Ruostumaton teräs on kromia sisältävä terässeos. Vakiotekniikan mukaan kromin määrä lopputuotteessa on vähintään 12 prosenttia. Juuri tämä komponentti tarjoaa ruostumattomalle teräkselle lisääntynyttä korroosionkestävyyttä. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettua GOST 9941-81 -putkea voidaan käyttää teollisuudessa, jolla on korkeat vaatimukset sen pohjalta luodun rakenteen kestävyydelle.

GOST 9941-81 ruostumaton teräs

Kestävät, korroosionkestävät putket on valmistettu ruostumattomasta teräksestä

GOST 9941-81. Avainkohdat

Tämä standardi kuvaa saumattomia kylmä- ja lämpömuodostuneita putketuotteita. Niiden valmistukseen käytetään seosta, jonka kemiallinen koostumus on määritetty GOST: lla ruostumattomasta teräksestä 5632 72. Putkien ulkohalkaisija on 5 ≤ Dvn ≤ 273 mm ja niiden seinämän paksuus 0,2 ≤ STaide.≤ 22 mm.

Tuotteet valmistetaan mittaamattomina, vakiona mitattuina (7 m) ja useina mitattuina. On huomattava standardin 9941-81 uskollisuus suhteessa korroosionkestävien putkien potentiaalisten asiakkaiden pyyntöihin. Niiden tuotanto sallitaan pituuksilla 0,5 ≤ L ≤ 16 m. Totta, epästandardien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien GOST 9941-81 valmistus vaatii sopimuksen asiakkaan kanssa.

Yhdessä erässä lopputuotteita, mukaan lukien rajoittamattoman pituiset tuotteet, voidaan puuttua pitkillä putkilla:

  • 0,50 ≤ L ≤ 0,75 m, seinämän paksuus enintään 0,50 mm;
  • 0,75 ≤ L ≤ 1,0 m seinämän ollessa 0,50 - 1,0 mm;
  • 0, 75 ≤ L ≤1,5 ​​m, jos ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien seinämän paksuus GOST 9941-81 ylittää 1 mm.

Ilmoitetun kokoisten tuotteiden lukumäärän ei kuitenkaan tulisi olla yli kuusi prosenttia yhdessä erässä.

GOST 9941-81 ruostumaton teräs

Kaikilla ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla putkilla on pituusrajoitukset, tätä parametria säätelee GOST

Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotteet jaetaan korkean, tavallisen ja suuren tarkkuuden putkiin. Seinämän paksuuden (Sst.) Poikkeamat GOST: n vakioarvosta sallivat seuraavissa rajoissa:

  • -10 st ≤ + 12,5% (tarkkuusputket);
  • 0,05 ... 0,15 mm (tavanomainen tarkkuus);
  • -10 st ≤ + 12,5% ja 0,03 ... 0,10 millimetriä (korkea tarkkuus).

Ulkohalkaisijan poikkeamien suhteen ruostumattomien putkien 9941-81 GOST-taulukossa on seuraavat numerot:

  • korkea tarkkuus halkaisijaltaan 5,0 ... 10,0 mm - poikkeama 0,15 mm;
  • tavallinen, halkaisija 10,0 ... 30,0 mm - enintään 0,80 mm;
  • korkea tarkkuus - 0,4 - enintään 1,2%.

Tavanomaisissa tarkkuusteräksisissä 06KHN28MDT -tuotteissa, joiden poikkileikkaus on alle 30 mm, sallitaan poikkeama 0,45 mm. Jos halkaisija ylittää 30 mm, niin 1,2%.

Vaatimukset ruostumattomasta teräsputkesta GOST 9941-81

Tällaisten tuotteiden laatua koskevat perusvaatimukset voidaan muotoilla seuraavasti:

  • valmiin tuotteen päiden leikkauskulman tulisi olla yhtä suuri kuin 90 astetta. Leikkauksen aikana muodostuneet poranterät on poistettava.
  • minkä tahansa ruostumattoman teräsputken GOST 9941-81 juoksumittarin kaarevuudella voi olla seuraavat indikaattorit: 1 mm (halkaisija yli 5 mm ja seinämän paksuus yli 0,50 mm), 2 mm (rakenteet, joiden poikkileikkaus on yli 15 mm ja seinämän paksuus enintään 0,50 mm) )
GOST 9941-81 ruostumaton teräs

Valmistettujen putkien laatua tarkistettaessa leikkaus arvioidaan - siinä ei saa olla halkeamia tai muita vikoja

Merkintä! Tätä prosessia seuraa viisteiden muodostuminen. Joskus toimitussopimuksessa on erillinen kohta niiden pakollisesta läsnäolosta rakenteiden päissä, joiden seinämän paksuus on yli 5 mm.Tämän avulla asiakas voi suorittaa hitsatut putkiliitokset entistä tehokkaammin.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien GOST-standardissa ei ole erityistä sääntelyä tuotteille, joiden halkaisija on enintään 1,5 cm ja joiden seinämän paksuus on alle 0,5 cm. Tärkeintä on, että heillä ei ole teräviä mutkia. Ovaliteetin suhteen se ei saisi johtaa putken halkaisijaan suurimman sallitun arvon yläpuolella.

