Ένας διάτρητος σωλήνας είναι ένα προϊόν που κατασκευάζεται από μια ποικιλία υλικών: χάλυβας, πλαστικό, αμίαντο και χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση επικοινωνιών αποστράγγισης, καθώς και για άλλους σκοπούς. Τα διάτρητα προϊόντα διαφέρουν από τους συνηθισμένους σωλήνες στο ότι έχουν τρύπες στους τοίχους τους, οι οποίοι, κατά κανόνα, είναι διατεταγμένοι σε μια συγκεκριμένη σειρά.
Οι διάτρητοι σωλήνες έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση σε συστήματα αποχέτευσης, αλλά εφαρμόζονται σε άλλες περιοχές - για παράδειγμα, για την εγκατάσταση φρεατίων νερού
Περιεχόμενο
Λειτουργίες διάτρητων σωλήνων
Τα διάτρητα προϊόντα που χρησιμοποιούνται για διαφορετικούς σκοπούς μπορούν να χωριστούν σε διάφορους τύπους ανάλογα με το σχήμα των οπών:
- στρογγυλό;
- ωοειδές (οβάλ);
- τετράγωνο;
- ορθογώνιος;
- κατσαρός.
Σκεφτείτε ποιες επιλογές για τη χρήση τέτοιων προϊόντων είναι οι πιο δημοφιλείς σήμερα:
- εποικοδομητικό στοιχείο των επικοινωνιών αποστράγγισης. Η πιο δημοφιλής χρήση διάτρητων προϊόντων.
- σε υποστηρικτικές δομές.
Σημείωση! Το βάρος του διάτρητου σωλήνα είναι ελαφρώς χαμηλότερο από αυτό των συμβατικών σωλήνων · επομένως, κατά την τοποθέτηση των υποστηρικτικών δομών από τέτοια μέρη, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι η φέρουσα ικανότητα ενός τέτοιου τμήματος είναι ελαφρώς μικρότερη.
- ως σιγαστήρας σε ένα αυτοκίνητο. Σε αυτήν την περίπτωση, εγκαθίσταται σε μια θήκη, ο ρόλος της οποίας παίζεται από έναν συνηθισμένο σωλήνα με συμπαγές τοίχο. Το αποτέλεσμα είναι ένας ιδανικός σχεδιασμός απόσβεσης ήχου.;
- Επιπλέον, αξίζει να σημειωθεί ότι τέτοια προϊόντα χρησιμοποιούνται στην εγκατάσταση επικοινωνιών εξαερισμού στις εγκαταστάσεις.
Οι διάτρητοι σωλήνες είναι βολικοί και πρακτικοί για την εγκατάσταση συστήματος αποστράγγισης στην περιοχή τους
Τα πιο δημοφιλή σήμερα είναι δύο είδη τέτοιων προϊόντων ανά υλικό:
- μέταλλο (συνήθως κατασκευασμένο από γαλβανισμένο χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα)
- πλαστική ύλη. Τέτοιοι σωλήνες μπορούν να είναι ομαλοί και κυματοειδείς.
Η διάτρηση ενός πλαστικού σωλήνα είναι πολύ απλούστερη λόγω των ιδιοτήτων αυτού του υλικού.
Χαρακτηριστικά διάτρησης
Μέχρι σήμερα, υπάρχουν πολλές επιλογές για την κατασκευή οπών στους σωλήνες. Ο τρόπος διάτρησης του σωλήνα εξαρτάται από πολλούς σημαντικούς παράγοντες. Σκεφτείτε τα:
- σχήμα τρύπας
- τη σχετική θέση των οπών ·
- κεντρική απόσταση.
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το σχήμα της τρύπας μπορεί να είναι πολύ διαφορετικό - από τον πιο συνηθισμένο γύρο, έως διακοσμητικό (διάφορα σχέδια). Η διάτρηση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα σχέδια που έχουν προηγουμένως προετοιμαστεί, και επίσης να λαμβάνονται υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά των σωλήνων: ποικιλία, πάχος τοιχώματος κ.λπ. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η διάτρηση πραγματοποιείται με διάτρηση, ωστόσο, υπάρχουν και άλλες, πιο υψηλής τεχνολογίας μέθοδοι για την κατασκευή οπών.
Οι οπές μπορούν να διευθετηθούν με διαφορετική σειρά και με διαφορετικές συχνότητες.
Η εφαρμογή των οπών εξαρτάται επίσης από το υλικό του σωλήνα. Για παράδειγμα, για προϊόντα χωρίς συγκόλληση μετάλλων που χρησιμοποιούν διάτρηση σωλήνων με λέιζερ. Η κατασκευή οπών με λέιζερ θεωρείται μέθοδος υψηλής τεχνολογίας που σας επιτρέπει να κάνετε τρύπες με υψηλό βαθμό ακρίβειας ο ένας στον άλλο.
Οι πλαστικοί σωλήνες είναι πολύ εύκολο να επεξεργαστούν, επομένως, η διάτρηση σε τέτοια προϊόντα δεν προκαλεί δυσκολίες. Κατά τη διάτρηση πλαστικών εξαρτημάτων, συνιστάται να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο στάδιο προετοιμασίας (σήμανση).
