπάγεται ταχεία φθορά εξοπλισμού διάτρησης. Διάτρηση και θήκη προϊόντων, η εκτέλεση εργασιών σε τέτοιες συνθήκες, αποτυγχάνουν πολύ πιο γρήγορα.Επιπλέον, τα ασταθή εδάφη μπορεί να περιέχουν αυξημένη ποσότητα μετάλλων και, κατά συνέπεια, υψηλό συντελεστή σκληρότητας του νερού.
Άλλοι τύποι σωλήνων τρυπανιών
Εκτός από τα παραπάνω, υπάρχουν και άλλοι τύποι σωλήνων για διάτρηση. Για παράδειγμα, υπάρχει μια άποψη στην οποία οι κλειδαριές βιδώνονται σε ένα τμήμα. Τα άκρα τέτοιων προϊόντων μπορεί να εκτείνονται προς τα έξω ή προς τα μέσα. Το μήκος τους κυμαίνεται από 6 έως 11,5 μ. Είναι πάντα σημειωμένα με το σήμα "TBVK" εάν η προσγείωση είναι μέσα και "TBNK" με το εξωτερικό.
Ένας άλλος τύπος σωλήνα που αξίζει να αναφερθεί είναι τα μέρη με συγκολλημένα άκρα. Χρησιμοποιούνται όταν περνούν από περίπλοκους τύπους βράχων.
Η ανάπτυξη εξοπλισμού γεώτρησης δεν σταματά και στο μέλλον θα εφευρεθούν νέοι τύποι σωλήνων, των οποίων τα λειτουργικά χαρακτηριστικά θα είναι πολύ υψηλότερα από αυτά των σημερινών. Σήμερα, οι υπάρχοντες τύποι σωλήνων τρυπανιών έχουν όλες τις απαραίτητες ιδιότητες για αποτελεσματική λειτουργία στον τομέα των μεταλλευμάτων.
