I tubi profilati sono un tipo di laminazione di metalli, che differisce in una forma di sezione non standard. Oggi esistono diversi modi per ottenere tubi professionali, ognuno dei quali influisce sulle caratteristiche tecniche del prodotto. Tra i parametri principali dei tubi metallici profilati ci sono: dimensioni della sezione, spessore della parete e lunghezza della parte.
I tubi profilati sono disponibili in una vasta gamma, si differenziano per materiale e metodo di fabbricazione, forma e dimensioni
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Aree operative e vantaggi dei tubi professionali
L'accessorio operativo dei prodotti di cui sopra è piuttosto esteso, tuttavia l'opzione più comune per il loro uso è l'installazione di varie strutture del telaio. Ciò è dovuto alle caratteristiche tecniche dei tubi, tra cui spicca la resistenza, necessaria nella costruzione di strutture del telaio. I tubi profilati vengono utilizzati quando si installano recinzioni utilizzando cartone ondulato (foglio profilato), varie recinzioni, nonché elementi decorativi.
Pertanto, l'uso di tubi professionali consente non solo di completare la costruzione della resistenza necessaria, ma anche di ridurre i costi finanziari complessivi durante la costruzione. Tuttavia, tali risparmi sono possibili solo se il produttore controlla rigorosamente le dimensioni del tubo. Devono essere conformi agli standard prescritti in GOST.
Considera i principali vantaggi dei tubi profilati:
- tali prodotti sono resistenti a carichi elevati;
- la relativa economicità di questi prodotti, che è determinata dalla quantità di materiale utilizzato per la loro produzione;
- un peso leggero;
- resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
I tubi profilati possono servire come base per una varietà di progetti, ma è necessario scegliere la giusta dimensione della sezione in modo che la struttura sia affidabile
Il materiale più comune nella fabbricazione di questi prodotti è l'acciaio. I tubi in acciaio si distinguono per il fatto che hanno il più alto coefficiente di resistenza.
Perché è necessario controllare le dimensioni dei tubi profilati?
La risposta a questa domanda è abbastanza semplice: è necessario un rigoroso controllo delle caratteristiche dimensionali di questo prodotto, poiché qualsiasi imprecisione nelle dimensioni influisce sull'affidabilità delle strutture metalliche costruite con tubi professionali. In caso di errore nel calcolo delle dimensioni, sono possibili due problemi principali:
- riduzione della resistenza della struttura del telaio;
- aumento della massa della struttura del telaio.
Pertanto, le dimensioni del tubo profilato devono essere conformi agli standard statali. Se le dimensioni complessive non soddisfano gli standard stabiliti in GOST, la struttura di tali prodotti non avrà una resistenza sufficiente, che può portare alla sua distruzione.
Nota! GOST regola non solo le dimensioni complessive di questo prodotto, ma anche la gamma di deviazioni consentite.
Vale la pena notare un dettaglio importante: se il tubo del profilo ha dimensioni non standard, il calcolo di questi prodotti viene eseguito secondo le singole formule. I tubi standard possono essere calcolati utilizzando il GOST corrispondente. Pertanto, le dimensioni del rotolamento del metallo sagomato determinano la possibilità stessa dell'esistenza di una struttura del telaio.
Tipi di tubi profilati e opzioni per la loro produzione
La forma classica della sezione del tubo è rotonda, ma i prodotti di profilo sono realizzati con forme non standard. La forma di questo prodotto è determinata dalle loro caratteristiche operative e determina le caratteristiche fisiche e tecniche di base dei tubi.
I tubi profilati sono prodotti in diversi modi, i prodotti saldati hanno una giunzione chiaramente visibile sulla superficie
Considera quali forme di tubi professionali si possono trovare oggi nel mercato delle costruzioni:
- tubi quadrati;
- rettangolare;
- quadrato con angoli arrotondati;
- rettangolare con angoli arrotondati;
- ovoidale (ovale);
- multiforme.
Le dimensioni dei tubi profilati quadrati sono presentate nella tabella n. 1.
