Tubo laminado en caliente sin costura: cómo se hace

La tubería laminada en caliente sin costura es un producto de una pieza obtenido en la etapa final de redistribución de carbono o acero aleado o de alta aleación y aleaciones por laminación en caliente. Se obtiene un tubo laminado en caliente sin costura de varias maneras, cuya elección está determinada por los requisitos para el tamaño y la calidad del producto, las propiedades inherentes al metal de la pieza de trabajo a partir de la cual se fundirá.

Las tuberías laminadas en caliente son productos que no tienen costura; se obtienen de varias maneras.

Clasificación de los tipos de producción de tubos sin costura deformados en caliente.

La clasificación de la producción de tubos sin costura deformados en caliente se basa en tres características distintivas principales:

1. Un método para obtener una manga.
2. El método de enrollar la manga en la tubería.
3. El método por el cual finalmente se forman el diámetro del producto y el grosor de su pared.

El proceso de producción caracteriza más completamente el método de enrollar el manguito en la tubería. Las unidades de laminado de tuberías y los talleres se nombran según este parámetro. El método de enrollar el manguito en la tubería se puede combinar con cualquier método de producción del manguito, o con cualquier método de formación final del producto.

Para obtener la funda se puede utilizar:

1. Firmware en un campamento de Kosovolkovy.
2. Firmware en la prensa.
3. Presione el firmware rodante.
4. Firmware en la prensa con una combinación de laminación en un molino Kosovalkovy.

Métodos de enrollar la manga

Laminado longitudinal en un molino automático - en un mandril corto estacionario. Los molinos automáticos están muy extendidos, ya que su producción está asociada con el logro de una serie de ventajas:

• universalidad del surtido fabricado;
• rendimiento suficientemente alto;
• alto grado de mecanización;
• alto nivel de automatización;
• Gran maniobrabilidad para lograr la carga completa del equipo.

Las tuberías futuras se pueden rodar en laminadores de varios tipos, cada uno de los cuales permite obtener productos con una determinada longitud y espesor de pared.

Entre las unidades de laminación de tubos con un molino automático, se acostumbra distinguir, comenzando por el surtido (diámetro del producto):

• pequeño: produzca productos con un diámetro de hasta mil quinientos milímetros;
• medio - hasta doscientos cincuenta milímetros;
• grande: hasta cuatrocientos milímetros o más.

Laminación periódica en un molino de peregrinos (largo mandril cónico flotante con metal en porciones en los rollos). Los productos de paredes gruesas para diversas aplicaciones se entregan con unidades de laminación con un molino de peregrinos. Los principales receptores de sus entregas son la producción y refinación de petróleo. El surtido determina la separación condicional de las unidades de laminación de tuberías con un molino de peregrinos para:

• pequeño: destinado a la fabricación de productos que no excedan de sesenta metros de largo, 114 milímetros de diámetro, con un espesor de pared de al menos dos y medio a cuatro milímetros;
• mediano: con una longitud de no más de cuarenta metros, un diámetro de hasta 325 milímetros, con un espesor de pared de al menos cinco a ocho milímetros;
• grande: hasta treinta y seis metros de largo, con un diámetro de hasta setecientos milímetros, con paredes de al menos seis a diez milímetros de espesor.

Laminado longitudinal en un molino continuo (mandril cilíndrico largo, flotante o sostenido, total o parcialmente, en un molino de múltiples bancos). El laminado continuo se considera el método de alto rendimiento más prometedor para la producción de tubos laminados en caliente. Para la fabricación de productos con diámetros de dieciseis a trescientos cincuenta milímetros y un espesor de pared de dos a veinticinco milímetros, se utilizan principalmente aceros al carbono y de baja aleación, a veces aceros de alta aleación.

Para el laminado en un molino continuo, se utilizan palanquillas de aleación o de acero al carbono.

