A csövek gördítése a csövek alakjának részleges megváltoztatásának szükséges része, amelynek eredményeként az üreges fémtermékek megkapják a kívánt konfigurációt vagy megnövelik az átmérőt. A csöveket a kívánt eredménytől függően különböző irányokba gördíthetjük. Az átmérő megváltoztatását a műhelyben vagy otthon lévő gépeken hajtják végre - a legegyszerűbb eszközökkel. A hengerlési módszer alkalmazásával termékek fémlemezből történő előállítása is rendelkezésre áll.
A cső kezdeti alakjának megváltoztatásához gördülő műveletet kell végrehajtani.
Tartalom
A gördülő folyamat jellemzői
A hengerelés megfizethető folyamat mindenféle fém alkatrész vagy csőszegmens előállításához, a kívánt formátumban. A csövek bővítésére szolgáló minden eszköznek megvan a maga sajátossága, ám ezt a folyamatot más célokra is használják - fém rudak vagy vékony lemezek megmunkálására.
A folyamat neve egy primitív eszközről származik - a speciális görgők megtervezése és működtetése meglehetősen egyszerű, ám a munkadarabok széles görbületi sugarat adnak. Az ipari termelés olyan kovácsolóhengerek (tekercsek) használatát foglalja magában, amelyeken egy fémdarab áthalad.
A szerszám megfelelő használata garantálja a kiváló minőségű és egyenletes alakváltozást egy adott kör mentén vagy egy bizonyos szögben. Például a megfelelő henger alakú vagy göndör munkadarabot kaphat a kovácsolt kapuk számára hengerekkel a profilcsőhöz saját kezével.
A hengereket a fémtermék vastagsága szerint választják meg, gyakran nagy sugárhengerre van szükség. Az acél nemcsak rugalmassá válik, ha a fenti szerszámokkal megmunkálják. Hasonló módon a műanyag, a polimer anyagok, valamint a rudak, a lemezek és a fém deformálódnak:
- alumínium;
- Black metál;
- lágy ötvözetek;
- horganyzás.
A hengerlést úgy is nevezik, hogy egy csövet egy speciális gépen hengereznek annak érdekében, hogy egy hajlított munkadarabot kapjanak.
Figyelem! Manapság a csőhajlítás és a hengerlés általános szolgáltatás, de ezt a folyamatot függetlenül elsajátíthatjuk, ha van egy könnyen használható eszköz. Ezek a készségek alkalmazhatók különféle területeken és az ipari termelésben, hegesztett szerkezetek gyártásánál - lépcsők, kapuk, bútorok.
A fémtermékek előállításának leggyakoribb módszerei egy profilcső hengerelése után:
- nyújtás;
- hajlítás;
- kanyargó;
- lángoló lyukak.
Az eljárás magában foglalja a cső rögzítését a lumenben expanzió segítségével, és a cső átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a lyuknak. A megbízható csatlakozáshoz gördülőberendezéseket használnak. De ez a koncepció különböző folyamatokat von maga után:
- Hengerlés a cső bemeneti szélességének, átmérőjének vagy átmérőjének megváltoztatásához hőkezelés és hegesztés közben.
- A gördülő cső meghajlik.
- A hengerlés az átmérő csökkentésének módszere.
- Gördülő egy darab varrat nélküli csővezeték.
- Munkadarab meggyújtása a cső átmérőjének megváltoztatására (növelés).
Figyelem! A csövek gördítése tapasztalat nélkül nem könnyű feladat, és túlzott erővel a fém elveszíti rugalmasságát és repedhet, és más megsemmisülési jelek is megjelenhetnek.
Marószerszámok
A csövek és lemezlemezek hengerezése nemcsak különbözik, hanem más készülékeken is elvégezhető. Leggyakrabban hajlító vagy kovácsolóhengereket használnak - a fémlemezt hengerek között hengerelik az egyenletes feldolgozáshoz és henger alakú szakasz kialakításához. Egy ilyen eljárás kézi végrehajtása nem praktikus - sok időt és tapasztalatot igényel, még ha csak egy csőhajlító henger is. A szerszámgépekkel könnyebb a termékek deformálása, ezért akkor érdemes a műhelybe menni, ha nincs készségeid és felszerelésed, és az ötvözött acél működése nehéz.
A csövek acéllemezből történő hengerlését speciális berendezéssel, manuálisan vagy automatikusan hajtják végre
A hengerelt lemezhengerlés egy bizonyos alakú hajlítást eredményez. A hengerek és a szerszámgépek korlátozzák a vezető fém vastagságát és sugárát. A sugárnövekedés csökkenti a hajlítási sugarat, amikor egy vékony fémlemezt képez a hajlítóhengereken.
Különleges gépeket használnak a csövek és a hengerelt acél meggyújtására is. Az univerzális szerszám könnyen használható, lehetővé teszi a kívánt alakú termékek öntését. A lemezdarabok betörését a felső henger kerületén hajtják végre, de ellenkező irányú mozgást is képes végrehajtani. Lemezacél hengerekkel történő feldolgozása után a termék hossza kissé növekszik, és a keresztmetszet kissé kisebb lesz a hő és a mechanikus feldolgozás miatt.
