Una valvola a sfera fabbricata in conformità a GOST 9702-87, 28343-89, 28908-91, 21345-2005 è un tipo di valvole di intercettazione e controllo con otturatore (tappo) sotto forma di una sfera (sfera) attraverso la quale un fluido di lavoro passa attraverso un foro circolare. Inventate oltre un secolo fa, le valvole a sfera acquistarono popolarità con l'avvento della gomma sintetica e del fluoroplastico, il cui utilizzo garantiva la densità della sovrapposizione della circolazione del mezzo di lavoro.
Soddisfare
Classificazione delle valvole a sfera
In base al diametro del foro nell'otturatore (elemento mobile) e al diametro interno del tubo su cui è installato il dispositivo, i dispositivi di bloccaggio sono indicati:
Puntiglioso. Per una valvola a sfera a passaggio totale montata su un tubo, il diametro del foro nella valvola a sfera coincide con il diametro interno della tubazione. L'elevata affidabilità delle valvole a sfera a passaggio totale si manifesta nel livello delle perdite di fluido circolante quando è aperta. È trascurabile e quasi uguale alle perdite durante il passaggio del fluido attraverso il tubo, la cui lunghezza è uguale alla lunghezza del corpo della valvola a sfera a passaggio totale. Questo livello di perdite idrauliche è molte volte inferiore rispetto ad altri tipi di valvole. Questa circostanza ha contribuito al fatto che è richiesta una valvola a sfera a passaggio totale come principale dispositivo di bloccaggio sulla parte lineare di potenti tubazioni del tronco.
Alesaggio ridotto o standard. In una valvola a sfera ridotta montata su un tubo, il diametro del foro nella valvola a sfera è inferiore al suo diametro interno. La differenza è selezionata in una dimensione standard. Nei sistemi di tubazioni vengono utilizzati dispositivi di bloccaggio con foro standard (ridotto) per i quali la perdita parziale di pressione quando la valvola è aperta non diventa critica.
In base al tipo di connessione, si fa riferimento al dispositivo:
- Flangiati. I dispositivi di bloccaggio flangiati sono installati dove è vietata la saldatura. Sono inoltre utilizzati in condotte, che prevedono la possibilità di disassemblaggio parziale e successivo assemblaggio.
- Per saldatura. Le valvole a sfera saldate sono installate per ottenere una speciale resistenza del giunto e per garantire la completa tenuta dell'arresto del flusso del fluido di ricircolo. Tale connessione viene solitamente utilizzata in una sezione della tubazione difficile da raggiungere e / o particolarmente critica.
- Muftovym. Le valvole a sfera di accoppiamento GOST 28908 - 91 sono dotate di filettature coniche o cilindriche interne. L'area principale della loro applicazione sono le utility.
- Combinato. I dispositivi di blocco con connessione combinata non hanno un ambito principale chiaramente definito. Sono installati in aree di vari sistemi di tubazioni.
Tra i dispositivi speciali ci sono:
- A tre vie. Con il loro aiuto, ridistribuire i flussi dell'ambiente di lavoro.
- Dotato di alloggiamento riscaldato.
- Con controllo delle perdite.
Caratteristiche del progetto
Il design del dispositivo è costituito da:
- alloggio;
- selle;
- otturatore (tappo a sfera). È nel dispositivo degli organi di bloccaggio che si trovano le principali differenze nelle prestazioni dei dispositivi. Il design a sfera flottante è installato su tubi con un diametro fino a 200 mm. Il tubo, che non ha una connessione rigida con il mandrino, si muove e viene premuto dalla pressione del mezzo di lavoro sull'o-ring, creando un carico eccessivo su di esso con grandi diametri, rendendo difficile il funzionamento del dispositivo. Il design con la sfera nei supporti è dotato di un perno (sporgenza assiale) nella parte inferiore inclusa nella speciale cavità, le selle vengono pressate sotto pressione sulla superficie del tappo. Il design è più complesso e costoso, ma consente di ridurre notevolmente lo sforzo, controllando la gru, sia manualmente che mediante un azionamento;
- maniglie (per controllo manuale);
- forza di trasmissione del mandrino dall'impugnatura all'otturatore.

Il corpo delle gru può essere in plastica o metallo, i prodotti più resistenti sono realizzati in acciaio
La base del dispositivo è realizzata in ghisa, acciaio, bronzo o ottone. Il tappo del tappo è realizzato in acciaio (acciaio cromato) o ottone. Selle - realizzate in teflon o teflon. Le costruzioni in polipropilene hanno connessioni filettate minime. Possono essere installati organizzando il cablaggio in un appartamento, una casa privata. La durata dei dispositivi metallici è di cinque anni, siluminovye (trascurato da molti esperti) - fino a due anni.
I colori delle maniglie (leve) indicano la natura dell'ambiente di lavoro:
- rosso - per acqua calda, impianti di riscaldamento;
- blu - per l'approvvigionamento di acqua fredda;
- giallo e nero - per gasdotti.
Giunti in ottone a sfera
Sono realizzati in ottone forgiato e sono raccomandati per l'installazione su tubazioni di piccolo diametro. In caso di perdite, serrare semplicemente il dado premendo sulla guarnizione in teflon. La risorsa operativa è progettata per ventimila cicli di apertura e chiusura.
Il dispositivo in ottone è caratterizzato da tali qualità operative:
- durata e affidabilità, mancanza di necessità di lubrificazione, tecnica, manutenzione, riparazione;
- tenuta stagna;
- la possibilità di installare in qualsiasi posizione;
- maggiore sicurezza traumatica dell'impugnatura;
- idoneità al lavoro con una pressione di esercizio fino a 1,6 MPa e una temperatura fino a + 150º C.

