Sinkittyjen metalliputkien hitsaus tapa yhdistää ne

Korkean suorituskyvyn ja edullisten kustannusten vuoksi galvanoitua terästä käytetään yleisesti putkistojen asettamiseen ja rakenteiden luomiseen eri tarkoituksiin. Perinteinen tapa yhdistää metallituotteet on sinkittyjen putkien hitsaus. Tässä prosessissa on useita ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon.

Sinkittyjen putkien hitsaus on yksinkertainen prosessi, mutta sinun on tiedettävä monimutkaisuudet työskennellä tällaisen materiaalin kanssa

Onko mahdollista hitsata galvanoituja putkia? Hitsausmenetelmät

Lämpösidonnalla metallipinta sauman kohdalla altistetaan lämpötilaan noin 1200 astetta, kun taas sinkki kiehuu lämpötilassa 906 astetta. Siksi sinkkipinnoite palaa hitsausprosessin aikana. Seuraavat negatiiviset ilmiöt liittyvät tähän näkökohtaan:

1. Kaasumaisessa tilassa oleva sinkki on erittäin haitallista terveydelle. Ilman tehokasta ilmanvaihtoa hitsaajan myrkyllisyys ja tilapäinen tukehtuminen on suuri.
2. Hitsauksessa sinkkipinnoite rikkoutuu ja korroosionesto menetetään.
3. Sinkin intensiivinen haihtuminen hitsauksen aikana edistää huokosten ja kiteiden välisten halkeamien syntymistä. Saatu yhdiste on epäluotettava alhaisen lujuutensa vuoksi.

Edellä esitetyn perusteella hitsaajan on välttämättä noudatettava parannettuja turvatoimenpiteitä. Ruoanlaiton aikana kasvoihin asetetaan erityinen hengityssuojain ja dielektrisistä materiaaleista valmistettu suojamaski. Käsien suojaaminen tapahtuu kumierineillä, jotka on päällystetty lämmöneristävällä kankaalla. Sinkkikerroksen tarpeettoman vaahdotuksen estämiseksi sallii nivelpinnan käsittelemisen suolahapolla. Korkealaatuisen tuloksen saavuttamiseksi on välttämätöntä välttää sinkkikerroksen haihtumista. Tämä tila voidaan saada aikaan useilla hitsausvaihtoehdoilla.

Ensimmäinen tapa on puhdistaa sinkkihitsausvyöhyke mekaanisesti hiomalaikalla tai metalliharjalla. Sitten sinkitty hitsataan sitten tavallisten mustien putkien tapaan. Negatiivinen kohta on se, että ilman sinkkiä oleva sauma on suojattu korroosiolta, ja tämä vaikuttaa negatiivisesti tuotteen käyttöikään. Kosteuden seurauksena putki ruostuu nopeasti ja vaurioitunut alue on vaihdettava. Tämä tarkoittaa, että tulevaisuudessa rakenteen muuttamiseen liittyy lisäkäteis- ja aikakustannuksia.

Hitsausalueen puhdistaminen ennen työn aloittamista estää sinkin haihtumisen putken pinnasta

Merkintä! Pieni pinta-ala ilman ruosteenestoa kerrosta voidaan suojata katodimenetelmällä (sinkki siirretään paljaalle alueelle sähkökemiallisella menetelmällä).

On mahdollista saavuttaa korkealaatuiset hitsatut liitokset vahingoittamatta korroosionestopinnoitetta levittämällä erityisiä juoksutteita juottamalla. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää tapauksissa, joissa nivelten puhdistaminen sinkistä on teknisesti mahdotonta. Yhdistettäessä käytetään HLS-B-fluxia ja UTP 1. -seosta.Menetelmä on optimaalinen, kun ruoanlaittolaitokset vedenlämmittelyssä. Flux ei ole haitallista terveydelle, koska se liukenee täysin vesiympäristössä muodostamatta haitallisia yhdisteitä.

Kuinka keittää sinkittyjä putkia flux-menetelmällä

Putkien reunat rasvattaan ennen liittämistä ja puhdistetaan metallisen kiillon tilaan. Puhdistus tulee suorittaa paitsi ulkopuolelta myös sisäpuolelta. Esimuotit esilämmitetään 20-30 cm pitkiä suunnitellun liitoksen molemmin puolin. Tuotteiden, joiden seinämäpaksuus on enintään 3 mm, hitsaamiseen ei tarvita erityistä reunan esikäsittelyä. Päiden välisen raon leveys on yhtä suuri kuin 2-3 mm. Paksummilla putkilla suoritetaan avauskulma 80-90 astetta ja tynkkyyskorkeus 1-1,5 mm. Raon leveys on samanlainen.