A legnépszerűbb gördülő szerszám:
- P sorozatú gép (legfeljebb 40 mm átmérőjű termékek);
- RT berendezések (legfeljebb 5,50-11,5 mm átmérőjű termékek);
- T-sorozatú berendezések (6-11 mm átmérőjű termékek);
- ST hengerek (6-11 mm átmérőjű termékek);
- CP sorozatú berendezések (vastag csőlapok alkatrészei);
- 5P sorozatú szerszám (vékonyfalú termékek).
A cső hajlításának megváltoztatásához elegendő egy fogantyúval vezérelt háztartási csőhajlító. Ebben az esetben a termék sugárirányú alakját egy vezérlőhenger segítségével öntik a hengerlés során.
Fontos! Annak elkerülése érdekében, hogy a cső hajlításának helyén ellapuljon, a deformáció előtt homokot kell beleöntni ahhoz, hogy a falak természetes formája a lehető legnagyobb mértékben megmaradjon.
A háromhengeres hajlító fém hengerlésére is alkalmas. Célja téglalap és négyzet alakú rozsdamentes acél termékekkel való munka. Ez a szerszám ezeket a takarókat jó ívre hajlítja. A csőhajlító mindkét oldalon a terméken dolgozik.
Háromhengeres csőhajlítóval könnyű megmunkálni a profilcsöveket - négyzet alakú vagy téglalap alakú
A csövek kézi szerszámmal történő meggyújtását alumíniumra és rézre készítik, mivel ezek a legpuhább fémek. Az ipari berendezések korlátozó tényezője az az energia és a falvastagság, amelyre ezt vagy azt az eszközt tervezték.
Tanács! A magánházban ne használjon vékony falú csöveket vízhez. Ez egyszerű tágulást és összeillesztést eredményez, de a fémkorrózió miatt nem tart sokáig.
Különböző gördülési módszerek speciális terminológiája
A „csőgördülés” fogalma kissé hamis a nyelvi normák szempontjából. E kifejezés alatt 2 ellentétes művelet található, és a munkadarab deformációját görgők nélkül hajtják végre.
Összegezve a terminológiát, érdemes megemlíteni, hogy a gördülő:
- a cső alakjának megváltozása (kerek, négyzet alakú, ovális alakvá alakul);
- hajlítás szögben vagy sugárban;
- kerek vagy lapos munkadarabot alakítunk egy cső alakú termékré;
- a cső egyik végének meghosszabbítása vagy növelése, hogy felkészüljenek a csővezeték egy részének vagy töredékének dokkolására;
- a csővég végének krimpelése szoros illesztés létrehozására (csökkentve az átmérőt);
- fémvágás, amely a csővégnek más alakú és átmérőjű.
Gördülő. A tágulási folyamat kezdete, miután a csövet behelyezték az öntőlyukba. Ez kiküszöböli a rést a lyuk szélei és a csőhajlító között.Ezután erőt kell alkalmaznia a deformációs folyamat sűrűbb illesztéssel történő elindításához.
A kézi szerszámokkal lágy fémcsöveket nyújtanak
Lobogó acélcsövek - a csővezeték és más termékek deformálásának leggyakoribb módja. Ez egy módszer a csővezeték egyik darabjának átmérőjének megnövelésére - a szegmensek kiváló minőségű csuklóságaihoz. Az ilyen feldolgozás után a kommunikációs szakaszokat teleszkópos módszerrel összekapcsolják - az egyik cső vége a lehető legszorosabban illeszkedik a következő részbe.
Gyakran használt rézcső tágulása vízellátó rendszerek és központi levegő felszerelésekor. Az ilyen műveletet (mint az összes többi fémcső esetében) az ilyen berendezések hajtják végre:
- bilincs (expander);
- racsnis (beállítja a préselési erőt);
- kúp vagy tölcsér (az átmérőt nagyobb értékre változtatja).
Figyelem! Kúp alakú berendezéseket használnak gömbös és gömb alakú fémekhez.
Gördülő- fordított égési folyamat, csökkentve a csővezeték bemeneti nyílását. Az átmérő csökkentésére gyakran egyszerűbb eszközöket, például csavart és kalapácsot használnak. Ezenkívül a szélek más formát is kaphatnak - a profilozott csövek típusától függően. Ez a módszer kiküszöböli a csövek széleiben a vágás során felmerült hibákat is.
Az otthoni gördítés jellemzői
A mindennapi életben a rézből, alumíniumból, galvanizálásból és rozsdamentes acélból készült hengerelt termékeket univerzális hajlítóhengereken végzik, amelyek cserélhetik a szerszámgépeket, csőhajlítókat és speciális berendezéseket. A munka minősége a falvastagságtól és a felszerelés feladatnak való megfelelésétől függ.
Kiváló minőségű hengerlőszerszám elég megbízható, javítást nem igényel, évek óta használja. Az otthoni mini- boltokban történő munkavégzéshez az RT, P, T, CP, 5P és ST csoportok kompakt gépeit használják (fent említettem). A profilcső gördítése nehezebb, mint egy kerek munkadarab átalakítása.
Tanács! Számos termék könnyebben hajlítható otthon otthon a fúvókával történő melegítés után - a nagyobb rugalmasság érdekében.
Ha saját kezével gördít réz- vagy alumíniumcsöveket, fontos, hogy ne rohanjon és figyelje meg a deformációs folyamatot. Túlzott nyomás esetén a lyukat szükség esetén nagyobb mértékben kinyithatjuk, és a visszazáráshoz ez nagyon problematikus. Az áttörések valószínűleg a réz- és acélcsöveken vannak, tehát minden lépést technológia segítségével kell elvégezni.