Σπουδαίος! Λόγω του γεγονότος ότι αυτό το υλικό είναι πολύ ελατό, αντί της διάτρησης, χρησιμοποιείται διάτρηση πλαστικών μερών μέσω κοψίματος. Τέτοιες περικοπές μπορεί να έχουν διαφορετική διάταξη (παράλληλα μεταξύ τους ή σε μοτίβο σκακιέρας).
Η εκτέλεση κοψίματος θεωρείται η προτιμότερη επιλογή, καθώς μια τέτοια διάτρηση μπορεί να ελαχιστοποιήσει την απώλεια αντοχής του προϊόντος. Επιπλέον, σε αντίθεση με τις συμβατικές οπές, τα τεμάχια έχουν μεγάλη επιφάνεια.
Οι τρύπες στους σωλήνες λαμβάνονται με διάφορους τρόπους, η πιο υψηλή τεχνολογία είναι η διάτρηση με λέιζερ.
Παραγωγή διάτρητων σωλήνων
Κατά κανόνα, τα διάτρητα προϊόντα για διαφορετικούς σκοπούς κατασκευάζονται από τυπικά εξαρτήματα σωληνώσεων. Επιπλέον, μια άλλη επιλογή είναι δυνατή: το μέρος είναι κατασκευασμένο από φύλλο μετάλλου. Στη δεύτερη περίπτωση, η απαραίτητη διάτρηση εφαρμόζεται πρώτα στο μεταλλικό φύλλο και μετά στρίβεται (το φύλλο τυλίγεται στον απαιτούμενο δείκτη διατομής).
Ο σύγχρονος εξοπλισμός στα εργοστάσια είναι ικανός να εκτελεί εξαρτήματα με διάτρηση μέγιστου μήκους. Το μήκος αυτών των σωλήνων μπορεί να φτάσει τα 14 μέτρα και οι παράμετροι διατομής τους κυμαίνονται από 50 έως 1650 mm. Το πάχος των τοιχωμάτων των προϊόντων που έχουν περάσει από τη διαδικασία κύλισης μπορεί να είναι από 0,5 έως 15 mm.
Τα μεταλλικά φύλλα που ακολουθούν αυτές τις διαδικασίες είναι κατασκευασμένα από διάφορους τύπους χάλυβα:
- γαλβανισμένο?
- ανοξείδωτος;
- άνθρακας.
Οι οπές μπορούν να μειώσουν τη συνολική μάζα του εξαρτήματος με ελάχιστη απώλεια αντοχής και απόδοσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι τέτοια μέρη παράγονται σε μαζική κλίμακα και έχουν ένα ευρύ φάσμα διαμέτρων, σχημάτων και μεγεθών. Το κόστος αυτών των σωλήνων είναι αρκετά χαμηλό, γεγονός που οδηγεί επίσης στην υψηλή δημοτικότητά τους σε διάφορους τομείς.
Η κατασκευή τρυπών σε έναν τελικό μεταλλικό σωλήνα είναι ένας από τους τρόπους για να αποκτήσετε διάτρητα προϊόντα
Πώς να φτιάξετε έναν διάτρητο σωλήνα με τα χέρια σας;
Κατά κανόνα, τα διάτρητα μέρη παράγονται μαζικά σε διάφορες εργοστασιακές επιχειρήσεις, ωστόσο, αν το επιθυμείτε, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας τέτοια προϊόντα. Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί ότι η δημιουργία οπών στο σωλήνα με τα χέρια σας είναι μια αρκετά περίπλοκη και χρονοβόρα διαδικασία, η οποία απαιτεί επίσης υψηλή συγκέντρωση και ακρίβεια.
Ας εξετάσουμε τις οδηγίες σταδιακά, σύμφωνα με τις οποίες πραγματοποιείται η ανεξάρτητη παραγωγή διάτρητων εξαρτημάτων:
- Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να κάνετε τη σήμανση κατάλληλη για τη συγκεκριμένη περίπτωση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν κανονικό δείκτη για αυτό.
- Στο δεύτερο στάδιο, είναι απαραίτητο να στερεώσετε με ασφάλεια το τμήμα σε μια κακία.
Χρήσιμες πληροφορίες! Εάν οι διαστάσεις του εξαρτήματος δεν επιτρέπουν τη στερέωση του, τότε ο σωλήνας στερεώνεται απευθείας στο έδαφος ή σε οποιαδήποτε άλλη επιφάνεια.
- Στη συνέχεια, ανοίξτε τρύπες στα σημεία που σημειώνονται με μαρκαδόρο. Ανάλογα με το υλικό, χρησιμοποιούνται διαφορετικά τρυπάνια.
- Στο τέλος, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τις τρύπες από τα σάλτσα. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να αλέσετε τις άκρες των οπών με ένα αρχείο.
Ανεξάρτητα από το σκοπό για τον οποίο θα χρησιμοποιηθεί το διάτρητο μέρος, οι ειδικοί συνιστούν να μελετήσετε πρώτα όλους τους απαραίτητους κανόνες και μόνο μετά από αυτό θα κάνετε τις τρύπες. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να παραγγείλετε διάτρητα προϊόντα στο εργοστάσιο.