Tabella 1
| Dimensioni, mm | Spessore parete mm |
| 50X50 | 1,5–2,5 |
| 40X40 | 1,0–2,0 |
| 30x30 | 1,0–2,5 |
| 25x25 | 1,0–2,0 |
| 20X20 | |
| 15X15 |
Vengono utilizzati prodotti quadrati e rettangolari, come menzionato sopra per l'installazione di varie strutture di telai, e rettangolari con indicatori di sezione 60x40 vengono utilizzati nella produzione di mobili. Ciò è dovuto al fatto che tali dimensioni combinano le due qualità più importanti, vale a dire: leggerezza e resistenza.
Le dimensioni dei tubi di forma rettangolare sono riportate nella tabella seguente.
Tavolo 2
| Dimensioni, mm | Spessore parete mm |
| 80x40 | 1,5–4,0 |
| 80x30 | 1,5–2,5 |
| 70x40 | |
| 70x30 | |
| 60x40 | 1,5–2,5 |
| 60x30 | 1,5–2,0 |
| 60x25 | 1,5–2,5 |
| 60x20 | |
| 50x40 | |
| 50x30 | 1,5–2,0 |
| 50x25 | |
| 50x20 | |
| 40x25 | |
| 40x20 | |
| 30x20 | |
| 25x15 | 1,0–2,0 |
| 20x15 | 1,5–2,0 |
L'indicatore di dimensione specifica di un tubo sindacale, di regola, dipende dal metodo di fabbricazione. Oggi esistono 3 metodi per la produzione di prodotti metallici profilati. Consideriamoli in modo più dettagliato:
- laminazione a caldo;
- laminazione a freddo;
- saldatura.
Il metodo di produzione del tubo "detta" i parametri tecnici del prodotto futuro
Il metodo con cui viene allineato il profilo della sezione, nonché i parametri geometrici del prodotto (indicatori di sezione, spessore e lunghezza della parete), dipende dalla tecnologia di produzione.
Dimensioni del tubo laminato a caldo
Prima di tutto, è necessario familiarizzare con le fasi di produzione dei tubi profilati a caldo:
- Innanzitutto, è necessario ottenere un tubo preliminare con una sezione circolare dalla billetta (il cosiddetto prodotto semilavorato). Per questo, uno spazio vuoto sotto forma di un manicotto viene passato attraverso rulli speciali che formano il prodotto necessario da esso.
- Nella seconda fase, il semilavorato finito viene inserito nella pressa di formatura, che converte il tubo con una sezione trasversale circolare nella parte del profilo necessaria. Pertanto, si forma un tubo rettangolare o quadrato.
- Successivamente, l'elemento del profilo formato viene raffreddato e fatto passare attraverso rulli speciali, la cui funzione è di eseguire la calibrazione.
- Alla fine, il tubo risultante viene riscaldato alla temperatura richiesta e lasciato raffreddare all'aria aperta. È molto importante che la parte si raffreddi gradualmente in modo naturale. Questa procedura consente di rimuovere lo stress presente nel reticolo cristallino del metallo.
Pertanto, risulta il prodotto profilato finito che soddisfa tutti i punti necessari di GOST. La gamma di dimensioni dei prodotti quadrati ottenuti con questo metodo inizia con un tubo di 60x60 mm e termina con una parte i cui bordi hanno dimensioni di 180x180 mm.
Informazioni utili! Per i tubi profilati rettangolari laminati a caldo ottenuti per laminazione a caldo, il limite è una parte la cui sezione trasversale è 230x100 mm.
L'assortimento di tubi quadrati laminati a caldo inizia con una sezione di 60x60 mm
Un altro importante indicatore geometrico che è influenzato dalla deformazione a caldo è lo spessore della parete. Per tubi quadrati e rettangolari, questa cifra varia da 4 a 14 mm.
Per quanto riguarda la lunghezza delle parti deformate a caldo profilate, può essere misurata e non misurata. La lunghezza misurata è l'indicatore geometrico del prodotto, che è uguale a un determinato segmento, e non misurata è determinata dalla dimensione del segmento, poiché rientra nei suoi limiti.La lunghezza minima di una parte quadrata o rettangolare è di 4 m, e la massima è di 12,5 m.