Le gru della frizione sono installate su tubi di piccolo diametro, principalmente in condizioni domestiche
Valvole a sfera in acciaio
Il dispositivo è costituito da un solido corpo sferico e tubi cilindrici. La struttura a sfera in acciaio inossidabile è priva di connettori bullonati. Ciò elimina le perdite sotto pressione del mezzo di lavoro.
La valvola a sfera in acciaio è caratterizzata da:
- interrompere il flusso del fluido di lavoro ad alta velocità;
- semplicità di installazione e gestione;
- mancanza di manutenzione speciale, sostituzione di parti;
- resistenza alle alte temperature di un ambiente di lavoro;
- redditività. Si ritiene che questi dispositivi siano la scelta migliore, in base al famigerato rapporto tra costo e qualità del prodotto acquistato.
Cosa cercare quando si acquista e si installa una valvola a sfera
Quando si selezionano le valvole di intercettazione, si consiglia di elaborare prima una chiara idea dei seguenti parametri relativi al funzionamento successivo:
- sezione dei tubi nel sistema di tubazioni;
- la possibilità di shock idraulici che interesseranno la valvola a sfera;
- tipo e aggressività dell'ambiente di lavoro con il quale è necessario contattare il tappo dell'otturatore (sfera);
- qualità del corpo della gru, che garantirà un funzionamento senza problemi.
I produttori nazionali (come altri che lavorano nello spazio post-sovietico) contrassegnano le valvole secondo GOST.I prodotti di società straniere sono dotati di una designazione metrica standard corrispondente al diametro nominale del tubo.
I prodotti in metallo sono notevolmente più pesanti della plastica, la differenza è facile da determinare semplicemente tenendo il dispositivo in mano. Un dispositivo di scatto brillante è un segno di qualità; la lucentezza è ottenuta a causa della costosa impollinazione dell'ottone con nichel o cromo.
La valvola a sfera viene installata in modo indipendente utilizzando i seguenti metodi:
- Flangiati. Per il montaggio a flangia, gli anelli piatti con fori per bulloni sono sovrapposti su entrambi i lati della valvola sui bulloni. Serrando i bulloni, si ottiene l'aggancio e la successiva fissazione.
- Threaded. Il dispositivo di blocco è installato sulla filettatura applicata.
- Saldata. Le valvole di arresto sono saldate a una sezione specifica della tubazione. L'affidabilità della connessione è innegabile, ma la riparazione o lo smantellamento è complicata.
Introduzione Installazione della valvola a sfera
Il primo passo verso l'installazione del dispositivo è scegliere il luogo in cui verrà installato. In condizioni anguste, è importante determinare correttamente la lunghezza della maniglia del dispositivo di bloccaggio, se sarà possibile ruotare normalmente la maniglia lunga o corta nel luogo in cui è prevista l'installazione della gru. Su un tubo verticale, la posizione della maniglia non ha importanza. Su una tubazione orizzontale, la maniglia di una valvola a sfera deve essere posizionata in alto, la deviazione consentita dalla verticale non può superare 45º.

Il metodo di montaggio di una valvola a sfera dipende dal materiale dei tubi da cui viene assemblata la tubazione
Fase due: viene selezionata una gru con determinati parametri. A casa, la scelta di solito si ferma su una valvola a sfera con connessioni filettate. Sarà necessario un dispositivo di bloccaggio con flange con un diametro del tubo superiore a 40 mm.
Il terzo passo è chiarire il diametro dei tubi su cui verrà installato il dispositivo e i tipi di filettatura alle estremità dei tubi nel sito di installazione.
Quarto passaggio: chiarimento della direzione del flusso del fluido nella tubazione e del tipo di filettatura richiesto sul rubinetto, in base a questo fattore. Questo chiarimento potrebbe non essere necessario, poiché la maggior parte dei dispositivi di bloccaggio può essere installata su entrambi i lati, indipendentemente dalla direzione del flusso. Ma alcuni modelli di valvole a sfera hanno una freccia - che indica la direzione desiderata del flusso del fluido. Possono essere installati solo in un determinato modo, a causa delle caratteristiche di progettazione del dispositivo.
Installazione di valvole a sfera in metallo e plastica
Quando si installa un dispositivo metallico, la connessione filettata viene sigillata, ad esempio, con un nastro FUM. Il rubinetto con una connessione sigillata non è completamente avvitato, ma in modo da garantire un comodo utilizzo della maniglia. Al termine dell'installazione, è necessario assicurarsi immediatamente che non vi siano perdite.
Quando si installa una tubazione di plastica, è necessario selezionare tutti gli elementi (raccordi, tubi, dispositivo di bloccaggio) eseguiti da un produttore. L'installazione richiederà polyfuse - uno speciale saldatore per strutture polimeriche sotto forma di un elemento riscaldante piatto. Per saldare i prodotti in polipropilene, è necessario riscaldare il polifusibile a 260 ° C. La valvola e il tubo vengono inseriti negli ugelli sui lati del polifusibile e riscaldati contemporaneamente, non più di 6-10 secondi. Gli elementi ammorbiditi vengono rimossi dagli ugelli e immediatamente ancorati. Il raffreddamento completa il processo di saldatura.