Fém-, műanyag-, beton-, kerámia- és üvegcsövek gyártása: hogyan történik?

A csövek olyan termékek, amelyek zárt hegesztett profilok, állandó keresztmetszettel. Különböző kommunikációs rendszereket alkotnak. Ezenkívül mindenféle egyéb célra felhasználják az építésben (például egy csőalapozást). Manapság sokféle cső van a gyártás anyagától függően. Mindegyik különbözik a gyártási módszertől és a felhasználási céloktól.

Különböző típusú csövek felhasználási területe

A közelmúltig különféle fémeket használták csőanyagként. Acél, öntöttvas, réz és más termékeket széles körben használtak a kommunikációban és más területeken. Az ipari technológiák fejlődésével azonban különböző polimer vegyületekből készült termékek jelentek meg, amelyek nagy változásokhoz vezettek ebben a piaci szegmensben.

A műanyag csöveknek számos vitathatatlan előnye van a fém társaikkal szemben: ilyen termékek előállítása és költsége olcsóbb, magas korróziógátló tulajdonságokkal és hosszú élettartammal rendelkeznek. Könnyen szállíthatók és felszerelhetők, esztétikus megjelenésűek.

A műanyag csövek használata azonban különböző körülmények miatt nem mindig lehetséges. Például a polimer anyagokból származó termékek háztartási gázvezetékekhez történő használata szigorúan tilos. Ennek oka az a tény, hogy a gázt szállító szerkezetnek nagy szilárdsági jellemzőkkel kell rendelkeznie. Ezért a beltéri gázvezetékeket csak fémcsövekből szereljük fel.

Jegyzet! Minden olyan esetben, amikor nagy szilárdságú kommunikációra van szükség, fém alkatrészeket használnak. Ennek oka az a tény, hogy minden előnye ellenére a műanyag termékek nem büszkélkedhetnek nagyon magas szilárdsággal. Az ilyen termékekből tilos olyan csővezetékek gyártása, amelyek megkövetelik a GOST szerinti bizonyos műszaki előírásokat.

A felhasználástól függően e termékek fő működési területei megkülönböztethetők:

• A csövek különféle médiumokat szállítanak. A közeg aggregált állapota folyékony vagy gáznemű;
• különféle kommunikációk védelmére szolgál. Leggyakrabban kábelek és különféle vezetékek védelmére szolgálnak;
• csomagtartó csővezetékek tartóként történő felhasználása;
• kutak fúrására és megerősítésére;
• vízellátó rendszerekhez (háztartási és műszaki);
• gázvezetékekhez;
• csatornázási kommunikációhoz;
• kéményszerkezetekhez;
• szellőztető rendszerekhez.

Csak a különböző csövek használatának leggyakoribb módjait sorolhatja fel. Ez azonban távol esik minden olyan területtől, ahol e termékek kommunikációját használják.

Csövek típusai

Sokféle cső van a csővezetékekhez. Ezek különbözhetnek a gyártási módszertől, az anyagtól, a szekcionált alaktól stb.A csőgyártást csak ipari berendezésekben végzik, ami lehetővé teszi a magas termékminőség elérését.

A cső előállításához használt anyagtól függően e termékek több fő típusát különböztetik meg:

• fém;
• műanyag;
• kerámiai;
• üveg;
• Konkrét.

Annak ellenére, hogy a csővezetékek különféle anyagokból készülhetnek, a legnépszerűbbek a fém- és műanyag termékek, valamint ezek kombinált analógjai (fém-műanyag).

A keresztmetszeti forma szerint a csövek négy fő típusát különböztetik meg:

• kerek szekcióval;
• téglalap alakú szakasz;
• négyzet alakú metszettel;
• ovális (tojásos) résszel.

A legnépszerűbbek a kör keresztmetszetű termékek. Az ilyen termékek iránti kereslet annak a ténynek köszönhető, hogy a kerek alak nem befolyásolja negatívan az átviteli mutatókat. A különböző típusú csövek gyártási technológiái különböznek. Ennek oka az a tény, hogy minden anyag egyedi megközelítést igényel.

Fémcsövek gyártásának technológiái

A fémcsövek gyártása a polimer termékek növekvő népszerűsége ellenére manapság nagyon népszerű. Fémcsövek nélkül nehéz elképzelni az emberi élet sok területét. Az ilyen termékeket két fő tényező különbözteti meg: keresztmetszet és rendeltetési hely.