Tornillo de laminación en un laminador (mandril flotante largo en un molino Kosovalkovy). La laminación por tornillo se utiliza en los tres rollos de una unidad de laminación de tuberías con un molino de tres rollos: perforación, laminación y calibración. Al ceder al rendimiento de las unidades de laminación de tubos con un molino continuo, las unidades con un laminador están marcadas como altamente maniobrables. La transición a la producción de productos de un diámetro diferente no es difícil, ya que no hay necesidad de reemplazar los rollos. Para la producción de productos de paredes relativamente gruesas de alta precisión, se utilizan aceros al carbono y aleados, principalmente tubos para cojinetes.

En el estante del molino. En este caso, con la ayuda del mandril, los lentes se empujan a través de una serie de calibradores de anillos o clips de rodillos. Las tuberías de paredes delgadas con un diámetro de hasta 245 mm se producen a partir de un tocho cuadrado obtenido en plantas de colada o laminación continua. Las unidades domésticas para laminar tubos con una fábrica de estantes debido al alto costo de los productos y la mala calidad de la superficie exterior no están muy extendidas. Las unidades modernizadas extranjeras permiten que el acero al carbono y el acero aleado produzcan productos de hasta doce metros de largo y con un diámetro de 21 a 245 mm, con paredes de dos y medio a diez milímetros de espesor.

En el tubo de prensa. El mandril montado de forma estacionaria y el anillo de matriz forman un espacio anular donde se extruye el metal. Las unidades de laminado de tubos con una prensa de perfil de tubo permiten realizar perfiles de forma compleja con alta precisión. La tolerancia en el grosor de la pared en ellos se establece en diez por ciento, pero puede reducirse, de ser necesario, de cinco a ocho por ciento. Se logra una alta precisión debido a la disposición concéntrica de las herramientas tecnológicas y al esquema de deformación axisimétrica.

Cruz rodando en un molino planetario. Este es un mandril estacionario en rodillos cónicos, que se instalan en una jaula giratoria.

¿Cómo se hace una tubería laminada en caliente sin costura?

La tubería de acero inoxidable laminada en caliente sin costura (deformada en caliente, prensada en caliente) generalmente se realiza en fábricas que funcionan según el principio de operación continua.

La estructura transparente en el proceso de fabricación pasa por varias etapas comunes a las unidades con molinos de varios tipos:

• la palanquilla metálica se alimenta a un horno especial y se calienta a una temperatura predeterminada;
• se utiliza un molino de perforación para obtener una manga, se inserta un mandril en la manga y se realiza el laminado;
• al final del rodamiento, se retira el manguito y se corta el extremo del tubo;
• la superficie exterior de la tubería está nivelada;
• Para la reducción, se utiliza un molino de reducción o calibración continua. Este procedimiento es estrictamente obligatorio, ya que evita la aparición de ovalidad del producto. Una tubería sin costura de gran diámetro puede requerir el uso de un molino de expansión;
• Después de enfriar el producto, se corta en trozos de la longitud deseada y pasa el acabado final.

Ámbitos y ventajas de los tubos sin costura deformados en caliente.

Los productos sin costura obtenidos por laminado en caliente se utilizan:

• en sistemas de fontanería y calefacción, varias salas de calderas, principalmente en viviendas y servicios comunales;
• en producción farmacéutica;
• en las empresas de la industria alimentaria;
• en la industria del transporte;
• en empresas químicas, productoras de petróleo y refinadoras de petróleo;
• en construcción naval, fabricación de aviones, construcción y energía;
• en la fabricación de muebles y diseños de diseño.

Tubos sin costura: la base de líneas de alta presión para diversos fines

Una aplicación tan amplia y diversa se debe al excelente rendimiento del acero inoxidable, caracterizado por:

• excelente resistencia mecánica;
• resistente a la corrosión;
• resistencia al calor, lo que permite el uso de productos en un amplio rango de temperaturas;
• resistencia a compuestos químicos agresivos.

Estas cualidades explican la amplia distribución y demanda de productos, que se distinguen por su alto costo derivado de la necesidad de utilizar equipos voluminosos y costosos para la producción.

Solo las tuberías sin costura pueden usarse de manera segura para equipar tuberías de agua y tuberías a través de las cuales se transportan compuestos líquidos agresivos, ya que nunca se filtrarán ni se oxidarán.

