A kémények függőleges eszközök, amelyek biztosítják a füstgázok vagy kemencék üzemeltetése során keletkező füstgázok és más égéstermékek légköri kilépését. Ez hozzájárul a környezetbiztonsághoz azáltal, hogy megakadályozza a környező tér szennyeződését és kiküszöböli az emberi egészséget fenyegető veszélyeket. Az ilyen, természetes tapadást biztosító eszköz jelenléte hozzájárul a fűtőegység hatékonyabb működéséhez.
A kazánházak és a háztartási kályhák kéményei különböző anyagokból készülnek - tégla, fém, kerámia és még műanyag is
Kémény besorolása
A kémények a rendeltetési cél alapján:
- ipari típusú kazánházakhoz;
- kályhák, amelyek segítséget nyújtanak a házak fűtéséhez.
A kazánházak kéményei attól függően változnak, hogy mi a tartószerkezet. Lehet, hogy:
- önhordó (egy hordó vagy több hordó). Tetőre szerelt önhordó csövet szerelünk az épület belsejébe. Az önhordó fémkémény háromrétegű szendvicscsövekből áll, így szétszerelhető és szállítható új helyre történő felszereléshez. A felhasználást az égési termékekre vonatkozó követelmények (hőmérséklet - legfeljebb 350º C és kémiai agresszivitás), valamint a hó- és szélterhelés korlátozza;
- az oszlop. A hőszigeteléssel bevont rozsdamentes acél belső csöveket behelyezik a szénacél külső héjba. A szerkezetet rögzítik egy horgonykosárban (kosarak), és az alapba öntik. Egy oszlopkémény vadkanja (gázcsatorna) több kazánt csatlakoztathat;
- elöl (közel elöl). A csatolt vagy beépített kéményeket konzolokkal rögzítik a falakhoz. A csomagtartó háromrétegű - a belső réteg rozsdamentes acélból készül, a közbenső réteg hőszigetelő, a külső réteg horganyzott acélból készül. A súlyterhelés a további alsó talapzatra, a szél - a vibrációszigetelő tartókra esik. Ennek a kialakításnak a moduljai könnyen cserélhetők és javíthatók. A homlokzati kémények gyártása és karbantartása a leggazdaságosabb, mivel nem alapot és tartószerkezeteket kell építeni, hanem csak a csöveket kell a falhoz rögzíteni;
- tanya. A rácsos kéményeket általában földrengésre hajlamos helyekre telepítik. A rögzítőkosárban rögzített, az alapba öntött rácsos szerkezeten egy-hat cső van rögzítve;
- árboc. Mindegyik fémcsövet három, négy árbocos tartótoronyhoz erősítik. Az alap egy beton párna, amelyre a szerkezeti elemeket fokozatosan rögzítik, alulról felfelé szegecsekkel vagy csavarokkal. Az acél kapcsok biztosítják a stabilitást és ellensúlyozzák az oldalirányú terhelést.
Az önhordó csöveket az épületben rögzítik, telepítésüket a kedvezőtlen időjárási körülmények közötti terhelés figyelembevételével kell kiszámítani
A kémények a hely alapján vannak osztva:
- bennszülött. Felszerelt saját alapozó közeli fűtőberendezéssel;
- felszerelt. A leggyakoribb típus a cső közvetlenül a fűtőkészülékre van felszerelve;
- külső.Szokásos, ha a ház kicsi a házban, akkor kívülről építik be, hogy ne pazarolja a helyet;
- fal. Ebben az esetben nincs szükség a kémény falhoz rögzítésére, mivel az épület építési szakaszában közvetlenül a falba építik be. A szolgáltatás összetettsége miatt ez a típus nem elterjedt.
A szigetelés telepítés közbeni felhasználásának mutatója szerint a kéményeket fel kell osztani:
- szigeteletlen.
- szigetelt. Háromrétegű szerkezetekben a belső réteg szigetelve van, és a kéménykerethez fém kerül felhasználásra.
Jegyzet! A nem szigetelt moduláris rozsdamentes acél rendszerek telepítését általában épületekben hajtják végre.
