La manguera de alta presión RVD es una parte flexible de la tubería, que se utiliza en comunicaciones hidráulicas para unir elementos móviles y suministrarles fluidos de trabajo (aceite de máquina, lubricantes, etc.). Por el nombre, está claro que dichos productos son capaces de soportar altas presiones. Ayudan a reducir los efectos de vibración en partes específicas de estructuras hidráulicas.
La tecnología para la producción de mangueras de alta presión depende del tipo de producto y sus características.
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Variedades de DMA
Las mangueras de alta presión más simples, desde un punto de vista estructural, son mangueras equipadas con una trenza de acero. Dichos productos no están reforzados, sin embargo, debido a que la trenza puede resistir la alta presión del entorno de trabajo. Además, hay otras WFD a las que vale la pena prestarles atención.
Manga trenzada Presenta un alto coeficiente de flexibilidad, que permite el uso de mangueras de alta presión en casi todas las estructuras hidráulicas modernas. Las mangas equipadas con una trenza se utilizan en estructuras de tuberías para suministrar un medio de trabajo bajo presión. Dichos productos consisten en 3 capas principales:
- interior;
- medio;
- externo.
¡Nota! Las mangueras trenzadas pueden funcionar en condiciones de funcionamiento adversas. El rango de temperatura de tales productos varía de −70 a +70 ° C.
Las mangueras de goma consisten en varias capas de diferentes materiales, esto le da al producto una alta durabilidad.
Manguera espiral de goma. La función principal de dicho dispositivo es suministrar fluidos de trabajo (emulsiones o aceites). La entrega de fluidos de trabajo se lleva a cabo donde su suministro se acompaña de pulsos. Desde un punto de vista estructural, tales mangas son más complejas que el tipo anterior. Considere los principales elementos estructurales que forman parte de tales mangueras:
- espiral de alambre externo;
- espiral de alambre ubicada dentro de la manguera;
- capa textil;
- capa de goma;
- directamente textil.
La complejidad del diseño de este WFD le permite llevar a cabo otra función importante: la eliminación de la electricidad estática que ocurre en las estructuras hidráulicas.
Politetrafluoroetileno (PTFE). Dichos productos son resistentes a compuestos químicos agresivos. Como regla general, se usan en construcciones con indicadores de presión promedio.
Manga termoplástica. La capa exterior de dicho producto está hecha de materiales resistentes a las fluctuaciones de temperatura. Los RVD de este tipo pueden soportar temperaturas de −40 a +100 ° C. Además, tiene características de alta resistencia.
Además, la DMA se clasifica en dos tipos principales:
- productos equipados con bobinas de metal;
- Productos trenzados de metal.
Mangas en una trenza: el tipo más popular de productos similares
Además de los tipos anteriores de RVD, hay otros, sin embargo, tienen un área operativa altamente especializada y se usan muy raramente.
Características de diseño de mangueras de alta presión.
Hoy, los más comunes son RVD con una trenza.Las mangas de alta presión consisten en elementos constructivos separados. Considere las tres partes principales que incluyen estos dispositivos:
- parte de fuelle;
- trenza;
- propina.
La parte de fuelle es una sección flexible de tubería que se distingue por su diseño acanalado. Existen varias opciones de clasificación para los tubos corrugados de fuelle. Dependiendo de la estructura, los tubos de fuelle se dividen en 2 tipos:
- que consiste en una capa;
- dos capas.
Además, los tubos de fuelle están separados por otro parámetro importante: la forma de las costillas. Dependiendo de la forma de las costillas, los tubos de fuelle pueden ser de 2 tipos, a saber:
- paralela;
- tornillo.
Trenza: un elemento estructural de la mayoría de las mangueras de alta presión, que es un alambre de metal que mejora las características de resistencia de los manguitos.
¡Informacion util! De acuerdo con las normas, el grosor del cable utilizado para trenzar las mangueras de alta presión debe ser de al menos 0,3 mm. Una tira de trenza, como regla, incluye de 6 a 12 hilos de alambre.
Las fundas están equipadas con diferentes tipos de orejetas para la conexión con diversos equipos.
Además de mejorar las características de resistencia de la WFD, la trenza también les permite soportar presiones más altas durante la operación.
Una punta es un elemento estructural de una manguera de alta presión que realiza funciones de conexión. La punta es un accesorio (en algunos casos, una tuerca) y se utiliza para conectar la WFD con el resto de la comunicación.
Ventajas de la DMA
Las mangueras de alta presión son diferentes de las tuberías comunes que se utilizan en las comunicaciones hidráulicas, por lo que debe conocer sus características distintivas. Considere las principales características técnicas de las mangueras de alta presión:
- Todos los elementos estructurales que forman parte de las mangueras de alta presión se caracterizan por una buena resistencia a la corrosión y productos químicos agresivos. Debido a esto, se pueden usar en sistemas donde varios líquidos actúan como un medio;
- Las capas interna y externa de la WFD tienen buena resistencia a temperaturas bajas y altas. WFD puede usarse en condiciones de operación difíciles;
- Otra ventaja de estos productos es un alto coeficiente de flexibilidad;
- Como regla, los accesorios y las pruebas de presión de las mangueras, que se utilizan en sistemas con indicadores de alta presión, son de buena calidad;
- La alta calidad de los elementos de sellado utilizados en la instalación de las mangueras de alta presión es también una garantía de fiabilidad.
