Las tuberías de perfil son ampliamente utilizadas en la construcción moderna. Su sección transversal puede ser cuadrada, rectangular y ovalada, lo que le permite ensamblar estructuras metálicas ligeras y duraderas para tareas de cualquier complejidad. En vista de esto, la soldadura de tuberías de perfil requiere que el contratista tenga ciertas habilidades para realizar dicho trabajo. Solo entonces el producto final: redes de comunicación, escaleras, puertas y otras estructuras serán verdaderamente confiables.
Las tuberías cuadradas o rectangulares están conectadas por soldadura eléctrica o de gas.
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Ventajas y tipos de tubos con forma de metal.
Estos productos están hechos de acero al carbono o acero inoxidable. La sección transversal de las tuberías varía en el rango de milímetros, y el grosor de la pared es de milímetros.
La popularidad de estos productos se debe a muchos factores. Entre ellos:
- costo asequible;
- baja susceptibilidad del metal a la deformación;
- Masa relativamente pequeña. En comparación con sus contrapartes de plástico, el peso de estos productos es, por supuesto, más, pero, como muestra la práctica, esto no es crítico;
- espesor de pared uniforme;
- durabilidad y excelente confiabilidad durante el servicio.
Además, el uso de tubos con forma de metal le permite crear un diseño con las características técnicas requeridas. Y no importa cuán inusual y complejo sea. En cualquier caso, la vida del sistema será muy larga. Un argumento adicional a favor de esta elección es que la soldadura de una tubería de perfil es un proceso objetivamente económico y simple.
Las tuberías de perfil están disponibles en una variedad de tamaños y sirven tanto como base para edificios como para estructuras simples como cercas
Hoy en la industria, se utilizan los siguientes tipos de estos productos de la industria metalúrgica:
- tubos sin costura calientes y fríos formados;
- soldado eléctrico deformado en frío;
- Soldadura electrica.
Métodos de soldadura
La soldadura de tubos de perfil de acero se lleva a cabo mediante los siguientes tipos conocidos de soldadura: arco eléctrico, gas, contacto y semiautomático (soldadura por inversor).
Soldadura por arco eléctrico. La gran demanda de este método se debe a su simplicidad. Este factor le permite formar una costura de alta calidad incluso en lugares de difícil acceso. La soldadura por arco de los tubos de perfil se realiza mediante junta en T, a tope, solape o en cualquier ángulo disponible.
¡Consejo útil! Los soldadores de larga data recomiendan una posición de soldadura más baja. Sin embargo, debe proceder de sus condiciones: puede usar una costura vertical u horizontal.
Para realizar el trabajo necesitará una máquina de soldar y electrodos. Es recomendable tener a su disposición un dispositivo que le permita fijar las tuberías en la posición requerida. También es necesario abastecerse de papel de lija y comprar un cepillo de metal. Y, por supuesto, no puedes prescindir de una máscara y guantes.
Usando soldadura, puede conectar tuberías en cualquier ángulo
La elección de los electrodos debe abordarse con mucho cuidado. Si tienen un diámetro excesivamente grande, corre el riesgo de quemar la tubería y un grosor pequeño no proporcionará suficiente resistencia de soldadura. El electrodo debe:
- para mantener una combustión suave y constante del arco;
- inhibir el curso de los procesos oxidativos.
Los tubos de perfil de soldadura de la misma sección transversal se realizan mediante electrodos no consumibles en un entorno donde el argón actúa como un gas protector. Con respecto a su diámetro, existen las siguientes recomendaciones:
- la soldadura de tubos de perfil de pared delgada con un espesor de hasta 2 mm debe realizarse con electrodos de Ø 1.5 mm;
- Con un espesor de pared de hasta 3 mm, los profesionales aconsejan el uso de electrodos de Ø 2 mm;
- para metal con un espesor de 4-6 mm, necesitará electrodos de Ø 4 mm.
Después de fijar las piezas a soldar en la mesa o en un accesorio especialmente creado para esto, retire los lubricantes y la suciedad de su superficie. Para arreglar la estructura, localice el metal. La base del proceso comienza después de la nivelación. Dirija el arco de soldadura a una velocidad suficiente para derretir los bordes, pero el metal no debería tener tiempo para fluir hacia adentro. Esta es una recomendación general. Y aprender a elegir la velocidad correcta solo se practicará.
La soldadura de tubos de perfil de acero de pared delgada se lleva a cabo en un solo paso. Para conectar el metal más grueso y hervir todas las capas, tomará varias pasadas. Reducir la tensión en el acero y hacer varias costuras permite cortar bordes. El modo de soldadura depende del voltaje, así como de la fuerza, la polaridad y el tipo de corriente. Los datos iniciales para calcular la intensidad actual es el grosor del electrodo. El rango de valores para este parámetro es: amperios. Cuando se trabaja con tubos de perfil de metal de pared delgada, se recomienda corriente continua de polaridad inversa.
La soldadura por gas se utiliza principalmente en instalaciones industriales y requiere experiencia en la realización de dicho trabajo por parte del maestro
La soldadura se acompaña de la formación de escoria, cuya presencia reduce la resistencia de la costura. Por lo tanto, debe ser derribado periódicamente. La limpieza de la costura se realiza después de que se enfría. Los lugares calentados a alta temperatura se oxidan más rápido. Este factor hace que sea necesario tratar la costura con su posterior recubrimiento con una capa anticorrosiva.