A kémények gyártásakor a biztonsági előírások szerint lehet fő anyagként felhasználni:
- tégla. Az ilyen szerkezetek fokozatosan a múlté válnak, a magas tűzbiztonság, a jó mechanikai szilárdság és a hőkapacitás ellenére. Az áteresztőképesség csökken a korom túlzsugorodása miatt, és a téglakeretet a koromban lévő kén-oxid reagáltatásával képződő savak hatására megsemmisülnek a víz, valamint a fűtési mód megváltozása és a saját súlya alatt;
A téglavezetékek erősek és megbízhatóak, de gyorsabban bomlanak le, mint a kerámia vagy fém
- kerámia. A modern, moduláris kerámiaszerkezetek, amelyeket 120 évnél hosszabb ideig működtetnek, csökkentett falvastagsággal és következésképpen súlyukkal, 600º C üzemi hőmérséklettel, képességgel másfél órán keresztül folytatni a közvetlen tűz munkáját;
- acél. A rozsdamentes vagy horganyzott acélból készült fémkémény előnyei között szerepel az egyetemesség, amely lehetővé teszi minden típusú fűtőberendezés használatát, a sima belső felület, amely nem engedi a korom elcsúszását, alacsony hőkapacitás, valamint az összeszerelés és karbantartás egyszerűsége;
- műanyag. A polipropilén és a poli (vinilidén) -fluorid szerkezetek könnyen összeállíthatók, kopásállóak és korrózióállóak, de a munkaközeg hőmérséklete nem haladhatja meg a 120 ° С-ot. Az üvegszálas termékek füstgázok hőmérséklete 180 ° C-ig üzemeltethetők.
Mik az SNiP kémények követelményei?
A kémények közös vállalkozásai meglehetősen szigorú követelményeket támaszthatnak alá. Egy olyan szerkezet felépítése, amely hatékonyan látja el a funkcióit, nem tartozik az egyszerű mérnöki feladatok közé. Egy jól megtervezett projekt sok éves gondmentes működést biztosít. A szerkezet magasságát például az OND-86 alapján számítják, a fűtőkészülék típusától függően. Külön kémény a kémények építéséhez szükséges alapvető paramétereket szabályozza:
- szélterhelés szintje;
- szerkezeti szilárdság;
- az alapítvány elrendezése;
- rögzítőcsavarok kiválasztása.
A kémény egyik fő követelménye a stabilitás, ezért erős szélterhelés esetén további rögzítőket kell használni
A kéményekre vonatkozó ezen szabályok szerint történő tervezéskor a következőket kell figyelembe venni:
- a szerkezet fő részének elhelyezése az épületben;
- a fűtőberendezéstől mérve legalább öt méteres magasság elérése;
- a kémény huzatának, magasságának és átmérőjének meg kell egyeznie a szerkezet optimális működését biztosító mutatókkal;
- a termék magassága és az épület tetője gerincének, valamint az egyéb kiálló elemeknek megfelelő arányok betartása;
- a falhoz történő rögzítést úgy kell elvégezni, hogy a kapcsokat másfél méter távolságra egyenes vonalban helyezik el, ráadásul a kanyarok előtt és mögöttük;
- a tűzbiztonsági előírások betartása.
A kémények ipari biztonságának (EPB) vizsgálatát a 116-FZ törvény alapján kell elvégezni. A következő létesítményeket kell ellenőrizni:
- magasság 20 métertől;
- külön alapon helyezkedik el;
- a gyártóüzem területén található, veszélyesnek besorolt.
A kémény ipari biztonságának szakértői vizsgálata a következő intézkedésekből áll:
- ellenőrizzük, hogy a felületek és a gyűrűk milyen állapotban vannak;
- kiértékeljük a szerkezetek szilárdságát és a korrózió mértékét;
- a kémény merülésének és hengerének meghatározása;
- a tényleges teljesítménymutatókat azonosítják;
- tisztázza, hogy az azonosított hibák hogyan befolyásolták a működést és a működés biztonságát;
- ajánlásokat dolgoznak ki az azonosított eltérések kiküszöbölésére;
- következtetést vonnak le a további működés lehetőségeiről.
A kéményeket rendszeresen ellenőrizni kell, hogy időben kiküszöböljék a hibákat, megtisztítsák és egyéb munkákat végezzenek.
Jegyzet! A kémény vizsgálata és ellenőrzése szükséges intézkedéseknek tűnik, amelyek végrehajtása valójában a PB 03-445-02 PB-n alapul, amelyet 2014-ben a Rostekhnadzor 287. számú végzésével visszavontak.
A vizsgálat fő okai:
- sok helyszínen nem tartják be a biztonsági szabályokat;
- sok csővezeték visszaállítása a szovjet időszakban, a becsült élettartam indokolatlanul meghosszabbodik;
- A kémények építését gyakran a tervezési dokumentációtól való jelentős eltéréssel vagy rosszul végrehajtott projekt alapján hajtották végre.