Virta kuumennetaan väliaineeksi nestemäisen ja kiinteän aineen välillä ja levitetään paksussa kerroksessa yhdisteen pintaan. Käytetyn materiaalin määrä on kaksi kertaa niin suuri kuin tavallisten terästuotteiden hitsaamiseen. Vuon tarkoituksena on ottaa ylimääräistä lämpöä hitsauskoneesta, mikä estää sinkin haihtumista reunoista.

Kuumennettaessa vuon väri muuttuu keltaisesta valkoiseksi ja kun liitos saavuttaa juotoslämpötilan, se muuttuu läpinäkyväksi. Siten vuon tila voi määrittää ajan juottamisen aloittamiseen.

Kun valitset polttimen suuttimen koon juottamista varten, sinun on aloitettava galvanoidun tuotteen seinämänpaksuudesta. Kokosuhde on esitetty taulukossa 1.

pöytä 1

Sinkittyä juotettaessa noudatetaan sääntöä: polttimen suuttimen tulee olla yhtä kokoa pienempi kuin liitettäessä tavanomaisiin teräsputkiin, jonka mitat ovat samanlaiset.

Sinkittyjen putkien korkealaatuiseen hitsaukseen on erittäin tärkeää valita sopivan kokoinen soihtu ja säätää liekki oikein

Miksi on tärkeää valita oikea suutin? Jos käytetään liian suurta versiota, työkappale ylikuumenee ja sinkki haihtuu. Tämä tarkoittaa, että sen korroosionkestävyys ja lujuusominaisuudet huononevat (sula sinkki johtaa huokosten muodostumiseen). Jos suutin ei ole tarpeeksi suuri, metallipinta ei lämpene vaadittuun lämpötilaan, mikä aiheuttaa juotteen tarttumisen siihen.

Juottamisen aikana käytetään asetyleeni-happi-liekkiä, joka altistetaan ylimääräiselle happea. Ylimäärä happea on välttämätöntä, jotta juoteen sulatessa muodostuu sen oksidi piin kanssa tapahtuvan reaktion tuloksena. Se on piioksidi, joka estää sinkin lämpöhaihtumista.

Tärkeä! Polttimen liekin vakautta on tarpeen säätää ja varmistaa. Lämmön tulisi keskittyä reunoihin ja työkappaleiden väliin. Epävakaa liekki johtaa putken osan ylikuumenemiseen liitoksen lähellä.

Hitsaamiseksi kaasupolttimella on parasta käyttää "vasenta" tekniikkaa, ts. Asettaa tanko liekin eteen. Tulipalo putoaa tässä tapauksessa juotospalkkiin, ei metallipintaan. Suoritettaessa saumaa, poltin tulee kallistaa 70-75º kulmaan. Täyttökanavan kulman tulisi olla 15-30º. Taskulamppu voidaan sijoittaa mihin tahansa alueelliseen sijaintiin, mutta sopivin on alempi; hitsa-allasta on kätevää seurata sen kanssa. Korkeintaan 4 mm: n putken liitos tapahtuu yhdellä kierroksella. Jos paksuusarvo on suurempi, käytetään monipäästöhitsausta.

Kun liitos on valmis, hitsattu liitos puhdistetaan ylimääräisestä juotosmateriaalista. Ulkopuolella putki pestään vedellä ja pidetään metalliharjalla. On tärkeää olla liikaa, jotta sinkin pinta ei vaurioidu. Sisäinen kuori on täytettävä vedellä päivän ajan ja huuhdeltava.

Sinkittyjen putkien oikein suoritettu juottaminen mahdollistaa liitossaumojen saamisen, jotka eivät vaadi ylimääräistä korroosiosuojausta.

