A nagynyomású tömlők rugalmas csővezetékek, amelyeket gumi (műanyag) csövekkel csatlakoztatnak egymáshoz. Az ilyen termékek különösen tartósak a fémtekercselés vagy fonás miatt. A WFD-n keresztül - nagynyomású páncélozott tömlőkön keresztül - az erő továbbadódik gépi mechanizmusokban, hidraulikus és motorfolyadékokban, víz- és olajemulziókban.

A nagynyomású tömlők olyan tömlők, amelyeket speciális technológiával gyártanak és nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek
Magas nyomású tömlők
A nagynyomású tömlő eszköz specifikációját annak rendeltetése, működési körülményei határozzák meg, amelyek során agresszív környezetnek és jelentős nyomásnak vannak kitéve. Ezért olajálló gumi vagy szintetikus gumi készül a belső réteg előállításához. A felső, megvastagodott, kopásálló gumihoz, amelyet néha hőálló, hullámos, fém vagy műanyag bevonat egészít ki. A gumi rétegek között - többrétegű fémhuzalból (vagy textilből) fektetve, vékony gumi fóliákkal bevonva. A tekercselési módszer szerint a nagynyomású hüvely lehet:
- tekercselt. Az EN 856 európai szabvány szabályozza;
- fonás, amikor a tekercselést szögben hajtják végre, és a fordulók keresztezése a tömlő megkeményedéséhez vezet. A leggyakoribb típus, amelyet az EN 853 és EN 857 európai szabványok szabályoznak.
A termék minőségét a következő mutatók jellemzik:
- munkahelyi nyomás;
- működési hőmérsékleti tartomány;
- Hajlítási sugár;
- a tömlő burkolata (felső rétege).
A termék lényeges eleme a nagynyomású tömlők rögzítésére szolgáló szerelvények. Lehetséges alkalmazás:
- dió
- tengelykapcsolók;
- mellbimbó;
- szerelvény;
- gyorscsatlakozó.
Berendezés kagyló előállításához
Az RVD kiadására szolgáló berendezések lehetővé teszik:
- fém hüvely;
- rozsdamentes acél magasnyomású hüvely;
- radír;
- fonott;
- politetrafluor;
- hőre lágyuló hüvelyek, magas és közepes nyomású. A hőre lágyuló műanyagok egyre gyakoribbak.
A főberendezés az alábbi eszközöket tartalmazza:
- jelölőgép;
- hámozó gép;
- vágó gép;
- préselő sajtó.
Kiegészítő berendezéseket is használnak, például:
- orsók tömlők tekercselésére / letekercselésére;
- bütykök cseréjére szolgáló eszközök;
- ágyak a sajtó számára.
Jó tudni! A kohászati és építőipari szervezeteknek küldött termékek gyártásához multifunkcionális eszközökre van szükség. A háztartási tömlőket hagyományos gépekkel gyártják.
A gyártási folyamat, amely általában nagynyomású tömlők préselése alatt áll, a következő lépésekből áll:
- előkészítő munka, amelynek során a tömlőket megmérik és vágják;
- préselés, amelyhez keresztirányú vagy hosszanti módszereket alkalmaznak.
- a termékminőség megerősítésére szolgáló tesztek.
A fém tömlőt és a hőre lágyuló tömlőt számtalan rendszerben használják, amelyek hidraulikus vagy pneumatikus hajtásokat használnak, a repüléstől a közművekig és háztartási készülékekig.
A csövek cseréje és javítása
A préselő berendezés használata a tömlők számára nagy megbízhatóságot biztosít. A leggyengébb pont általában az a csatlakozás, ahol szerelvényeket használnak:
- korrózió sújtja;
- szivárog;
- elveszíti szorosságát;
- szakítsa le a tömlőt.
A javítható károk között a leggyakoribb a következők:
- tömlő törések;
- a felső réteg kopása;
- a belső hő károsodása.
A kárt a következő okok okozzák:
- gyári házasság. Kézműves vagy nem hibamentes berendezés, alacsony minőségű, lepattanja a szerelvény és a tömlő csatlakozását;
- a működési feltételek be nem tartása, ami a szerelvények meghibásodásához vagy a hüvely repedéséhez vezet;
- a fő mechanizmus munkája, amikor a tömlőket, amelyek a tömlők hosszának megfelelő megválasztása miatt ellazulnak, elvágják és elszakítják;
- a hőmérséklet-szabályok be nem tartása, amikor a VKI külső rétegét megsemmisítik.
A WFD javítását, amely a sérült terület vagy a felszerelés cseréjéből áll, a következő sorrendben hajtják végre:
- a sérült tömlő leválasztása után egy hasonló méretű újat vágnak le a vágógépen, amely a jelölési adatok cseréjéhez vezet.
Jegyzet! A mérési pontok a mellbimbók végei.
- ha rendkívül magas nyomáshoz tervezték az úgynevezett nehéz hüvelyt, akkor a tömlő végeinek belső és külső tisztításához debarkert kell használni, elérve a fémtekercset / fonatot;
- a szerelvények kiválasztása a gyártók által követett szabványok eltérései miatt féknyereg, menetmérő és speciális táblák használatát igényelheti;
- miután kiválasztották a szükséges átmérőjű szerelvényeket, krimpelőgéppel végeznek krimpelést. A minőség-ellenőrzést egy próba vagy próbapadon keresztül végezzük.
A WFD megfelelő használatával, valamint a sérült területek és alkatrészek időben történő cseréjével és javításával garantálható a megbízhatóság és a megfelelő időtartam.