Leggyakrabban a horganyzott csöveket használják gáz- vagy vízszállító csővezetékek építéséhez. A cinkkel történő feldolgozás költsége valamivel alacsonyabb, mint más korrózióvédő módszereknél, tehát ilyen acélcsövek rendelkezésre állnak. A horganyzott termékekre nincs külön szabvány. Az ilyen típusú acélcsöveket az elektromosan hegesztett egyenes varrású (GOST 10704) és a gázvezeték (GOST 3262-75) termékekre vonatkozó szabályozási dokumentumok szerint gyártják.
A horganyzott csövek védőréteggel vannak ellátva, ami jelentősen megnöveli azok élettartamát.
Tartalom
Galvanizált cső: Műszaki paraméterek
A horganyzott csövet jó mechanikai szilárdság és magas hőmérsékleti ellenállás jellemzi. A termékek műszaki paraméterei lehetővé teszik azok felhasználását hővezető hálózatok építéséhez, folyadék hőmérséklete + 130-140 ° С-ig. Más anyagból készült más cső nem garantálja a problémamentes működést ilyen körülmények között.
A galvanizált acélcsövek fő műszaki jellemzői a következők:
- a külső szakasz 10,2 és 165 mm között van;
- a termék egy méter tömege 0,4 és 22 kg között van;
- névleges áthaladás 6 és 150 mm között;
- falvastagság 1,8 és 5,5 m között;
- hossza 4-12 m.
A szokásos horganyzott csövek könnyű, megerősített és standard falakkal is kaphatók. Megkülönböztetni a közönséges és a megnövelt pontosságot. Cső alakú termékek gyártásához acélt használnak, amely megfelel az 1050 szabvány előírásainak.
A horganyzott termékeknek a teljes felületükön legalább 30 mikron vastagságú védőbevonattal kell rendelkezniük. A cinkréteg hámozása az alapanyagból, a külső szennyeződésektől, a buborékképzés nem megengedett. A csövekben kis fluxusfoltok és helyi beáramlások lehetnek. A védőréteg vastagságát a 9.301 ponttal összhangban kell meghatározni; 9,302.
A horganyzott csövek átmérőinek különféle választásai lehetővé teszik, hogy háztartási és ipari célokra válasszon terméket
Cső galvanizációs technológia
A termékek használati feltételei meghatározzák jellemzőikre vonatkozó követelményeket. Egy acélcső galvanizálását külső vagy belső felületén is meg lehet valósítani. A bevonathoz különféle technológiákat alkalmaznak. Választásuk nagymértékben függ a szükséges cinkréteg szilárdságától és minőségétől, valamint a cső méretétől.
Vannak ilyen típusú galvanizálás:
- elektro galván;
- melegebb;
- hődiffúzió.
Ezen kívül vannak olyan módok, amelyek megvédik a már felszerelt acél kommunikációt. Az ilyen módszerek között szerepel például a hideg galvanizálás - a cső festése cinktartalmú készítménnyel. Egy ilyen bevonat legalább öt évig tart, azonban érzékeny a mechanikai sérülésekre.
A hő galvanizálási eljárás magában foglalja a termék felületének bevonását cinkpor lángszórással. A bevonat megkülönböztető tulajdonsága a porozitás.
Jegyzet! Az ilyen védelem kb. 7-8 évig tart.
A galvanizálás jellemzői
Az acélcsövek galvanizálása az egyik leggyakrabban alkalmazott bevonási módszer. Ennek alapja a cink-elektródok oldódása az elektrolitban áram hatása alatt. Az elektrolízis során a cink lerakódik a termék felületére.
Csövek galvanizálására elektro-galvanikus módszerrel speciális berendezések teljes komplexeit használják
Ehhez a módszerhez különféle elektrolitokat használnak - cianidot, nem-cianidot, savat. Az ipar egyik leggyakoribb az alkálikus galvanizálás. A bevonat vastagsága és jellemzői a hőmérsékleti viszonyoktól, az anód és a katód közötti elektromos áram erősségétől függnek. A kapott rétegnek folytonosnak és egységesnek kell lennie.
Ennek a technológiának az előnyei között szerepel a bevonat egyenletessége, jó megjelenése, alacsony költsége, nagysebessége és 30 mikron rétegvastagsága, hátrányai a gyenge tapadás, az alacsony működési idő (legfeljebb 5 év) a porozitás miatt. Ezenkívül a horganyzott acélcsövek előállításához használt elektrolit ártalmatlanítása környezetvédelmi szempontból meglehetősen veszélyes és költséges folyamat.
