Profilcső: típusok, gyártási módszerek és méretek

A profilcsövek egy olyan fémhengerlés, amely eltér a szokásos profil alakjától. Manapság számos módon lehet professzionális csöveket beszerezni, amelyek mindegyike befolyásolja a termék műszaki jellemzőit. A fém profilozott csövek fő paraméterei között szerepel: profilméret, falvastagság és az alkatrész hossza.

A profilcsövek széles választékban kaphatók, különböznek egymástól az anyag és a gyártási módszer, valamint az alak és méret szerint

A professzionális csövek működési területei és előnyei

A fenti termékek működési kiegészítői meglehetősen kiterjedtek, ezek használatához azonban a leggyakoribb lehetőség a különféle vázszerkezetek felszerelése. Ennek oka a csövek műszaki jellemzői, amelyek között kiemelkedik az a szilárdság, amely a vázszerkezetek építéséhez szükséges. A profilozott csöveket a hullámlemezből (profilozott lemez), különféle kerítésekből, valamint díszítő elemekből álló kerítések felszerelésekor használják.

Így a professzionális csövek használata nemcsak lehetővé teszi a szükséges szilárdságú építkezés befejezését, hanem az építés során az általános pénzügyi költségek csökkentését is. Ilyen megtakarítás azonban csak akkor lehetséges, ha a gyártó szigorúan ellenőrzi a cső méretét. Meg kell felelniük a GOST-ban előírt szabványoknak.

Vegye figyelembe a profilozott csövek fő előnyeit:

• az ilyen termékek ellenállnak a nagy terheléseknek;
• e termékek relatív olcsóssága, amelyet az előállításukhoz felhasznált anyag mennyisége határoz meg;
• könnyű súly;
• ellenállás a mechanikai igénybevételnek.

A profilcsövek számos kivitel alapjául szolgálhatnak, de a megfelelő profilméret kiválasztása érdekében a szerkezet megbízható legyen

Ezen termékek gyártásában a leggyakoribb anyag az acél. Az acélcsövek abban különböznek egymástól, hogy a legnagyobb szilárdsági együtthatóval rendelkeznek.

Miért szükséges ellenőrizni a profilcsövek méretét?

A kérdés megválaszolása meglehetősen egyszerű: a termék méretjellemzőinek szigorú ellenőrzése szükséges, mivel a méretek pontatlansága befolyásolja a profi csövekből készült fémszerkezetek megbízhatóságát. Ha hiba van a méretek kiszámításában, akkor két fő probléma lehetséges:

• a vázszerkezet szilárdságának csökkentése;
• a vázszerkezet tömegének növekedése.

Ezért a profilcső méretének meg kell felelnie az állami előírásoknak. Ha a teljes méretek nem felelnek meg a GOST-ban megállapított előírásoknak, akkor az ilyen termékek szerkezete nem lesz elég szilárd, ami a pusztulásához vezethet.

Jegyzet! A GOST nemcsak a termék általános méreteit, hanem az engedélyezett eltérések tartományát is szabályozza.

Érdemes megjegyezni egy fontos részletet - ha a profilcső nem szabványos méretekkel rendelkezik, akkor ezen termékek kiszámítását az egyedi képletek szerint kell elvégezni. A standard csöveket a megfelelő GOST használatával lehet kiszámítani. Így az alakított fémhengerlés méretei meghatározzák a keretszerkezet létezésének valószínűségét.

Profilcsövek típusai és előállításuk lehetőségei

A csőszakasz klasszikus alakja kerek, de a profiltermékeket nem szabványos formákkal gyártják. A termék alakját azok működési jellemzői határozzák meg, és meghatározzák a csövek alapvető fizikai és műszaki jellemzőit.

A profilozott csöveket többféle módon állítják elő, a hegesztett termékek felületén jól látható varrás van

Gondolja át, hogy a professzionális csövek milyen formái találhatók ma az építőiparban:

• négyszögletes csövek;
• négyszögletes;
• négyzet lekerekített sarkokkal;
• téglalap alakú, lekerekített sarkokkal;
• tojás (ovális);
• sokoldalú.

A négyzet alakú profilú csövek méretét az 1. táblázat tartalmazza.

Asztal 1

Négyszögletes és téglalap alakú termékeket használnak, ahogy a fentiekben említettem a különféle vázszerkezetek beépítéséhez, és a téglalap alakú, 60x40 keresztmetszetű mutatókkal a bútorgyártásban. Ennek oka az a tény, hogy ezek a méretek kombinálják a két legfontosabb tulajdonságot, nevezetesen: a könnyedséget és az erősséget.

A téglalap alakú csövek méreteit az alábbi táblázat tartalmazza.

2. táblázat

A szakszervezeti cső fajlagos mutatója általában a gyártás módjától függ. Manapság három módszer létezik a profilozott fémtermékek előállítására. Tekintsük őket részletesebben:

• meleghengerlés;
• hideg hengerlés;
• hegesztés.

A csőgyártási módszer „diktálja” a jövőbeni termék műszaki paramétereit

Az a módszer, amellyel a profilprofil összehangolódik, valamint a termék geometriai paraméterei (profiljelzők, falvastagság és hossz) a gyártási technológiától függ.