- Buena resistencia al estrés mecánico.
Dichos productos son populares en varias áreas operativas. Consideremos algunos de ellos:
- metalurgia;
- Industria del aceite;
- producción química;
- industria de construccion.
El proceso de producción de mangueras incluye varias etapas, cuya secuencia se sigue estrictamente.
La fabricación de mangueras de alta presión es un evento grave, que tiene lugar en 4 etapas:
- Etapa preparatoria.
- Rizar.
- Pruebas de la DMA.
- Aplicación de marcado especial.
Preparación para la fabricación de mangueras de alta presión.
Antes de proceder con la fabricación de mangueras de alta presión de las mangueras de alta presión, es necesario realizar trabajos preparatorios. La preparación para la producción de mangueras de alta presión incluye:
- selección de elementos estructurales para tales mangueras;
- montaje de equipos de producción.
¡Importante! Los elementos de conexión (accesorios) para mangueras de alta presión se seleccionan según la sección transversal del producto. La elección de elementos de transición y varios adaptadores también depende de este parámetro geométrico.
A continuación, centrándose en las dimensiones del accesorio, seleccione piezas especiales: levas para engarzar.Después de preparar las levas de prensado, la prensa de prensado se ajusta al diámetro deseado. La siguiente etapa es la preparación de la máquina de bordes y el corte de la manguera de alta presión. Este es un proceso necesario por el cual se obtienen productos de la longitud requerida. El corte hecho con la ayuda de una máquina de este tipo resulta ser lo más uniforme posible, lo cual es muy importante para futuras manipulaciones. Si es necesario, los extremos de la WFD se limpian adicionalmente.
Si es necesario, la manga se limpia en un descortezador especial
Luego es necesario quitar la capa externa, que consiste en goma, de la manguera. La eliminación de la capa de goma se lleva a cabo antes del trenzado por medio de una máquina especial, que se llama descortezado. No todos los tipos de manguera requieren pelado de goma (por ejemplo, para mangueras 2SN).
Paralelamente a la eliminación de la capa de caucho, se ensambla un acoplamiento tipo pezón. Además, esta parte de conexión se coloca en una manguera de alta presión, y luego se insertan accesorios de los tamaños requeridos, seleccionados anteriormente para un RVD particular. Al final, las levas de prensado se instalan en el aparato de prensado. Por lo tanto, se realizan trabajos preparatorios para la producción de mangueras de alta presión.
Rizar
Una vez que el trabajo preparatorio haya quedado atrás, puede proceder directamente a la producción de mangueras de alta presión de la DMA. La etapa principal en la fabricación de estos productos es el engarzado, que se lleva a cabo en equipos especiales, a saber, las engarzadoras. Antes de prensar, se recomienda que se verifique la capacidad de servicio del equipo. Hasta la fecha, hay dos opciones para engarzar RVD:
- método longitudinal;
- método transversal
Longitudinal. Esta opción de engarzar RVD se usa, por regla general, en países europeos más desarrollados, sin embargo, también ocurre en Rusia. El método de producción longitudinal le permite obtener ambas variedades de estos productos (trenzado y enrollado). La tecnología de producción en este caso implica el uso de un acoplamiento que tiene dientes anulares. Los dientes anulares se encuentran en la parte posterior de la pieza, lo que le permite fijar firmemente la manguera al engarzar.
Usando el procedimiento de engarzado, se instalan los accesorios necesarios en las mangas
Se logra una alta tasa de sellado por acción mecánica en la manguera. La DMA obtenida por este método se usa generalmente en estructuras hidráulicas, que se caracterizan por una alta presión.
Transverso. La producción nacional de mangueras de alta presión en la mayoría de los casos implica el uso del segundo método: el transversal. Este método permite la fabricación de productos trenzados. La tecnología de este método implica la preparación de acoplamientos especiales de prensado, que se procesan previamente en la máquina. Este tratamiento le permite eliminar la capa de goma de su superficie. Después de eso, se realiza un engarzado transversal directo. Las levas de tipo engarzado, en las que la manguera está fija, la comprimen y, como resultado, se forma un patrón similar a los pasos en la superficie de la manguera.
¡Informacion util! Los WFD, que se obtienen por el método transversal, difieren en costo democrático y se usan en estructuras donde el medio de trabajo está bajo presión no más de 12 MPa.
Prueba y marcado
Las pruebas son un paso necesario en la fabricación de mangueras de alta presión. Esto se debe al hecho de que los productos terminados deben ser verificados por su calidad. Esta verificación le permite identificar a tiempo las mangueras de baja calidad. Las mangueras de alta presión deben cumplir con las normas estatales existentes.
Antes de la prueba, como regla, los productos terminados se inflan. Esto es necesario para limpiarlos del polvo, la suciedad y otros elementos extraños.Después de purgar la manguera, se conecta al equipo de prueba necesario, que es responsable de suministrar un medio de trabajo bajo una presión que excede la presión de funcionamiento normal en aproximadamente 2 veces. Durante las pruebas, se utiliza aceite o agua como medio de trabajo. Si la manguera ha resistido la presión necesaria y no hay grietas u otros defectos, se considera adecuada para su uso. Después de verificar, la manguera se limpia nuevamente con aire.
En la última etapa, se aplican marcas especiales a las mangas. Después del marcado, los productos terminados se clasifican y empaquetan para su almacenamiento o transporte.