Surtido de tubos sin costura laminados en caliente

Los productos conformados en caliente sin costura varían en forma, tamaño, materiales y características de fabricación. En una variedad diversa, es habitual asignar tuberías por tipo de sección:

• cuadrado;
• redondo;
• rectangular.

Los tubos de laminación en caliente se pueden producir con diferentes formas de sección transversal.

La precisión de la fabricación del diámetro exterior del producto puede ser:

• ordinario;
• elevado.

Según el grosor de la pared del producto, consulte:

• paredes gruesas: de 12, 5 a cuarenta milímetros;
• paredes delgadas: de seis a doce milímetros.

Los productos difieren en longitud:

• sin medir - de cuatro a doce metros y medio;
• medido - dentro de los mismos límites;
• medición múltiple: con un margen de cinco milímetros por corte;
• aproximado.

Para la fabricación de acero se utiliza:

• aleado
• carbón.

Según las características del material utilizado en la construcción, las tuberías deformadas en caliente sin costura se dividen en cinco grupos que difieren en la estandarización:

1. A - propiedades mecánicas;
2. B - composición química;
3. B - propiedades mecánicas y composición química;
4. G - composición química y control de propiedades mecánicas en las muestras;
5. D - prueba de presión hidráulica.

Las tuberías se dividen en clases que determinan el propósito de cada tipo de producto conformado en caliente.

Las tuberías laminadas en caliente sin costuras hechas de una pieza en bruto en forma de un lingote sólido no son adecuadas para su uso con el propósito de transportar sustancias nocivas (clases I, II y III), explosivas, peligrosas para el fuego, agua caliente y vapor.

Las características técnicas más importantes de acuerdo con GOST 8731-74 y 8732-78

Para todos los productos incluidos en la lista de tamaños estándar, GOST regula el diámetro, la longitud, el grosor y la masa de un medidor en funcionamiento. De acuerdo con la clasificación de precisión de fabricación, se establece la posibilidad de desviaciones máximas del diámetro nominal. Limite las desviaciones (tolerancias) a lo largo de la longitud y la curvatura, se estableció el grosor de la pared (independientemente de la clasificación). Se discuten varios matices relacionados con la coordinación del pedido entre el consumidor y el fabricante.

Se determinan los materiales para la fabricación: acero al carbono y aleaciones de aleación. Dependiendo de la calidad del producto, se dividen en cinco grupos: A, B, C, D, D. GOST estipula específicamente el derecho del cliente a exigir la entrega de tuberías con tratamiento térmico.En este caso, el modo de tratamiento térmico y los valores estandarizados de las propiedades mecánicas se establecen sobre la base de documentos reglamentarios y técnicos aprobados de la manera establecida.

GOST no permite la presencia en la superficie de productos con defectos obvios (grietas, puestas de sol, defectos y capturas) que violen el espesor de pared establecido. En la fabricación de tuberías para el mecanizado posterior con el fin de obtener piezas de ellas, es posible establecer requisitos adicionales para la calidad de la superficie según lo acordado entre el cliente y el fabricante.

Los extremos de los productos se cortan estrictamente en un ángulo de 90º con desbarbado. Se permite la formación de un chaflán siempre que esté inclinado hacia el eje del producto en un ángulo de al menos 70 grados. Cuando se usa para recortar tuberías autógenas o corte por plasma, el tamaño de la tolerancia a lo largo de la longitud no puede ser inferior a veinte milímetros por corte.

¡Nota! Para las tuberías destinadas a ser utilizadas bajo presión, las condiciones de trabajo se especifican durante la formación de la orden. Los productos deben someterse a una presión hidráulica de prueba de hasta veinte atmósferas (a solicitud del cliente, este umbral puede ser excedido).

La gran demanda de costosos en la fabricación de tubos laminados en caliente sin costura se explica por sus notables ventajas, que permiten descuidar en cierta medida el costo de los productos. Eliminan completamente la posibilidad de fugas, logrando una estanqueidad perfecta y una excelente resistencia a la corrosión. Los productos duraderos, confiables y universales en uso tienen un atractivo estético real y belleza como racionalidad encarnada.