A fémcsövek átmérője 30 és 530 mm között változhat, hosszuk pedig 4 és 12 m között lehet. A keresztmetszet eltérő lehet. A legnépszerűbb anyagok, amelyekből fémvezetékek készülnek: acél, öntöttvas, réz. Az acéltermékeket azonban a legnépszerűbbnek tekintik. A nagy kohászati ​​üzemek különböző műszaki jellemzőkkel bíró fémtermékek gyártásával foglalkoznak. Fémcső előállításához speciálisan használt berendezéseket használnak - csőgördítő gépeket.

Vegyük figyelembe a fémcsövek előállításának három fő módszerét:

• elektromosan hegesztett.
• melegen hengerelt;
• hideg deformáció.

A hegesztett termékeket a következő hegesztési módszer szerint osztályozzák:

• hosszanti hegesztés nagyfrekvenciás hegesztéssel;
• hosszirányú hegesztés elektromos ívhegesztéssel;
• spirális varrású termékek.

A gyártási technológia, amely magában foglalja a hegesztést, nagyon népszerű és három fő szakaszból áll:

1. Hegesztett hengerelt fémlemez.
2. Profil.
3. Kalibráció

Fontos! A fémcsövek gyártásának minden szakaszában kötelező a szükséges minőség-ellenőrzés. Ezenkívül teszteljük a kész alkatrészeket is, amelyek összehasonlítják a szilárdsági és tömörségi mutatókat a GOST szabványokkal.

A hosszanti varrású termékek külső keresztmetszetének mutatói 14 és 120 mm között változhatnak, és a spirális varrású alkatrészek külső átmérője legfeljebb 1500 mm lehet.

A fémtermékek gyártásának második népszerű módszere a melegen hengerelt. Ez magában foglalja a következő szakaszokat:

1. A munkadarabot a kívánt hőmérsékletre melegítjük.
2. Firmware.
3. Gördülő.

Az ilyen fémhengerlés falvastagsága 25 és 45 mm között változhat. A melegen hengerelt módszer alkalmazásához be kell tartani az összes szükséges műszaki követelményt. Az egyik módszerrel gyártott termékeket a GOST szabályozza.

A hideg deformációs módszer magában foglalja:

1. Hideg hengerlés.
2. Rajz.

Erre a módszerre melegen hengerelt tuskót használnak. A hideg deformáció lehetővé teszi a keresztmetszeti terület csökkentését és a nyújtás mértékének növelését (körülbelül 9-szer). A külső keresztmetszet ebben az esetben 20–140 mm lehet, a falvastagság pedig 0,5–12 mm.

Műanyag csőgyártási technológia

A műanyag csővezetékek gyártása egy bizonyos polimer felhasználását vonja maga után, amelyet megmunkálnak, majd megkapják a kívánt formát. A szükséges alapanyagokat először előkészítik a feldolgozáshoz, majd részei készülnek a szükséges konfigurációjú csővezetékekhez. Az a módszer, amellyel a csővezetékek alkatrészeit előállítják elsődleges nyersanyagokból, extrudálásra hívják.

Vegyük figyelembe a műanyag csövek gyártásának fő szakaszát:

1. Kiképzés. Ez a lépés magában foglalja a nyersanyagok összekeverését és őrlését.
2. Fűtés. Ebben a szakaszban a polimer tömegét több hőmérsékleti kamrán vezetik át, amely lehetővé teszi a melegítés fokozatos elvégzését.
3. A munkadarab kialakulása. Speciális berendezésekben - extruderben - állítják elő. A felmelegített nyersanyagot az extruder kamrába szivattyúzzák, ahol áthalad az alakító elemnél, a szerszámnál.
4. Lehűlés. Hűtsük le a kapott munkadarabot forró vízzel.
5. Kalibráció Ebben a szakaszban az alkatrészt vákuumkalibrátorban dolgozzák fel, amely után megkapja a végső méretet és formát.

Hasznos információk! A nyersanyag típusa az alapanyag típusától függ. És azt is, milyen területen fogják üzemeltetni.

Manapság a műanyag termékeket számos fő polimer képviseli:

• polipropilén (PP);
• polivinil-klorid (PVC);
• polietilén (PE).

A polimer anyagok áttekintése

Polipropilén. Polipropilén csövek is előállíthatók ilyen alapanyagokból:

• PP + véletlenszerű kopolimer;
• PP + homopolimer.

Az első anyagot propilén és etilén kívánt arányú kopolimerizálásával nyerik. A kimenet fehér granulátum, amelyet PPRC jelöléssel látunk el. A csöveket és a szerelvényeket ilyen granulátumokból készítik. Ezt a módszert általában az európai vállalatok használják. A szennyvízcsövek és a hozzájuk kapcsolódó különféle alkatrészek PP és homopolimer keverékéből készülnek. Ezt az anyagot alacsony szilárdság jellemzi, és csak belső nyomásmentes (gravitációs) szennyvízcsatornák telepítésére alkalmas.