A melegen hengerelt cső méretei

Mindenekelőtt meg kell ismerkedni a melegen hengerelt profilcsövek gyártási szakaszaival:

1. Először be kell szerezni egy előzetes, kör alakú keresztmetszetű csövet a lemezből (az úgynevezett félkész termék). Ehhez egy hüvely alakú nyersdarabot vezetnek át speciális görgőkön, amelyek képezik belőle a szükséges terméket.
2. A második szakaszban a kész félkész terméket az alakítóprésbe helyezzük, amely kör alakú keresztmetszetű csövet átalakít a szükséges profilrészré. Így egy téglalap vagy négyzet alakú cső alakul ki.
3. Ezután a kialakított profilelemet lehűtjük és átvezetjük speciális görgőkön, amelyek funkciója a kalibrálás.
4. A végén a kapott csövet a kívánt hőmérsékletre hevítik, és hagyják lehűlni a szabadban. Nagyon fontos, hogy az alkatrészt természetes módon fokozatosan lehűtsék. Ez az eljárás lehetővé teszi a fém kristályrácsában lévő feszültség eltávolítását.

Így kiderül, hogy a kész profilkész termék megfelel a GOST összes szükséges pontjának. Az ezen módszerrel előállított négyszögletes termékek mérettartománya egy 60x60 mm-es csővel kezdődik, és egy olyan elemmel ér véget, amelynek széle 180x180 mm.

Hasznos információk! Melegen hengerelt téglalap alakú melegen hengerelt profilcsövek esetében a határérték egy olyan része, amelynek keresztmetszete 230x100 mm.

A melegen hengerelt négyszögletes csövek választéka 60x60 mm-es szelvénymérettel kezdődik

Egy másik fontos geometriai mutató, amelyet a forró deformáció befolyásol, a falvastagság. Négyszögletes és téglalap alakú csövek esetén ez az érték 4 és 14 mm között változhat.

A profilozott melegen deformált alkatrészek hosszát illetően meg lehet mérni és nem lehet mérni. A mért hossz a termék geometriai mutatója, amely megegyezik egy adott szegmenssel, és a nem mért értéket a szegmens mérete határozza meg, mivel az határain belül van.A négyzet vagy téglalap alakú rész minimális hossza 4 m, a maximális hossza pedig 12,5 m.

Hidegen hengerelt cső méretei

A hideg hengerléshez hasonlóan a forró alakváltozást 4 lépésben hajtják végre. Fontolja meg ezeket a lépéseket részletesebben:

1. Először egy kerek lyukat lyukasztunk a mosógépbe a szükséges munkadarab elkészítéséhez.
2. Ezután a munkadarabot egy kerek csőhöz hengerelik.
3. A harmadik lépésben előállítják a korábban elkészített, kerek keresztmetszetű félkész terméket, amelyet átvezetnek a hengerekön és összepréselnek a sajtolóban. A félkész termék préselése után profilterméket kapunk.
4. Az utolsó szakaszban a profilt átvezetik a kalibráló görgőkön.

A hideg deformáció a vékonyabb falakkal ellátott alakú alkatrészek gyártásának módja, mint a forró deformáció esetén. A négyzet alakú csövek mérete ebben az esetben kisebb lesz. A hidegen deformált négyzet alakú csövek keresztmetszetének minimális mérete 10x10 mm, a legnagyobb - 120x120 mm.

A meleghengerléstől eltérően a hideg módszer lehetővé teszi vékonyabb falú csövek előállítását

Az ilyen típusú profilos csövek méretét a jelenlegi állapot előírások írják elő. A GOST 8639–82 17 méretet ír le, a profilcső minimális keresztmetszeti profiljától a maximálisig. És a GOST 8645–68 16 méretet tartalmaz ebben a tartományban.

A csövek falvastagsága, amelyet a munkadarab hideg deformációjával nyernek, 1-8 mm lehet. Így ezeket az alakú termékeket akkor használják, amikor szükség van vékony falú csövekre.

A hidegen deformált profilos csövek hossza, mint az előző esetben, mérhető és nem mérhető. A profilcső hosszának (mért) minimum mutatója 4,5 m, és a maximális értéke eléri a 11 m-t. A nem mért termékek minimális hossza 1,5 m, a maximum pedig eléri a 9 m-t.

Hegesztett cső méretei

A két előző esethez hasonlóan a profilozott acél hegesztéssel történő előállítása négy szakaszban történik. Tekintsük őket részletesebben:

1. Először a munkadarabot elválasztják a nem dimenziós acéllemeztől. Az ilyen nyersdarabot szalagnak vagy méretarányú lapnak nevezzük.
2. A második szakaszban a szükséges félkész terméket elkészítik a szalagból. Ez a mérőlap hajlításával történik. A lap azonnal meghajlik a jövőbeni cső szükséges profiljának megfelelően.
3. A harmadik lépésben egy, a kívánt alakhoz hajlított lapot hegesztenek.

Jegyzet! A mért lemez hegesztését általában inert gázkörnyezetben végzik, de van még egy lehetőség - az anyag indukciós olvadása és hegesztése.

4. A végén a csövet átvezetik a kalibráló görgőkön.

A varrással rendelkező termékek gyakorlatilag nem különböznek fizikai és műszaki jellemzőiktől a varrat nélküli melegen hengerelt és a hidegen deformált csövektől. Ha egy varratprofil alkatrész gyártását az összes gyártási szabály figyelembevételével végezték, akkor a kész alkatrész merevsége majdnem megegyezik a varrat nélküli analógokkal (a maximális merevségi veszteség nem haladhatja meg a 10% -ot).

A hegesztés eredményeként kapott négyszögletes fémcső minimális mérete 10x10 mm, a legnagyobb pedig 120x120 mm. Az ilyen termék falvastagsága viszont 1-5 mm. Így hegesztéssel profilozott csöveket lehet előállítani a falvastagság legkisebb mutatójával. A hegesztett profil mért hossza 5 és 9 m között van, és nem mérhető 1,5 és 9 m között.