Soldadura de gas. La construcción soldada requiere limpieza y fijación de la superficie. Si el grosor de la pared supera los 5 milímetros, se realiza el biselado de los bordes. La capa de fundente aplicada a la superficie crea una película que protege contra la oxidación y contribuye a una soldadura más duradera. Bajo la acción de una temperatura de combustión alta, respaldada por una mezcla de oxígeno y acetileno, el metal se derrite y llena el vacío.
¡Bueno saber! Debido a su alto costo, esta tecnología es menos común en comparación con la soldadura por arco eléctrico. Además, de acuerdo con las normas de seguridad, solo los soldadores de gas capacitados profesionalmente con autorización especial deben trabajar con equipos de gas.
Mejorar la calidad de la costura permite un aditivo especial. La soldadura de tuberías de paredes delgadas se lleva a cabo utilizando el método "de derecha a izquierda": la antorcha se mueve después de la varilla de relleno. Su fusión uniforme en combinación con la misma fusión de los bordes le permite formar una costura limpia y confiable.
Las tuberías de perfil de paredes gruesas están conectadas "de izquierda a derecha": el quemador se adelanta al aditivo. La costura enfriada necesita refinamiento. En cada etapa, se realiza una comprobación de geometría y las distorsiones detectadas se alinean. La soldadura por gas es indispensable en ausencia de una fuente de energía.
Soldadura por contacto. En la vida cotidiana, este método no se usaba ampliamente y solo lo practican los profesionales. Su uso es aconsejable en lugares donde se instalen equipos especiales. Esta soldadura compleja se lleva a cabo debido a la transmisión de corriente eléctrica con presión simultánea de los electrodos en la pieza. Los aditivos no se utilizan en este proceso. Los bordes se sueldan de manera confiable y forman una conexión permanente debido a la compresión y a un aumento a corto plazo de la temperatura del flujo de corriente.
Soldadura por inversor. Este tipo de soldadura merece una discusión por separado.Un inversor es un aparato que realiza una serie de transformaciones de los parámetros eléctricos de una red. Como resultado, se forma una corriente alterna en su salida.
La máquina de soldadura de inversor es fácil de manejar y una soldadura de alta calidad, es fácil de dominar y un soldador novato
Costuras de alta calidad y compacidad: esto es lo que distingue a esta unidad de la máquina de soldar habitual. Continuando con la comparación, debe tenerse en cuenta que los circuitos del inversor evitan la adherencia de los electrodos, lo que a menudo se observa durante el funcionamiento de los equipos de transformadores tradicionales. El diseño de esta unidad consta de las siguientes unidades:
- rectificador de red;
- Protector contra sobretensiones;
- convertidor de frecuencia;
- transformador de soldadura;
- rectificador de potencia;
- sistemas de control.
El principio del inversor es duplicar la conversión de voltaje de la red externa. Inicialmente, una corriente alterna de 220 voltios / 50 hercios se transforma en corriente continua. Para el suavizado final de sus parámetros, se utiliza un filtro especial. Además, el inversor convierte la corriente continua en corriente alterna con alta estabilización de amplitud (220 voltios) y frecuencia (50-60 hertzios).
¡Informacion util! La ventaja del circuito de doble conversión, que a primera vista parece demasiado engorroso, es que un transformador con dimensiones pequeñas y peso ligero puede reducir el voltaje de la corriente de alta frecuencia.
Por ejemplo, cuando se suelda con una resistencia actual de 160 amperios, un agregado de tipo antiguo requerirá un transformador que pese 18 kg, mientras que se utiliza un convertidor de voltaje que pesa aproximadamente 0.250 kg para la soldadura del inversor.
Para que una soldadura sea de buena calidad, el corte de la tubería debe ser uniforme
Características de la soldadura inverter
La facilidad y la conveniencia en el trabajo son una de las principales ventajas de este equipo. La combinación de estas propiedades permite la soldadura de tubos de perfil por un inversor incluso a un soldador sin experiencia. Pero aún así, el conocimiento de las características de este procedimiento no hace daño.
La exclusión de la adherencia de los electrodos se mencionó anteriormente. Por esta razón, la costura vertical en la soldadura del inversor es mejor y más rápida. Hay otras características de usar este tipo de equipo.
Entonces, por ejemplo, cuando se trabaja con una unidad de soldadura tradicional, la calidad de la costura depende del grado de estabilidad de la combustión del arco eléctrico. Proporcionar este parámetro está más allá del poder de cada soldador novato. La constancia de la corriente de soldadura del equipo inversor hace que el tema de monitorear esta función sea irrelevante.
En las unidades de soldadura de transformadores tradicionales, existe una relación entre el voltaje de entrada y el de salida. Por lo tanto, con diferencias significativas en la red externa, pueden ocurrir problemas con la ignición del arco. La circuitería del inversor elimina por completo esta dependencia.
Una de las variedades de equipos de este tipo es un dispositivo de soldadura semiautomática. El alambre de relleno con el que se forma la costura se alimenta automáticamente a la zona de combustión del arco.
En conclusión, debe tenerse en cuenta que los inversores universales son muy populares en talleres privados y servicios de automóviles.