Polivinil-klorid. A PVC csövek előállításához felhasznált alapanyag granulált polimer, különféle adalékanyagokkal:

• katalizátorok, amelyek befolyásolják a polimerizációs reakció sebességét;
• gátlók, amelyek lelassítják a felesleges folyamatokat;
• stabilizátorok a végtermék kívánt műszaki jellemzőinek eléréséhez;
• lágyítók, amelyek plaszticitást adnak az alkatrészeknek;
• festékek, amelyek lehetővé teszik, hogy a kívánt szín része legyen.

Az ipar nem áll meg, és a termelési technológiákat folyamatosan fejlesztik. Nem olyan régen, a PVC csövek gyártásában kéttengely-orientált módszert alkalmaztak, amely kétféle lehet:

• kétlépcsős periodikus;
• egyvonalas.

Polietilén. Az ilyen termékeket általában alacsony nyomású polietilén (HDPE) képviseli. Egy ilyen cső előállításához speciális alapanyagokat használnak. Két márka lehet:

• PE-80;
• PE-100.

Az ezen anyagokból készült termékeket meglehetősen nagy szilárdság jellemzi, ami lehetővé teszi számukra, hogy kibővítsék működési területüket.

Kerámia cső gyártás

A kerámiacsövek gyártásának technológiája ugyanazokat a berendezéseket tartalmazza, mint a téglakészítés.Az agyagformáló berendezés vákuum feldolgozást és az anyag tömörítését végzi. Ez a módszer műanyag formációnak tekinthető.

Maga a folyamat több szakaszból áll:

1. Agyag őrlése, ami a nemkívánatos héjakat eltört;
2. Különleges adalékok keverése, amelyek befolyásolják a végtermék szilárdsági tulajdonságait;
3. Anyag előkészítése alkatrészek formálására;
4. A rész kialakulása.
5. A csatlakozó elem kialakítása harang.
6. Az alkatrész vágása a kívánt hosszúságba.
7. Alkatrészek szárítása.
8. Agyag cső tüzelése.
9. Az utolsó szakaszban a termékekre speciális máz kerül.

A szárítási folyamatot speciális szárítókban hajtják végre, amelyeket alagút-szárítóknak hívnak. A tüzet pedig alagútkemencében hajtják végre. Az üvegezést úgy végezzük, hogy az agyagterméket mázlal merítjük a medencébe.

Betoncsövek gyártása

A betoncsövek gyártását több technológiával hajtják végre. Fontolja meg őket:

• centrifuga módszer;
• rezgés alakítás;
• radiális préselés;

A legnépszerűbb módszer a rezgésformálás. Ennek oka az a tény, hogy ennek a módszernek számos előnye van:

• a beton nagysebességű tömörítése;
• anyag egységesség;
• a rezgésképzéssel előállított csöveket nagy szilárdsági jellemzők jellemzik;
• az ilyen gyártás teljesen automatizálható.

A centrifugálás egy speciális centrifuga használatát foglalja magában. A beton a forma forgása közben egyenletesen eloszlik a belső falai mentén, ezzel egy csövet képezve.

Hasznos információk! A legjobb minőségű termékeket kombinációs módszerekkel állítják elő (például a centrifugálást és a vibrációs nyomást).

A sugárirányú sajtolás módszerét egy sajtológéppel végezzük, amely sugárirányban forog, elosztva és sajtolva a betont. Ezenkívül, forgatás közben, az alkatrész belső falai le vannak falazva.

Üvegcső gyártás

Az üvegcsöveket gépesített módszerekkel gyártják. A korábban nagyon népszerű kézi módszereket a legújabb módszerekkel helyettesítették.

Az üvegcsövek gyártásának három fő módja van:

1. A legfeljebb 50 mm keresztmetszetű termékeket vízszintes húzással (GWT) gyártják.
2. Az 50 mm-nél nagyobb keresztmetszetű alkatrészeket függőleges felhúzással állítják elő.
3. Az 50 mm-nél nagyobb keresztmetszetű alkatrészeket függőleges lehúzással hajtják végre.

A csövek készítéséhez használt üveget általában egy fürdőszobás sütőben főzik. Az ilyen kemencék működését a folyamat folytonossága jellemzi.

A csövek sokfélesége lehetővé teszi a termék kiválasztását, amely nem csak a műszaki paraméterek, hanem az ár szempontjából is legmegfelelőbb. Az új technológiáknak és anyagoknak köszönhetően jelentősen csökkenthetők mind az ipari, mind a háztartási csővezetékek beszerelési költségei.