Dimensioni del tubo laminato a freddo
Come nel caso della laminazione a freddo, la deformazione a caldo viene eseguita in 4 fasi. Considera questi passaggi in modo più dettagliato:
- Innanzitutto, viene praticato un foro rotondo nella rondella per realizzare il pezzo necessario.
- Successivamente, il pezzo viene arrotolato in un tubo tondo.
- Nella terza fase, viene prodotto il semilavorato precedentemente preparato con una forma a sezione trasversale rotonda, passato attraverso i rulli e aggraffato nella pressa. Dopo aver aggraffato il semilavorato, si ottiene un prodotto di profilo.
- Nell'ultima fase, il profilo viene passato attraverso i rulli di calibrazione.
La deformazione a freddo è un metodo mediante il quale vengono prodotte parti sagomate con pareti più sottili rispetto al caso della deformazione a caldo. Le dimensioni dei tubi di forma quadrata in questo caso saranno inferiori. Le dimensioni minime della sezione trasversale dei tubi quadrati deformati a freddo sono 10x10 mm e il massimo - 120x120 mm.
A differenza della laminazione a caldo, il metodo a freddo consente di ottenere tubi con pareti più sottili
Le dimensioni dei tubi profilati di questo tipo sono prescritte nelle attuali specifiche standard di stato. GOST 8639–82 descrive 17 dimensioni che vanno dal profilo della sezione trasversale minima del tubo del profilo al massimo. E GOST 8645–68 contiene 16 taglie situate in questa gamma.
A sua volta, lo spessore delle pareti dei tubi ottenuto dalla deformazione a freddo del pezzo varia da 1 a 8 mm. Pertanto, questi prodotti sagomati vengono utilizzati quando sono necessari tubi a parete sottile.
La lunghezza dei tubi profilati deformati a freddo può essere misurata e non misurata, come nel caso precedente. L'indicatore minimo della lunghezza del tubo profilato (misurato) è 4,5 m, e il massimo raggiunge 11 m. I prodotti non misurati hanno una lunghezza minima di 1,5 me il massimo raggiunge 9 m.
Dimensioni del tubo saldato
Come nei due casi precedenti, la produzione di profilati in acciaio mediante saldatura viene eseguita in 4 fasi. Consideriamoli in modo più dettagliato:
- Innanzitutto, il pezzo è separato dal foglio non dimensionale in acciaio. Un tale spazio è chiamato una striscia o un foglio bianco dimensionale.
- Nella seconda fase, il prodotto semilavorato necessario viene ricavato dalla striscia. Ciò si verifica piegando il foglio di misurazione. Il foglio si piega immediatamente alla forma in sezione richiesta del futuro tubo.
- Nella terza fase, viene saldato un foglio piegato alla forma desiderata.
Nota! Di norma, la saldatura del foglio misurato viene eseguita in un ambiente con gas inerte, tuttavia esiste un'altra opzione: fusione a induzione e saldatura del materiale.
- Alla fine, il tubo viene fatto passare attraverso i rulli di calibrazione.
I prodotti che hanno una cucitura praticamente non differiscono nelle loro caratteristiche fisiche e tecniche dai tubi senza saldatura laminati a caldo e deformati a freddo. Se la fabbricazione di una parte del profilo di sutura è stata effettuata tenendo conto di tutte le regole di produzione, la rigidità della parte finita sarà quasi identica agli analoghi senza soluzione di continuità (le perdite massime di rigidità non saranno superiori al 10%).
Le dimensioni minime di un tubo metallico quadrato, ottenuto a seguito della saldatura, sono 10x10 mm e il massimo raggiunge 120x120 mm. A sua volta, lo spessore delle pareti di un tale prodotto varia da 1 a 5 mm. Pertanto, utilizzando la saldatura, è possibile produrre tubi profilati con l'indicatore più piccolo di spessore della parete. La lunghezza misurata del profilo saldato varia da 5 a 9 m, e non misurata da 1,5 a 9 m.