Oikea sauma ei vaadi lisäkäsittelyä

Sinkittyjen putkien käsikaarihitsaus

Hitsausnopeuden vähentäminen ja virran lisääminen estää huokosien muodostumisen fileen ja takapuoleen.Erikoistuneiden elektrodien käyttö voi tarjota tällaiset olosuhteet. On erityisen tärkeää tehdä oikea valinta sinkittyjen putkien keittämisessä terästyypistä riippuen. Kun kytket galvanoituja hiilikappaleita manuaalisesti valokaarihitsauksella, sinun on pysähdyttävä rutiililla päällystetyillä elektrodeilla. Matalan seosteräksen teräksissä voidaan käyttää emäksisiä päällystettyjä elektrodeja. Rutiilielektrodeilla on useita etuja:

1. Elektrodi sisältää titaanioksidia, jonka avulla valokaari voidaan sytyttää nopeasti ja helposti sekä ensimmäistä kertaa että toistuvasti.
2. Tuloksena oleva hitsauskaari tarjoaa laadukkaita, tiiviitä hitsauksia, joissa ei ole halkeamia ja joilla on korkea väsymislujuus.
3. Sulatetun materiaalin menetys roiskeista on minimaalista.

Elektrodin rutiilipäällyste voi sisältää hiukan rautajauhetta. Tämän avulla voit vähentää sinkkikerroksen hiilen ominaispainoa ja lisätä säröilykestävyyttä.

Sinkittyjen profiiliputkien sähköhitsaus vaatii vähintään minimaalisen kokemuksen hitsaajasta. Elektrodin päällystämisen lisäksi sen paksuudella on suuri merkitys. Kaariteho riippuu suoraan elektrodin koosta. Liian paksun elektrodin valitseminen voi johtaa yhdisteen palamiseen ja liian ohuesta heikkoon lujuusominaisuuksiin. Profiilituotteiden yleisin seinämän paksuus on 1,5-5 mm, joten sinun tulisi valita elektrodi, jonka halkaisija on 2 tai 3 mm.

Hitsausprosessissa elektrodin liikkumisen nopeus metallin läpi on erityisen tärkeä. Hitaassa tahdissa putken palamisvaara on vaarana, liian nopea tahti ei tarjoa yhdyssauman tarvittavaa laatua. Harjoituksen aikana kehitetään sopiva nopeus.

Merkintä! Hitsauksen jälkeen liitos ja lämpövaikutettu alue on käsiteltävä korroosionestoaineella.

Suoja-aineella tulisi olla seuraavat ominaisuudet:

• korkea tarttuvuus metallipintaan;
• korroosionkestävyys sinkin tasolla;
• helppo käyttö ilman korkean teknologian kalliita laitteita.

Suojakerroksena maali, joka sisältää vähintään 94% sinkkipölyä, on toiminut hyvin. Valmistuksessa käytetään saippuoitumattomia synteettisiä sideaineita, joten se pidetään pystysuorilla pinnoilla ja on helppo levittää.

Kokeneet hitsaajat käyttävät rutiilielektrodeja galvanoitujen putkien hitsaamiseen.

Toinen tapa pinnan palauttamiseksi on 99,99% sinkkilangan pinta, joka sisältää 99,99% sinkkiä. Sinkki-kadmium-sauvat ovat myös sopivia tähän tehtävään.

Vaihtoehtoiset galvanoidut putkiliitosmenetelmät

Terminen sinkitön galvanointi voidaan yhdistää kierteyttämällä. Soveltamisen monimutkaisuuden takia sitä käytetään vain putkissa, joiden halkaisija on pieni. Tällaisen liitoksen negatiivinen kohta on korkeat työn kustannukset verrattuna perinteiseen hitsaukseen. On myös syytä huomata, että leikkausprosessin aikana sinkkikerros vaurioituu. Tämän seurauksena risteyksessä oleva putki on alttiimpi korroosiolle.

Vesi-, lämmitys- ja muissa teknisissä verkoissa voidaan käyttää tehdashitsattuja järjestelmiä, jotka on koottu suunnittelijan periaatteen mukaisesti. Tehdasvalmisteinen sarja sisältää holkin, jossa on tiiviste, joka kiinnittyy uraan putken reunoissa. Tämä menetelmä on melko uusi IVY-maissa, sen tärkeimmät edut ovat korkea asennusnopeus ja luotettavat yhteydet.

Lopuksi huomaamme, että hitsatulla liitoksella korkealaatuiset saumat ovat mahdollisia kaikkien sääntöjen tiukkaa noudattamista. Ensinnäkin sinkin ylikuumeneminen ja haihtuminen on estettävä, mikä on mahdollista vain käyttämällä erityisiä rutiilielektroodeja ja fluxia. Hitsaajan pätevyydellä on suuri rooli sekä sähkökaari- että kaasuhitsauksessa. Muut putkimenetelmät eivät ole niin suosittuja alhaisimpien hitsauskustannusten takia.