A meleg horganyzás lényege
A forró galvanizálás módszere lehetővé teszi a legmegbízhatóbb bevonat elérését, és a GOST 9.307-89 szerint készül. Hátránya a magas költségek és a cső felületén elhajló lehetőség.
Jegyzet! A melegen horganyzó módszer acélminőségekre alkalmazható, legfeljebb 0,24% széntartalommal.
A forró technológia magában foglalja egy acélcső merítését egy cinkötvözetbe körülbelül 450 ° C hőmérsékleten. A technológiai ciklus a következő szakaszokat foglalja magában: a termék felfüggesztése; zsírtalanító; rézkarc; öblítés; szárítás; előmelegítő; közvetlen horganyzás; lehűlés.
Melegen történő horganyzáshoz a csöveket egy cink-oldatba merítik, amelyet 450 fok hőmérsékleten hevítenek
A jó tapadás érdekében az acélcsövet meg kell tisztítani az olajoktól és az oxidrétegtől. Ehhez zsírtalanítják és sósavval (Hcl) maratják. A termék legalább 3 mm sugarú széleit is előkerekítik. A cinkfürdőben a cső legfeljebb 10 perc. Az eljárás minimális értéke 3-4 perc.
A technológia előnyei a következők:
- a folyamat magas termelékenysége;
- a kezelt csövek rozsdaállóságát;
- a cinkréteg jó hővezető képessége és elektromos vezetőképessége;
- a felszerelés egyszerűsége és a folyamat egyszerű megvalósítása.
Ily módon 40-200 mikron vastagságú védõ cinkbevonat állítható elő.
A hődiffúziós galvanizálás folyamata
A bevonat minőségére vonatkozó magas igények miatt hődiffúziós technológiát alkalmaznak. Horganyzott acélcsövet kapunk, ha cinkgőzt adunk a termék felületére. A folyamat zárt tartályokban zajlik, biztosítva ezzel a környezetbiztonságot, és megfelel a GOST R 9.316 követelményeinek.
A módszer előnyei a következők:
- a bevonat nagy keménysége;
- beáramlás hiánya;
- védőréteg felvitele csak a kívánt felületre;
- a működési idő több mint 15 év;
- minimális rétegzavar a horganyzott csövek hegesztésekor.
A hődiffúziós módszerrel lerakódott cinkréteg csövek hegesztésekor minimális károkat okoz
A hődiffúziós technológia biztosítja a cink és a fém maximális tapadását. A bevonat vastagsága bármilyen lehet, és attól függ, hogy az acélcső a tartályban tölt-e. Az előzetes savmaratás hiánya miatt a termékek nem veszítik el mechanikai tulajdonságaikat. Az eljárás hőmérséklete 400-470 ° C.
Csőcsatlakozási szabályok
Csatlakozás acéltermékek Menet és hegesztés segítségével lehetséges. A menetes dokkolás drága folyamat, ezért ritkán használják.A galvanizált fémhegesztés sajátos jellemzője a cink átalakulása gáz halmazállapotba jelentős ívhőmérséklet hatására.
Jegyzet! Mivel a cinkgőzök károsak, a jelenlegi előírások megkövetelik az hegesztő munkahelyének helyi, nagy teljesítményű szellőztetést.
Hegesztéskor a hőhatást gyakorló zónát meg kell tisztítani a cinkrétegtől. Ellenkező esetben a csatlakozás nagyon törékeny és törékeny, mivel a fém megszilárdulása után rekristályosodások lépnek fel, és a cink koncentrációja a fém szemcséje mentén történik. A csatlakozó helyeket zsírtalanítani kell.
Ha technológiai szempontból nem lehetséges a cinkréteg eltávolítása, akkor a hegesztést elektródák végzik egy speciális fluxus bevonattal. A fluxus mennyiségének kétszer nagyobbnak kell lennie, mint a normál forrasztásnál. A munka során el kell kerülni a cink túlmelegedését. Ez a feltétel fontos a jó korrózióvédelem biztosításához.
3 mm-nél kisebb falvastagság esetén az anyagok nem igényelnek speciális él előkészítést. Az égő gázlángját úgy állítják be, hogy az oxigén kissé feleslegben maradjon. A hegesztés befejezése után a fluxust eltávolítják.
A horganyzott csövek kiváló szerkezeti anyag. A termékek tulajdonságai és megjelenése meghatározzák népszerűségüket.