A kémények építésének befejezése után a kémények speciális jelölése és festése. A sokemeletes tárgyak festése meglehetősen nehéz, több szakaszon át kell járnia, kezdve az alapozóval. Ezért az általános becslés tartalmazza a kémény színezésére vonatkozó becslést, mivel a festendő felület területe nagy, és nehéz eljutni olyan területeken, amelyeket még nem festettek be. Az ilyen munkák bizonyos hegymászó képzést és speciális felszerelést igényelnek, tehát kivitelezésük, valamint általában a magas tengerszint feletti munkák árai meglehetősen magasak.
A kötelező nem csak a jelölés alkalmazása, hanem a magas emelkedésű ipari kémények fényvédelme is. Ezeket a tárgyakat repülőtéri akadályoknak kell besorolni, ezért szükséges a földre való kijelölés alkonyat és sötétség kezdetekor, valamint a láthatóság romlásával. Minden rétegre és a felső részre védővilágítást kell elhelyezni, másfél és három méterre a szélektől.
Fontos! Az összes munka befejezése után, beleértve egy villámrúd felszerelését és az indítást, egy kémény útlevél kerül kiállításra.
A sokemeletes kéményeket szükségszerűen háttérvilágítással látják el, amelyek lámpái az egyes szinteken és a szerkezet legfelső szintjén vannak elhelyezve
A kémény leszerelési eljárása
Fejlesztési projekt hiányában tilos a nagy magasságú kémény szétszerelése. A kémény szétszerelésére szolgáló PPR egy nagyméretű gyűjtemény, amely magában foglalja az összes szokásos karbantartást és figyelembe veszi a lehetséges kockázatokat. Egy tipikus lista a következőkből áll:
- megismerési lap a PPR-vel;
- magyarázat a teljes adatokkal kapcsolatban a tárgyról és a szétszerelési módszerekről;
- ütemterv;
- ütemtervek (építési hulladék eltávolítása, munkavállalók mozgása a terület egész területén);
- a szétszerelés általános eljárásának irányítása;
- a szerkezetek szétszerelésének technológiai térképe;
- a munkavédelem általános rendelkezései;
- tűzbiztonsági előírások;
- környezetvédelmi előírások.
A kémény bontását szakaszosan hajtják végre, az eltéréseket veszélyeztetik a munkavállalók:
- Elemezzük a tárgy állapotát, megvizsgáljuk a környéket, és megvizsgáljuk a műszaki dokumentációt.
- A kapott adatok elemzése alapján egy szétszerelési módszert választunk.
- Műszaki méréseket végeznek.
- A létesítmény időben történő bontására és leszerelésére engedélyt adnak ki.
- A bontás folyamatban van.
A cső szétszerelésének módját annak típusától és állapotától függően választják meg, téglaszerkezetekhez gyakran használnak egyszerű tekercset
Technológiai szempontból a bontás a következő formában hajtható végre:
- egyszerű tekercsek, amikor egyes darabok eltörnek;
- irányított robbanás;
- fokozatos szétszerelés, amikor a szétszerelést általában külön helyre szállítják vagy a szerkezet belsejébe dobják;
- tekercsek speciális tartókkal, amelyek lehetővé teszik a szerkezet lejtésének a munka közbeni ellenőrzését.
A leszerelési módszerek jellemzői és előnyei különböznek egymástól:
- az ipari hegymászás használatát tekintik a leggazdaságosabbnak és környezetbarátabbnak, de a szétszerelést (fentről lefelé) késni fogják, mivel nem használnak drága nagyméretű felszereléseket;
- a hengerek használata az előkészítő intézkedések különleges alaposságával és az ideiglenes tartóelemek építésével jár. De a bontás, az alulról kezdve, időben és anyagi költségekben korlátozott;
- Irányított robbanás csak az összes engedély megszerzése és jóváhagyás elvégzése után lehetséges. Ez időt és jelentős erőforrásokat igényel, ideértve a biztonságot is. De a bontás gyors, és bármilyen irányú robbanási kéményt leszerelhet.
Jó tudni! Leggyakrabban a téglaszerkezeteket szétszerelik, ami nem igényel külön költségeket. Ezenkívül a költségeket több mint ellensúlyozhatja az anyagok újrahasznosítása.
Kémények nélkül nehéz elképzelni a körülötte lévő helyet. A külső megjelenés egyszerűsége ellenére ezek a szerkezetek nagyon fontos és hasznos funkciókat látnak el, és felépítésük számos és nagyon összetett számítást igényel. A létesítmények üzemkészítésére vonatkozó szabályoktól való eltérés nem megfelelő munkát és a garantált élettartam csökkentését eredményezheti. Nagyon komoly problémákat jelent a kémények állapotának megfelelő ellenőrzésének hiánya és a legtöbbjük garantált erőforrás-fejlesztése.