Seuraavat teräksen laatuja käytetään tuotannossa ruostumattomasta teräksestä putkia GOST 9941-81: 12X13, 15X25T, 12X18H10, 08X22H6T, 08X13, 12X17, 04X18H10, 10X17H13M2T, 10X23H18, 08X18H10T, 08X17H15M3T, 12X18H12T, 17X18H9 ja toiset. Tällaisten seosten tilapäinen kestävyysindeksi on välillä 38 ... 588 kgf / m2, suhteellinen venymä 17 ≤ ΔL ≤ 45%, tiheys 7,7 ≤ P ≤ 7 960 g / cm2. Harvinaisten maametallien sisällyttäminen näihin teräslajeihin on sallittua. Niiden prosenttimäärän tulisi kuitenkin täyttää yllä olevan GOST-ruostumattoman teräksen 5632 72 vaatimukset. Rikin läsnäoloon kiinnitetään erityistä huomiota. Sen pitoisuuden metallissa ei saa olla yli 0,02%. Lopputuote lämpökäsitellään, mutta vain kuluttajaa kuullen.

Palattuina ruostumattomasta teräksestä valmistettujen GOST 9940-81 putkien laatuvaatimuksiin on lisättävä, että niiden sisä- ja ulkopinnalla on virheitä, auringonlaskuja, halkeamia ja vankeutta. Niistä pääsemiseksi käytetään seuraavia menetelmiä:

  • tylsä;
  • ongelma-alueiden paikallinen puhdistus;
  • kääntämällä;
  • paikallinen tai jatkuva hionta.

Tässä tapauksessa havaittujen vikojen poistaminen ei saisi johtaa ruostumattoman teräsputken GOST 9941-81 profiilin ja seinien ylittämiseen sallittujen poikkeamaindikaattoreiden ylitse.

GOST 9941-81 ruostumaton teräs

Putkien ulkopuolelta tulevien vikojen poistamiseksi käytetään hiomista.

Tämän tyyppisten tuotteiden valmistuksen erityinen suoritusmuoto, samoin kuin tiettyjen lejeerinkien käyttö, aiheuttaa toisinaan harmaan sävyn ilmestymisen mattapintaansa. Tätä ei pidetä virheenä, vaikka GOST: n mukaan ruostumattoman teräsputken pinnan tulisi olla kevyt. Eikä tämä ole ainoa poikkeus tähän vaatimukseen. Yksi asia kuulostaa tältä: jos lämpökäsittelyn jälkeen etsausmenetelmää suojaväliaineessa tai tyhjiössä ei suoriteta, putken värjäytymisvärejä ei pidetä virheinä.

Terästuotteiden valmistus

Nykyiset valmistusmenetelmät mahdollistavat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistamisen kahdessa päätyypissä:

  • saumaton
  • hitsisaumalla.

GOST 9941-81 on kuvattu yllä, jonka vaikutus ulottuu saumattomiin lämpö- ja kylmämuotoisiin tuotteisiin. Kuuman muodonmuutostuotteiden tuotantoa säätelee standardi 9940-81. Molemmissa valtion standardeissa määrätään, että valmistus saumattomat ruostumattomat putket suoritetaan valu- ja puristustekniikalla. Tietyn halkaisijan omaava tuote saadaan aikaan, kun työkappale asetetaan erityiselle sauvalle.

Tärkeä! GOST 9941-81: n vaatimusten mukainen tuotanto eroaa kuitenkin siitä, että se prosessoi kylmää eikä kuumaa aihiota. Mutta joka tapauksessa runkoon käytettäessä se altistetaan useille teloille, jotka muodostavat tietyn halkaisijan ja seinämän paksuuden putken koko pituudelta.

Viimeisessä vaiheessa kylmämuodostunut tuote kuumennetaan ja annetaan jäähtyä luonnollisesti. Tämä menetelmä on suunniteltu lievittämään stressiä metallisissa putkissa, jotka ovat saumattomia ruostumattomia. GOST 9941-81 määrittelee erityisesti sen toteuttamisen tarpeen. Pyöreiden lisäksi moderni metallurgia tuottaa suorakaiteen, neliön ja soikean profiilin tuotteita, jotka muodostavat erillisen profiiliputkiluokan ruostumattomasta teräksestä GOST 30245-2003. Nelikulmainen osa on kätevä, kun kuorma jakautuu tasaisesti. Suorakulmaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien GOST 8639 82 käyttö on perusteltua epätasaisilla kuormituksilla.

GOST 9941-81 ruostumaton teräs

Teräsputket tuotetaan kylmä- ja kuumavalssaamalla.

Metallivalssauksen profiiliputkituotteiden tärkeimpiä etuja ovat:

  • jäykistettyjen kylkien läsnäolo suorakaiteen tai neliön muotoisissa tuotteissa antaa rakenteelle suuremman lujuuden;
  • suorakaiteen ja neliön muotoisilla osilla on logistisia etuja. Tämän muotoisia tuotteita on helppo kuljettaa ja varastoida.
  • ontot suorakulmaiset ja neliömäiset putket soveltuvat kaiken viestinnän sijoittamiseen kaapeliverkoista alkaen vesijohtoihin päättyen;
  • Muodon ansiosta suorakaiteen ja neliön ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken GOST 30245-2003 asentaminen ei aiheuta vaikeuksia:

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen suorakaide- ja neliöputkien käyttö mahdollistaa luomien mallien kustannusten vähentämisen vähentämällä metallien kulutusta vaarantamatta niiden korkeita lujuusominaisuuksia.